НАСТИЛКА КРОВЕЛЬ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Кровли из листовых материалов настилают при устройстве скатных крыш с уклоном более 6 %.К таким кровельным материалам относят; волнистые асбестоцементные листы, кровельную сталь, металлочерепицу, еврошифер, плоские и волнистые листы из стеклопластика и сотового поликарбоната. В гражданском, храмовом и коттеджном строительстве кроме стальных стали применять медные, алюминиевые и цинк-титановые листы.
Кровли из волнистых асбестоцементных листов.Среди кровельных покрытий из листовых материалов этот вид кровки получил наиболее широкое распространение. Применяют листы: усиленного профиля марки ВУ (6-волнистые, размерами 1000x2800х8 мм), унифицированного профиля марки УВ (6-волнистые, размерами 1125x1750x6 и 1125x1750x7,5 мм) и средневолнистого профиля марки СВ (7- и 8-волнистые, размерами 980х1750x6 и 1300x2000x6 мм соответственно). Ко всем видам листов волнистого профиля выпускаются фасонные детали — коньковые, угловые, лотковые и переходные.
Волнистые асбестоцементные листы до сих пор являются основным кровельным материалом в индивидуальном и сельскохозяйственном строительстве, что связано с их невысокой стоимостью.
Для повышения долговечности и придания эстетичности асбестоцементные листы покрывают окрасочными составами или окрашивают в массе. Окрасочный слой снижает водопоглощение и увеличивает срок службы листов на 30...50 %.
Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения. Деревянную обрешетку выполняют так, чтобы каждый лист опирался на два-три бруска (рисунок 10). Железобетонные и металлические прогоны располагают с учетом длины листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по одно-пролетной схеме, а длиной 2000 мм — на три прогона.
Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах на 1...3 волны или с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. В последнем случае перед укладкой 2-го и 3-го листов обрезают углы. Листы ВУ и УВ усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, «шов вшов», с обрезкой углов.
Поперечная нахлестка смежных листов равна одной волне соответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка для листов СВ 120... 140 мм, для листов других профилей — 200 мм.
Листы крепят по однослойным гребням к деревянным прогонам специальными «шиферными» гвоздями с прокладками, болтами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным или металлическим прогонам — специальными крюками с прокладками и гайками (рисунок 10).
Отверстия под гвозди и шурупы сверлят на 2 мм большего размера, чем анкерные крепления. Это обеспечивает свободное перемещение листов при изменениях температуры. Места установки крюков и зазоры замазывают мастикой. При уклоне кровли менее 20 % продольные и поперечные соединения листов герметизируют мастикой, цементным раствором или лентой из герлена.
а — часть ската; 6 — поперечный разрез конька; в — поперечный разрез фронтона; г, д — укладка листовсо смещением и обрезкой углов; е — варианты крепления листов к металлическим железобетонным и деревянным прогонам; 1 — обрешетка; 2 — лист; 3, 4 — коньковые асбестоцемептные элементы; 5 — обмазка мастикой; 6— кровельные гвозди;7 —гидроизоляционнаялента; 8 — крюк
Рисунок 10 – Покрытие кровли волнистыми асбестоцементными листами
Укладку ведут рядами, начиная с нижнего угла ската, располагая листы по шнуру. Разжелобки и ендовы покрывают металлическими листами или лотковыми деталями. Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают фартуками.
Площадь крыши рекомендуется разбивать на захватки и делянки, на которых выполняют свои операции звенья укладчиков. Наиболее рациональным считается звено «двойка», состоящее из кровельщика и подсобника, выполняющего вспомогательные операции: подбор, подача листов и др.
Подготовку листов усиленного и унифицированного профилей: обрезку углов, сверление отверстий, опиливание рашпилем острых кромок — выполняют, как правило, в построечных мастерских.
Типичными повреждениями листов являются трещины, возникающие при ударных нагрузках или занижении диаметров отверстий под крепежные винты. В этих случаях заменяют целые листы или наклеивают на поврежденные места полоски стеклоткани.
Кровли из листового металла.Различаются по форме профиля и типу металла. Использование металла позволяет применять легкие стропильные конструкции и перекрывать крыши сложной формы. К недостаткам металлических кровель следует отнести их высокую теплопроводность и подверженность коррозии.
Наиболее распространены фальцевые кровли из плоских стальных листов толщиной 0,45... 1,5 мм. В случае применения неоцинкованной стали листы окрашивают.
Из листов шириной от 510 до 1250 мм предварительно подготавливают «картины» с отогнутыми фальцами, соединяемыми между собой (рисунок 11). Соединения поперек ската выполняют лежачими фальцами, вдоль ската — стоячими. Все покрытие крепится к несущей конструкции скрытыми полосками стали — кляммерами. При уклоне кровли менее 30 % лежачие фальцы выполняют двойными.
При настилке кровли из стальных листов чаще всего составляют двойные картины (из двух листов, соединенных по короткой стороне). Процесс устройства кровли включает в себя такие этапы:
- заготовка стальных листов (картин), отгиб фальцев;
- устройство брусковой или сплошной обрешетки — разжелобки, ендовы и свесы покрывают сплошным дощатым настилом;
- закрепление на карнизах Т-образных костылей и штырей для крепления водосточных воронок и труб;
- прибивка кляммеров, установка картин, направление укладки — параллельно или перпендикулярно коньку;
- устройство примыканий.
Одним из самых сложных элементов монтажа фальцевых кровель является стыковка фальцев. В последнее время распространение получил метод непрерывной закатки стоячих фальцев, основанный на поставке кровельного материала в рулонах (штипсах) — полосах шириной 0,6 м.
Картины подготавливаются на всю длину ската без поперечных лежачих фальцев. Крепление одной картины к другой стоячими фальцами производится с помощью фальцовочных машинок, что повышает производительность труда, позволяет получать более герметичное покрытие за счет исключения лежачих фальцев.
Особенно хорошо показал себя метод непрерывной закатки при работе с такими ковкими материалами, как медь и цинк-титан.
Листовая медь толщиной 0,6 и 0,8 мм поставляется в виде рулонов шириной 600...670 мм и фальцевых панелей размером 530х 1000 мм. Как кровельный материал медь отличается высокой эстетичностью. Через несколько лет медь покрывается «патиной» и приобретает голубовато-зеленый оттенок.
а — лежачими; б — стоячими; 1 — рулонный гидроизоляционный материал; 2 — кляммеры; 3 — стальные листы; 4 — мастика
Рисунок 11 – Укладка стальных листов (картин) с соединением фальцами
Медное покрытие настилается так же, как и стальное, но в связи с хорошей пластичностью отличается более надежной герметичностью в фальцевых соединениях. Стоимость такого покрытия в несколько раз выше, чем стального, однако срок эксплуатации превышает срок эксплуатации стальной кровли (150...200 против 40...50 лет), что делает его вполне конкурентноспособным.
Кроме листовой меди могут использоваться небольшие раскроенные фрагменты (чешуйки, ромбы, квадраты). В настоящее время также налажено производство профилированных медных листов.
Покрытие кровельным алюминием, вернее листами из сплава алюминия, практически мало в чем уступает медному. Оно также хорошо фальцуется, пластично и теплопроводно. Выпускается в длинных рулонах, исключающих поперечные швы.
Материал покрывается с лицевой стороны защитным полимерным покрытием, предохраняющим от старения и механических повреждений. Для дополнительной защиты от коррозии он покрыт с внутренней стороны специальным лаком. Срок службы кровельного алюминия составляет около 80 лет.
В последнее время в качестве кровельного материала стали использовать цинк-титановые (цинк-D) листы и рулоны, толщиной до 1 мм. Цинк-титановая кровля служит более 100 лет. Технология ее укладки практически не отличается от других фальцевых кровель.
Кроме плоских используют профилированные стальные и алюминиевые листы (рисунок 12). Простейшим видом такого кровельного материала являются волнистые листы из листовой оцинкованной стали толщиной 0,55 и 0,7 мм (гофролист). Профиль (волна) на таких листах, кроме придания им жесткости, упрощает стыковку внахлест и создает дополнительный декоративный эффект.
Укладка гофролистов ведется по технологической схеме, принятой при настилке кровли из волнистых асбестоцементных листов — параллельными горизонтальными рядами в направлении от свеса к коньку, с нахлесткой на одну волну. Листы укладывают методом «шов в шов», но без обрезания углов в местах стыков.
а – гофролнст; б — финский профиль; в, г — низко и высокопрофильные листы
Рисунок 12 – Виды металлических профилированных листов
Появление профилированных листов способствовало разработке новых методов укладки быстромонтируемых кровель. Чаще всего полосы раскатывают поперек ската, закрепляют саморезами и нахлестывают лежащими выше полосами на 15...20 см с прокладкой лент герметика в швах. Стыки смежных листов в большинстве случаев бывают задвижными или защелкивающимися.
Технология защелкивающихся кровель (рисунок 13) постепенно вытесняет традиционную технологию в связи с такими преимуществами:
- защелкивающееся замковое соединение учитывает температурное расширение металла;
- обеспечиваются легкий и быстрый монтаж и демонтаж покрытия при минимальном количестве стыков;
- для выполнения операций нет необходимости привлекать высококвалифицированных исполнителей.
На рисунке 13 показан процесс настилки быстромонтируемой кровли путем раскатки рулона с закреплением с помощью зажимной полосы. После монтажа ряда рулонов укладывают рулоны следующего ряда, защелкивая их штампованные грани на полосе зажимного крепления. Для более надежного закрепления покрытия могут прикрепляться к основанию с помощью кляммеров различных конструкций или шурупов-саморезов.
1 — алюминиевый рулон; 2 — деталь прикрепления к обрешетке; 3 — обрешетка; 4 — кляммер
Рисунок 13 – Варианты закрепления быстромонтируемых
стальных кровель
В последнее время предложена абсолютно новая — ступенчатая металлическая кровля Quick Step, имеющая вид плоских ступенек, равномерно расположенных по длине ската. Преимущества такой кровли очевидны — удобство ремонта, высокая производительность (листы просто вставляют друг в друга без фальцевания).
Если металлическая кровля дает протечки, места протечек должны быть локализованы в самые кратчайшие сроки. Так, при ремонте стальной оцинкованной кровли необходимо:
- очистить место протечки и промыть раствором хлористого цинка;
- запаять соединяемые концы листов;
- излишки припоя удалить напильником.
Битуминизированные гофрированные листы.Битуминизированные гофрированные листы на стекловолокнистой, целлюлозной или картонной основе появились у нас под различными фирменными названиями. Наибольшую популярность приобрел цветной французский Ондулин — гибкие волнистые листы размером 2,0x0,94 м, толщиной до 3 мм, отформованные из целлюлозных волокон, пропитанных битумом, термостойкой смолой и минеральными пигментами.
Укладка ондулина производится при уклоне 60... 10° по обычной схеме, утвердившейся для волнистых листов. В качестве оснований рекомендуется сплошная обрешетка. Ондулин также можно укладывать по обрешетке с шагом 450...600 мм.
Листы укладывают с поперечной нахлесткой на одну волну, с продольной — 300 мм. Крепление к обрешетке осуществляют гвоздями с пластмассовыми прокладками. В связи с небольшой массой листов и простотой их установки распространена ручная укладка.
Металлочерепица.Дальнейшим развитием идеи профилированного листа является создание большеразмерных штампованных оцинкованных стальных или алюминиевых листов, покрытых с обеих сторон антикоррозийным пассиватором (рисунок 14,а, б). Благодаря высокому качеству штамповки такие листы, внешне похожие на черепичные, получили название металлочерепица.
Лицевую сторону листа покрывают разноцветными окрасочными составами на основе полимерного связующего.
В России используется главным образом финская металлочерепица Rannila, шведская SSAB и отечественная НЛМК толщиной 0,5 мм, шириной около 1 м, длиной до 8 м. Кровли из металлочерепицы отвечают всем основным требованиям, предъявляемым к кровлям. Срок их службы доходит до 50 лет. Недостатком этого вида покрытий является повышенная щумность во время дождя, снега и т.д., поэтому необходимо устраивать дополнительную звукоизоляцию кровли.
Стык волны по линии нахлеста защищен специальной канавкой (рисунок 14, в).Укладку кровельных листов следует вести таким образом, чтобы капиллярные канавки перекрывались следующими листами. Листы крепят зигзагом из расчета шесть шурупов-саморезов с уплотнительными шайбами на 1 м2 покрытия. При креплении листов к обрешетке шурупы размешают в прогибе волны, при скреплении соседних листов друг с другом — в гребне.
Панели поставляются нарезанными на всю длину каждого ската, благодаря чему достигается минимальное количество стыков на поверхности кровли. Поставка листов (рисунок 15) осуществляется вместе с набором комплектующих: прокладок, вставок и т.д.
а — внешний вид; б — сечение; в — крепление листов шурупами-саморезами; 1 — пластизол; 2— грунтовка; 3, 7 — пассиватор; 4, 6 — цинк; 5 — листовая сталь 0,5 мм; 8 — окраска тыльной поверхности
Рисунок 14 – Металлочерепица
а — общий вид, б — пластмассовая вставка с вентиляционной трубой; в, г — обеспечение проветривания кровли; 1 — гидроизоляция; 2 — обрешетка, 3, 9 — лестницы; 4 — коньковая планка; 5 — кровельный лист; 6 — утеплительные ленты; 7 — торцовая планка; 8 — переходный мостик; 10 — водосточная труба; 11 — водосточный желоб; 12 — сквозные листы; 13 — спегозадерживателъ; 14 — внутренний стык; 15 — карнизная планка
Рисунок 15 – Установка элементов при устройстве кровли
из металлочерепицы
Чтобы избежать конденсации влаги, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Для этого укладывают пленочную изоляцию таким образом, чтобы поток воздуха мог беспрепятственно пройти как вдоль, так и поперек ската (рисунок 15, в, г).
Рабочий процесс развивается по следующей схеме:
- расстилают гидроизоляционный материал (пленку), поверх которого укладывают доски обрешетки и элементы стыков;
- начиная с конька с двух сторон ската навешивают по 3...4 листа, закрепляя каждый одним шурупом. Выравнивают нижние края листов и окончательно закрепляют листы шурупами-саморезами;
- прибивают уплотнительные ленты и закрывают конек планкой;
- устанавливают вставки, снегозадерживатели, элементы системы слива воды и другие комплектующие детали.
Стружки и опилки после подгонки листов на месте коррозии удаляют. Во избежание коррозии выполняют дополнительную окраску срезов и нарушений заводского защитного покрытия.
В последнее время внедрен новый тип быстромонтируемой металлочерепицы «Дюна», собираемой аналогично фальцевой кровле без сквозных отверстий на поверхности листов.
Покрытые пластиком профилированные листы длиной до 15 м прикрепляют к основанию с левой стороны через специальные отверстия.
С правой стороны при монтаже происходит зацепление монтажного выступа и паза аналогично конструкции креплений при монтаже волнообразной черепицы.
Отсутствие внешнего крепежа повышает срок службы кровли и выгодно отличает металлочерепицу «Дюна» от других.
Кровли из железобетонных плит повышенной и полной заводской готовности.Еще недавно их использовали при возведении промышленных зданий. Плитыв заводских условиях покрывали пароизоляцией, утеплителем, цементно-песчаной стяжкой и одним слоем рубероида. На объекте после монтажа заделывали швы и настилали недостающие слои рубероидного ковра.
Сейчас для этих целей используют облегченные плиты типа «сэндвич» из алюминиевых сплавов и эффективных утеплителей (рис. 11.16, а, 6).Для выполнения монтажных операций могут быть задействованы автокраны или краны на автомобильных шасси небольшой грузоподъемности.
После монтажа швы между панелями закрывают раскладками или фальцами. Работы можно выполнять в любое время года.
Покрытия из профилированного стального настила (рисунок 16, в, г)выполняют традиционным разделительным способом — после монтажа настила устраивают слои пароизоляции, утеплителя, гидроизоляционного ковра. Такое покрытие более дешевое, но требует больших трудозатрат, менее долговечно, по срокам выполнения проигрывает покрытию из панелей полной заводской готовности.
а, б — из «сэндвич-панелей» с соединением планками и фальцами: в, г — из профилированного стального настила с закреплением утеплителя шурупами-саморезами и кляммерами
Рисунок 16 – Варианты устройства кровли из элементов полной и повышенной заводской готовности
Дата добавления: 2021-01-26; просмотров: 359;