Классификация затрат рабочего времени

Затраты рабочего времени в течение рабочего для (за исключением обеденного перерыва) подразделяются на нормируемые и ненормируемые затраты.

Нормируемые – затраты, необходимые для выполнения заданной работы и поэтому подлежащие включению в состав нормы времени.

Ненормируемые – потери рабочего времени (напр., хождение за мастером, наладчиком, документацией и т.д.).

Нормируемые затраты рабочего времени делятся на подготовительно-заключительное время (Т_п-з) , оперативное время, время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и личные потребности рабочего.

Норма Т_п.з. – это норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологических операций и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания.

Получение материалов, приспособлений, инструментов и наряда на работу

Т_п.з. Ознакомление с работой, техн. документацией, чертежами, получение необходимого инструктажа

Установка инструмента, приспособлений, наладка оборудования на соответствующие режимы работы

Сдача готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, ТД и наряда

Т_п.з. затрачивается один раз на всю партию обрабатываемых изделий, изготавливаемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в этой партии. При нормировании величина Т_п.з. определяется по нормативам с учетом типоразмера станка, приспособления, конструкции и массы обрабатываемых заготовок.

Норма оперативного времени Т_оп – это норма времени на выполнение технологической операции, состоящая из суммы норм основного времени – Т_о и не перекрываемого им вспомогательного времени – Т_в, т.е.

Т_оп⁼Т_о+Т_в.

Т_о – это норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда. Основным временем может быть машинным, машинно-ручным, ручным и аппаратурным.

При всех станочных работах Т_о определяется отношением величины пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче:

Т_о = Т_м= ; L=l+l₁+l₂, где

l₁ – величина врезания инструмента

l₂ – величина перебега инструмента

i - число ходов,

S_мин – подача, мм/мин.

При обработке по методу пробных ходов L увеличивается с учетом дополнительной длины на взятие пробных стружек.

Данные для расчета приведены в справочной литературе.

Нормы Т_в представляют норму на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перевода и повторяющихся с каждым изделием или через определенное их число.

Вспомогательное время определяется суммированием его составляющих элементов, приведенных в таблице нормативов. В его состав включаются затраты времени на установку и снятие заготовки, время, связанное с переходом, время на перемещение частей станка, изменение режима, смену инструмента и время на контрольные измерения.

Т_обсл. – время обслуживания рабочего места – часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.

В условиях массового производства время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания Т_тех. – затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение данной конкретной работы (смена инструмента, регулировка инструмента, сметание стружки и т.п.). Определяется в процентах к основному времени.

Время организационного обслуживания Т_орг. – затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (раскладка и уборка инструмента, осмотр и опробирование оборудования, смазку и т.п.). Определяется в процентах к оперативному времени.

Время на личные потребности Т_отд. – это часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и (при утомительных работах) на дополнительный отдых. Определяется в процентах к оперативному времени. Обычно <2% от продолжительности рабочей смены.