Типы дюбелей и области их применения
В электроустановках для закрепления, как отдельных легких деталей, так и громоздких тяжелых конструкций, аппаратов и машин широко используют крепежные изделия и способы крепления, не требующие применения «мокрых процессов». Это значительно ускоряет и упрощает монтаж, в особенности в зимних условиях, и позволяет загружать конструкции и оборудование немедленно после их закрепления [5].
Промышленность изготовляет различного вида и назначения дюбеля, дюбель-гвозди и дюбель-винты.
К бетонным и кирпичным стенам и перекрытиям электроустановочные изделия, скобы и конструкции крепят капроновыми и металлическими дюбелями, которые вставляют в высверленное или аккуратно пробитое отверстие соответствующего диаметра. При ввертывании шурупов в дюбеля они расширяются и прочно закрепляются в отверстии.
Пластмассовые дюбеля выпускают под шурупы диаметром 4, 5, 8 и 12 мм длиной соответственно 30, 40, 85 и 100 мм, а стальные с распорной гайкой и болтами (винтами) – размером от М4×30 до 36.
Допустимое усилие выдергивания дюбеля с винтом М4×35 мм и глубиной заделки дюбеля в стене 24 мм составляет в бетонной стене 1,75 кН и в кирпичной 1,5 кН. Для дюбеля М16×120 мм с глубиной заделки L = 85 мм допустимое усилие выдергивания составляет в бетонной стене 8,5 и в кирпичной 7 кН.
Стальные дюбеля применяют также в качестве болтов для крепления к фундаментам машин и электроустройств.
Для закрепления конструкций на бетонных, кирпичных и металлических основаниях путем непосредственной забивки применяют стальные дюбель-гвозди и дюбель-винты (рис. 10.5).
| 
|
| а) | б) |
Рис. 10.5. Дюбель-гвозди и дюбель-винты для забивки ручными и пиротехническими оправками:
а – дюбель-гвоздь; б – дюбель-винт для забивки монтажным пистолетом
Дюбель-гвозди и дюбель-винты имеют диаметр рабочей части 3,5 – 6,8 мм и метрическую резьбу от М4 до М10 длиной 25 – 70 мм. Дюбеля для крепления к стальным основаниям имеют рифление на заглубляемой части. Забивка дюбелей исключает дыропробивные работы, ускоряет монтаж и облегчает труд монтажника.
Крепление дюбель-винтами широко используют при установке люминесцентных светильников, силовых ящиков, осветительных и распределительных пунктов и других электротехнических изделий [5, 23].
10.1.2. Приклеивание элементов электропроводок [5]
В практике получает распространение способ крепления установочных изделий, коробок, а также деталей для крепления проводов, кабелей и полос заземления к стенкам и потолкам посредством приклеивания. Приклеивание крепежных деталей упрощает работы по монтажу электропроводок, снижает трудовые затраты и стоимость работ. Для приклеивания используется, например, клеи КНЭ или БМК-5К.
Закрепление проводов, кабелей и мелких установочных изделий выполняют с помощью специальных крепежных деталей, изготовленных из полистирола с рифленой опорной поверхностью. Непосредственно могут приклеиваться детали и изделия, несущие только статическую нагрузку: пластмассовые ответвительные коробки, пластмассовые и металлические детали для проводов и кабелей, деревянные подрозетники для выключателей и штепсельных розеток, розеток для звонковых кнопок, настенная осветительная арматура. Максимально допустимая нагрузка на одну приклеенную деталь не должна превышать 20 Н. Изделия, приклеиваемые непосредственно к строительным основаниям, должны иметь приклеиваемую поверхность площадью не менее 6 см2. Провода и кабели приклеивать непосредственно к строительным основаниям не разрешается.
Детали приклеивают к бетонным, железобетонным, шлакобетонным, керамзитобетонным, кирпичным, асбоцементным, керамическим, стеклянным, металлическим и деревянным строительным основаниям. Приклеивание выполняют при положительной температуре. Поверхность строительного основания в местах приклейки деталей должна быть ровной, сухой и очищенной от грязи, пыли и краски. К оштукатуренным, окрашенным, побеленным, пропитанным маслом и сырым основаниям, детали не приклеивают.
Приклеиваемые детали должны быть сухими и чистыми. Пластмассовые и металлические детали перед приклеиванием обезжиривают ацетоном или бензином. Операции по приклеиванию крепежных деталей к строительному основанию выполняют в последовательности: подготовка приклеиваемых деталей; зачистка строительного основания металлической щеткой от грязи и волосяной от пыли; выдавливание клея из тубы на строительное основание и растирание клея шпателем – лопаткой на площади, несколько превышающей площадь детали; прижатие крепежной детали к строительному основанию в течение 3 – 5 с.
Работы по закреплению проводов, кабелей и приложение нагрузок на приклеенные детали производят не менее чем через 24 ч после окончания приклеивания, когда клей приобретет достаточную прочность.
Нельзя выравнивать провода и кабели путем вытягивания их на приклеенных крепежных деталях. Для этой цели применяют дополнительные анкерные крепления деталей дюбелями. При пользовании синтетическими клеями соблюдают правила пожарной безопасности, принятые для легковоспламеняющихся жидкостей, а также избегают попадания клея на кожу рук, лица и в глаза.
Требования к клею:
- простота изготовления;
- отсутствие компонентов, разъедающих изоляцию провода;
- быстрая скорость прихватки;
- отсутствие токсичности;
- большая длительность действия закрепляющих свойств клея.
Дата добавления: 2016-08-06; просмотров: 1789;
Поиск по сайту
Узнать еще
- I. Политический режим: понятие, сущность и основные типы.
- I. Понятие и типы политических партий.
- II. Типы политических лидеров.
- VI. ЩЕЛЕВЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТИПЫ АНТЕНН
- XI. Правила применения семафоров
- XLV. ОБЛАСТЬ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
- А) классификация и область применения подшипников качения
- А) Типы и конструктивные особенности баз.
Публикации по технике и механике
Публикации по биологии
Публикации по информатике
Публикации по строительству
Публикации по физике
Публикации по химии
Публикации по электронике
Публикации по искусству
Публикации по истории
Публикации по медицине
