Основные марки строительных сталей и их механические характеристики
Группа прочности | Марка стали | Предел текучести, Н/мм2 | Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2, при t 0C | ||||
+200 | -200 | -400 | -700 | После механич. старения | |||||
Обычной | ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3Гпс, ВСт3пс | 185-285 | 365-390 | 25-27 | 50-100 | 30-50 | – | – | 30-50 |
Повышенной | 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 10Г2С1, 15ХСНД, 14Г2АФ, 10ХСНД, 10ХНДП | 295-390 | 430-540 | 19-20 | – | – | 30-50 | 25-35 | |
Высокой | 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 15Г2СФ т.о., 12Г2СМФ т.о., 12ГН2МФАЮ т.о. | Св. 440 | Св. 590 | 14-20 | – | – | 40-50 | 30-35 |
Таблица. 2.2
Механические свойства строительной стали по ГОСТ 27772-88*
Наименование стали | Толщина полки (листа), мм | Механические характеристики | Ударная вязкость KCU, Дж/см2, при t 0C | |||||
Предел текучести, Н/мм2 | Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | -20 | -40 | -70 | после механического старения | ||
Фасонный прокат | ||||||||
С235 | 4-20 | – | – | – | – | |||
С245 | 4-20 | – | – | – | ||||
С255 | 4-10 | – | – | |||||
10-20 | – | – | ||||||
С275 | 4-10 | – | – | – | ||||
10-20 | – | – | – | |||||
Листовой прокат | ||||||||
С235 | 2-3,9 | – | – | – | – | |||
4-40 | – | – | – | – | ||||
С245 | 2-3,9 | – | – | – | – | |||
4-10 | – | – | – | |||||
10-20 | – | – | – | |||||
С255 | 2-3,9 | – | – | – | – | |||
4-10 | – | – | ||||||
10-20 | – | – | ||||||
С275 | 2-3,9 | – | – | – | – | |||
4-10 | – | – | – | |||||
10-20 | – | – | – | |||||
С345 | 2-3,9 | – | – | – | – | |||
4-10 | – | |||||||
10-20 | – |
Тема 3. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ
Основные понятия о металлических сплавах.
В технике в чистом виде металлы практически не применяются, зачастую используют металлические сплавы, под которыми понимаются сложные вещества, состоящие из двух и большего числа компонентов. В состав металлических сплавов, кроме металлов, могут входить и неметаллы – углерод, марганец, кремний, фосфор, сера и др.
Металлические сплавы, как и чистые металлы, имеют характерную кристаллическую решетку, т.е. являются кристаллическими веществами. Однако их свойства (механические, химические, технологические и др.) могут значительно отличаться от свойств чистых (исходных) металлов.
Наиболее распространенным способом получения сплавов является сплавление входящих в него компонентов, в результате чего получают механическую смесь, твердый раствор или химическое соединение.
1. Механическая смесь двух компонентов А и В образуется, когда они не вступают между собой в химическую реакцию и не растворяются друг в друге в твердом состоянии. В этом случае сплав будет состоять из кристаллов вещества А и вещества В, отчетливо выявляемых на микроструктуре слитка (рис. 3.1) (пример: свинец-сурьма).
2. Твердый раствор образуется тогда, когда компоненты сплава обладают взаимной растворимостью друг в друге как в жидком, так и в твердом состоянии. Твердый раствор – однородное кристаллическое тело, имеющее один тип кристаллической решетки.
Различают следующие виды твердых растворов:
2.1. Твердый раствор замещения – когда атомы В растворенного элемента замещают атомы А растворителя в его кристаллической решетке (рис. 3.2,а).
2.2. Твердый раствор внедрения – когда атомы В растворенного элемента размещаются между атомами А растворителя в его кристаллической решетке (рис. 3.2,б).
2.3. Твердый раствор вычитания – образуется на базе химического соединения, когда атомы растворенного элемента замещают атомы растворителя в узлах кристаллической решетки, но отдельные узлы остаются не занятыми (пустыми). Примером может служить коррозия железа.
| |||||
Рис. 3.2. Кристаллическая решетка а – твердого раствора замещения; б – твердого раствора внедрения |
3. Химическое соединение образуется в том случае, когда составляющие его компоненты (металлы или неметаллы) вступают между собой в химическое взаимодействие (реакцию). В результате образуется сплав, имеющий новый вид кристаллической решетки и обладающий определенными специфическими свойствами, которые в значительной степени отличаются от решеток и свойств исходных компонентов. Пример: Fe-g (ГЦК) + С (гексагональная кристаллическая решетка) = Fe3С (ромбическая кристаллическая решетка).
Дата добавления: 2020-11-18; просмотров: 358;