Порядок выполнения работы

Для выполнения задания необходимо:

1.получить у преподавателя индивидуальное задание по таблице 1 приложения;

2.изучить метод прямого и обратного прессования, технологию изготовления труб;

3. определить удельное давление истечения

4. усилие прессования при прессовании изделий из заданного материала диаметром d мм (контейнер диаметром D₀ мм и слиток длиной L мм).

5.оформить отчет о выполнении работы на листах формата А4 согласно примера представленного в приложении 2.

Вопросы

1. Назовите принципиальные отличия прямого и обратного прессования.

2. В чем сущность метода встречного прессования.

3. При какой форме матрицы создается наибольшее усилие прессования.

4. От чего зависит усилие прессования.

Тестовые задания для занятия №4

1. Продолжите фразу:"Усилие прессования...

1) обратно пропорционально площади контейнера

2) прямо пропорционально площади контейнера- да

3) обратно пропорционально квадрату площади контейнера

4) прямо пропорционально квадрату площади контейнера

Пластическая деформация металла путем продавливания заготовки через матрицу называется

1) прессование- да

2) волочение

3)прокатка

4) штамповка

Пластическая деформация металла путем продавливания заготовки через матрицу называется

1) нет правильного ответа- да

2) волочение

3) прокатка

4) штамповка

Приспособление, с помощью которого формируется внутренняя полость при прессовании называется...

1) игла- да

2) матрица

3) паунсон

4) такой полости получить невозможно

Холодное выдавливание, при котором течение металла противоположно движению пуансона называется ...

1) обратным- да

2) прямым

3) боковым

4) комбинированным

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Исходные данные для индивидуальных заданий

Исходные данные

Значение σ^t_Tдля меди при 850º - 2 кг/мм², для латуни Л62 при 800⁰ - 0,75 кг/мм², для брозы Бр.ОФ4-0.25 при 750⁰ - 5 кг/мм²; для алюминия при 400⁰ - 1,5 кг/мм²; для дюралюминия Д1 при 450⁰ - 3 кг/мм², для сплава МА5 - при 400⁰ - 3,5 кг/мм² .

Значение коэффициента трения f при прессовании: для меди - 0,25; Л88 - 0,18; Л82 - 0,27; алюминия - 0,28; алюминиевых сплавов - 0,35; магниевых сплавов - 0,28.

ПРИЛОЖЕНИЕ