Дробилки ударного действия

Дробилки ударного действия в зависимости от устройства дробящего органа подразделяются на молотковые, роторные, дезинтеграторы и центробежно-ударные. Эти дробилки применяются при дробления не только таких хрупких материалов, как известняк, уголь, но и асбестовых и других руд.

Молотковые дробилки подразделяются на однороторные нереверсивные и реверсивные с подвижной плитой и двухроторные.

Однороторные нереверсивные молотковые дробилки (рис. 25) состоят из станины 1, ротора 7, двух колосниковых решеток 2 и 8, механизма подъема выдвижной решетки, отстойной плиты 4,

отойного бруса 3 и привода

Рис. 25. Однороторная молотковая дробилка

1 – станина; 2 – колосниковая решетка; 3 – отбойный брус; 4 – отбойная плита; 5 – крышка станины; 6 – молоток; 7 – ротор; 8 – колосниковая решетка; 9, 10, направляющие решетки.

На валу ротора укреплены диски, к которым шарнирно подвешиваются молотки 6, свободно вращающиеся над колосниковой решеткой. Руда в дробилку загружается через отверстие 5 и дробится в результате свободного удара молотков, вращающихся с большой скоростью, а также при ударе о плиты и ребра колосниковой решетки.

В двухроторных молотковых дробилках (рис. 26) роторы вращаются навстречу друг другу. Под роторами расположено две колосниковых решетки.

Рис. 26. Двухроторная молотковая дробилка

1 – нижняя часть станины; 2, 14 – колосниковые решетки; 3,13 – дверцы; 4 – отбойные плиты; 5 – задний ротор; 6 – верхняя часть станины; 7 – крышка; 8 – загрузочная воронка; 9 – заслонка; 10 – футеровка; 11 – молоток; 12 – передний ротор.

Исходный материал через загрузочную воронку направляется к первому ротору. На валу ротора укреплены двенадцать треугольных дисков, которые расположены со сдвигом их вершин на 60⁰. Через отверстия в вершинах дисков шарнирно подвешены молотки, общее количество которых составляет 36. Первый ротор имеет число оборотов 1200 в мин, второй - 1500. Наибольший размер загружаемых кусков достигает 1000 мм, размер щелей между колосниками 5 – 20 мм при степени дробления до 40. Производительность этих дробилок достигает 200 т/ч и более в зависимости от физических свойств руды, влажности руды, наличия глины и степени дробления. Дробилки отличаются высоким износом молотков и футеровочных плит. В таблице 12 приведена характеристика основных типов одно- и двухроторных молотковых дробилок.

Для дробления влажных и глинистых материалов и руд применяются молотковые дробилки с подвижной плитой (рис. 27), которая предотвращает забивание рабочего пространства дробилки, а также ротора, молотков и футеровки.

Рис. 27. Молотковая дробилка с подвижной плитой

1 – станина; 2 – очистной транспортер; 3 – ротор; 4 – молоток; 5 – загрузочная воронка; 6 – футеровка; 7 – очистной барабан; 8 – подвижная плита; 9 – направляющий брус

Ротор дробилки имеет обычное для молотковых дробилок устройство. Подвижная плита и очистной транспортер – это два бесконечных полотна, собранных из шарнирно сочлененных литых звеньев. В верхней части эти полотна опираются на ролики натяжного устройства, а в нижней на звездочки приводного вала. Очистной транспортер предохраняет стенки станины от налипания влажного и глинистого материала. Очистка полотна подвижной плиты и очистного транспортера производится скребками, установленными с нерабочей стороны. Иногда в верхнее части дробилки крепится вращающийся барабан с очистным устройством, которое предотвращает налипание влажного материала на верхнюю часть станины.