Задачи для самостоятельного решения

Задача 1.1. Мощность завода на начало года – 18200 млн. руб. Ожидаемый прирост мощности: с 10 апреля – 400 млн. руб., с 21 июля – 340 млн. руб., с 29 ноября – 300 млн. руб. Планируемое выбытие: с 14 июня – 120 млн. руб., с 30 сентября – 180 млн. руб. Определить производственную мощность на конец года и среднегодовую мощность завода.

Задача 1.2. Мощность на начало года – 16600 тыс. руб. Планируемый прирост мощности: с 10 января – 400 тыс. руб.; с 22 мая – 340 тыс. руб.; с 2 августа – 300 тыс. руб.; планируемое выбытие мощности: с 14 марта –120 тыс. руб.; с 13 июля – 180 тыс. руб. Определить среднегодовую производственную мощность завода и мощность на конец года.

Задача 1.3. Мощность цеха на начало года – 11тыс. шт. изделий. С 10.04. она должна увеличиться на 1,2 тыс. шт., со 2.09. ещё на 0,8 тыс. шт. Определить выходную и среднегодовую производственную мощность.

Задача 1.4. Входная мощность – 1000 тыс. руб. С 6 апреля введена мощность за счёт нового строительства на сумму 500 тыс. руб.; с 17 июля за счёт реконструкции на сумму 200 тыс. руб. С 22 апреля ликвидирована мощность на 50 тыс. руб.; с 8 августа – на 100 тыс. руб. Коэффициент использования мощности – 0,8. Определить производственную мощность на конец года, среднегодовую мощность и объём выпуска.

Задача 1.5. Входная мощность – 100 млн. руб. С 16 апреля введена мощность за счёт нового строительства на 45 млн. руб.; с 24 июня – за счёт реконструкции на 20 млн. руб. Коэффициент использования мощности – 0,8. Определить среднегодовую производственную мощность, мощность на конец года, фактическую выручку от реализации.

Задача 1.6. Трудоёмкость производственной программы – 248,4 тыс. нормо-час, выполнение норм выработки – 115%, эффективный фонд времени работы одного станка в год – 3600 нормо-час. Определить необходимое количество станков.

Задача 1.7. Трудоёмкость производственной программы – 250 тыс. нормо-час, выполнение норм выработки – 115%, эффективный фонд времени работы станка в год – 4020 нормо-час. Определить необходимое количество станков.

Задача 1.8. Рабочих дней в году – 250, число смен – 2, продолжительность смены – 8 ч. Простои на ремонт – 5 %. Наличие станков на начало года – 100, ежегодный износ – 10 %, объём выпуска продукции – 114 тыс. шт., норматив затрат времени на одно изделие 4 час. Определить дополнительную потребность в станках.

Задача 1.9. Наличие станков на начало года – 300 ед., режим работы трёхсменный, рабочих дней в году – 240, продолжительность смены –8 ч. Время простоев на плановый ремонт станочного парка – 24 тыс. часов. Определить номинальный и эффективный фонды рабочего времени установленных станков на год.

Задача 1.10. Наличие станков на начало года – 500, режим работы – 2 смены по 8 ч каждая, рабочих дней в году – 250. Время планового ремонта станочного парка – 41 тыс. ч. Определить номинальный и эффективный фонды рабочего времени установленных станков на год.

Задача 1.11. В цехе – 25 станков, годовой фонд рабочего времени каждого станка – 4020 час, выполнение норм выработки – 110%, норма времени на обработку одной детали – 0,75 час. Определить производственную мощность цеха.

Задача 1.12. На участке строительной механизации в начале года работают 4 экскаватора марки Э-1252, 7 экскаваторов марки Э-652 и 6 экскаваторов марки Э-505. С 1.08. участок должен получить ещё 6 экскаваторов марки Э-505. Часовая производительность экскаваторов Э-1252 – 160 м³, Э-652 – 123 м³, Э-505 – 90 м³. Среднее время работы в году – 4100 ч. Определить годовую производственную мощность участка.

Задача 1.13. Вес загружаемого в обжиговую печь сырья – 60 т, выход готовой продукции (клинкера) – 40%, продолжительность обжига – 16 час. Печь работает в непрерывном режиме, плановые простои на ремонт – 200 час в год. Рассчитать эффективный фонд рабочего времени и годовую производственную мощность обжиговой печи.

Задача 1.14. В организации эффективный фонд рабочего времени составляет 4000 часов. Определить производственную мощность поточной линии сборки тракторов, исходя из такта поточной линии 2,66 мин.

Задача 1.15. Строится участок механической обработки деталей. Будут выпускаться детали одного изделия в одну смену. Трудоёмкость токарных работ – 3 ч/изд., фрезерных – 1ч/изд. План выпуска – 36 тыс. изделий в год. Коэффициент использования мощности – 0,75. Простои на плановые ремонты станков – 10 %. Определить необходимое число токарных и фрезерных станков и годовую производственную мощность участка.

Задача 1.16. Строится участок механической обработки деталей. Будут выпускаться детали одного изделия в одну смену, трудоёмкость токарных работ – 2 ч/изд., фрезерных – 1 ч/изд., план выпуска – 30 тыс. изделий в год, коэффициент использования станков – 0,75. Потери рабочего времени не планируются. Определить необходимое количество токарных и фрезерных станков и производственную мощность участка.

Задача 1.17. В цехе установлены три группы станков: шлифовальные – 15 ед., строгальные – 8 ед., револьверные – 12 ед. Норма времени на обработку 1 изделия в каждой группе станков: 2,5 ч; 1,5 ч; 2,0 ч; простои на плановый ремонт: 5 %; 7 %; 10 %; выполнение норм выработки: 115 %; 120 %, 125 %. Режим работы – 2 смены, продолжительность смены – 8 ч; число рабочих дней в году – 255. Определить номинальный фонд рабочего времени, эффективные фонды рабочего времени, производственную мощность каждой группы станков и производственную мощность цеха.

Задача 1.18. Режим работы – 2 смены по 8 часов каждая, 255 рабочих дней в году, простои на плановый ремонт станочного парка – 5%. Определить эффективный фонд рабочего времени, производственную мощность каждой группы станков и мощность участка по данным табл. 1.3.

Таблица 1.3

Задача 1.19. Режим работы – 3 смены, смена – 8 час, 260 рабочих дней в году, простои на плановый ремонт – 7 %. Определить эффективный фонд рабочего времени, производственную мощность каждой группы станков и участка по данным табл. 1.4.

Таблица 1.4

Задача 1.20. Общая площадь участка – 360 м², из них 15 % составляет вспомогательная. Площадь, занимаемая одним изделием, – 5 м². Дополнительная площадь для организации рабочего места сборщика составляет 20 % от площади, занимаемой одним изделием. Цикл сборки одного изделия – 12 час. Эффективный годовой фонд рабочего времени – 1800 час. Определить производственную мощность участка.

Задача 1.21. Общая площадь участка – 540 м², из них 18 % составляет вспомогательная. Площадь, занимаемая одним изделием, – 5 м². Дополнительная площадь для организации рабочего места сборщика составляет 20 % от площади, занимаемой одним изделием. Цикл сборки изделия – 24 час. Эффективный годовой фонд рабочего времени – 1960 час. Определить производственную мощность сборочного участка.

Задача 1.22. Полезная площадь сборочного цеха завода комбайнов 400 м², один комбайн собирается на площади в 20 м² за две смены. Смена 8 ч, рабочих дней в году – 250. Потери рабочего времени не планируются. Определить производственную мощность цеха при односменной работе и выпуск комбайнов при коэффициенте сменности 1,5 и 2,5.

Задача 1.23. Полезная площадь цеха – 832 в м²; площадь, необходимая для сборки одного изделия с учётом площади занимаемой сборщиком, – 104 м²; время сборки – 48 ч; режим работы – 2 смены по 8 ч каждая, рабочих дней в году – 240; объём выпуска – 600 изд./год. Потери рабочего времени не планируются. Определить производственную мощность цеха и коэффициент её использования.

Задача 1.24. Полезная площадь сборочного цеха 400 м², одна машина собирается на площади в 25 м² за одну смену. Потери рабочего времени – 10 %. Определить производственную мощность цеха при работе в 1 смену, выпуск машин при коэффициенте сменности 1,5 и 2,5.

Задача 1.25. Полезная площадь сборочного цеха – 500 м², одно изделие собирается на площади 50 м² за одну смену (с учётом места сборщика). Определить годовую производственную мощность и выпуск изделий: а) при односменной работе и при коэффициенте сменности 1,5 (без потерь рабочего времени); б) при односменной работе и при коэффициенте сменности 1,5 (с потерями рабочего времени равными 10%).

Задача 1.26. Режим работы двухсменный по 8 ч каждая. За год отработано 256 рабочих дней. В цехе установлено 40 станков. Простои на плановый ремонт – 8 %. Трудоёмкость одного изделия – 30 мин; годовой выпуск – 278 тыс. шт., коэффициент выполнения норм 1,25. Определить годовую производственную мощность цеха и коэффициент её загрузки.

Задача 1.27. Режим работы цеха – 1 смена, продолжительность смены 8 ч. Рабочих дней в году 256. В цехе установлено 50 станков производительностью – 2 изд./ч. Простои на плановый ремонт станков – 8 %. Годовой объём выпуска изделий – 178 тыс. шт. Определить годовую производственную мощность цеха и коэффициент загрузки оборудования.

Задача 1.28. В цехе – 40 станков; годовой объём выпуска – 115500 изд.; режим работы двухсменный по 8 ч каждая; рабочих дней в году – 258; простои на плановый ремонт – 4%; время обработки изделия – 1,2 ч. Определить годовую производственную мощность и уровень её использования.

Задача 1.29. Режим работы – 2 смены по 8 ч каждая. Рабочих дней в году 260. Простои на плановый ремонт станка составляют 3%. Годовой план выпуска – 20176 штук. Нормативная трудоёмкость одной детали – 0,192 часа. Коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. Определить годовую производственную мощность станка и коэффициент его загрузки.

Задача 1.30. На участке – 30 станков. Норма времени на обработку одного изделия – 0,5 ч; режим работы – двухсменный; продолжительность смены – 8 ч; рабочих дней в году – 225; простои на плановый ремонт станков – 3%; коэффициент использования станков – 0,85. Определить годовую производственную мощность участка и размер выпуска продукции.

Задача 1.31. В цехе – 40 станков производительностью 2 изд./час; режим работы – 2 смены по 8 ч каждая; рабочих дней в году – 245; простои на плановый ремонт станочного парка – 3 %; коэффициент использования станков – 0,75. Определить эффективный фонд рабочего времени, годовую производственную мощность участка и размер выпуска продукции.

Задача 1.32. Фабрика работает в одну смену, число ткацких станков на начало года – 500. С 13 апреля установлено 60 станков, с 18 августа – 40, с 1 марта выбыло 28 станков, с 20 августа – 22. Рабочих дней в году – 250, простои на ремонт – 5 %, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска – 3750 тыс.м. Определить эффективный фонд рабочего времени, среднегодовое количество станков, годовую производственную мощность фабрики и коэффициент её использования.

Задача 1.33. Число станков на начало года 120 ед., с 1 марта установлено 20 ед., с 12 сентября установлено ещё 30 ед., с 16 сентября выбыло 10 ед., рабочих дней в году 220, режим работы – 3 смены продолжительностью 8 ч, простои на ремонт станочного парка – 8%, трудоёмкость изготовления одной детали – 15 мин.; годовой план выпуска изделий – 2500 тыс. шт. Определить среднегодовое число станков, годовую производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности.

Задача 1.34. На заводе ведущим является механический цех. Его мощность определяется мощностью фрезерных станков. Выработка 1 фрезерного станка – 2 изд./час. В цехе таких станков 16, режим работы – 2 смены, по 8 ч каждая, простои на плановый ремонт – 10%. Коэффициент использования станков – 0,92. «Узким местом» на заводе является литейный цех, обеспечивающий только 70 % необходимого объёма заготовок. Определить эффективный фонд рабочего времени, производственную мощность завода по мощности ведущего цеха с учётом мощности заготовительного (литейного) цеха и объём кооперированных поставок (в шт.), необходимый для полного использования мощности ведущего цеха.

Задача 1.35. Отработано 240 рабочих дней. Режим работы – 2 смены, 8 ч каждая. Наличие станков на начало года – 90 ед. Простои на плановый ремонт – 4 %. План выпуска – 752 тыс. шт. Производительность станка – 2 изд./час. Ежегодное выбытие станков –5 % от имеющегося парка. Определить эффективный годовой фонд рабочего времени, фактическое и плановое число станков, дополнительную потребность в станках

Задача 1.36. Наличие станков на начало года – 190. Режим работы – 1 смены, по 8 ч каждая. Рабочих дней в году – 262. Простои на плановый ремонт – 9 %. Коэффициент выполнения норм – 1,25. План выпуска – 146 тыс. шт. Время изготовления одного изделия – 4,0 ч. Ежегодное выбытие станков – 8 шт. Определить эффективный годовой фонд рабочего времени, фактическое и плановое число станков и их дополнительную потребность.

Задача 1.37. В 2007 г. на заводе имеется в наличии 120 ед. оборудования с годовой производительностью каждой единицы – 100 тыс. шт. В 2009 г. планируется увеличить выпуск изделий на 3,52 млн. шт. Новое оборудование, поступающее взамен изношенного, имеет производительность – 110 тыс. шт. в год. Коэффициенты выбытия оборудования: в 2007 г. – 0,2; 2008 г. – 0,23. Определить фактическое число единиц оборудования в 2008 г., производственную мощность 2008 и 2009 гг. и дополнительную потребность в новом оборудовании.

Задача 1.38. В организации на начало года имеется 130 станков. Объём выпуска – 70 тыс. шт. Трудоёмкость 1 изделия – 4,65 ч. Режим работы односменный продолжительностью – 8 часов. Простои на плановый ремонт – 7%. Ежегодное выбытие станков в связи с износом – 10 шт. Определить эффективный годовой фонд рабочего времени, фактическое и плановое число станков и их дополнительную потребность.

Задача 1.39. Фабрика работает в три смены, продолжительность смены 8 часов, в течение года отработано 260 рабочих дней. Среднегодовое число механических станков – 50 ед., автоматических – 125 ед. Простои на плановый ремонт по механическим станкам – 8%, по автоматическим – 6%. Трудоёмкость изготовления одного метра: сатина на механических станках – 0,125 ч, крепа на автоматических – 0,065 ч. Определить эффективные годовые фонды рабочего времени по механическим и автоматическим станкам, годовую плановую производственную мощность автоматических и механических станков, а также мощность фабрики в целом.

Задача 1.40.Наличие станков на начало года – 86, к концу года намечается выбытие 6 станков и увеличение производственной мощности фабрики на планируемый год на 25 %, производительность – 0,2 изделия в час. Рабочих дней в году – 260, односменный режим работы, смена продолжительностью 8 часов. Коэффициент выполнения норм выработки – 1,1. Простои на плановый ремонт станочного парка – 10 % . Определить номинальный и эффективный фонды рабочего времени, фактическое и планируемое количество станков, фактическую и планируемую годовую производственную мощность, дополнительное количество новых станков.

Задача 1.41.Наличие станков на начало года – 120, на следующий год намечается выбытие 16 станков и увеличение мощности на 25 %, время изготовления изделия – 2час. Рабочих дней в году – 240, режим работы – 2 смены, продолжительность смены 8 часов. Коэффициент выполнения норм выработки – 1,15. Простои на плановый ремонт – 10 %. Определить эффективный фонд рабочего времени, фактическую и планируемую годовую производственную мощность, дополнительное количество станков.

Задача 1.42. В организации числится 200 машин, приобретённых в разное время: в т.ч. машин возрастом 3 года – 35 ед.; 4 года – 20 ед.; 5 лет – 45 ед.; 6 лет – 40 ед.; 8 лет – 25 ед.; 10 лет – 30 ед.; 12 лет – 5 ед. Определить средний возраст парка машин и их годовой фонд рабочего времени.

Задача 1.43. В организации числится 100 машин, приобретённых в разное время: в т.ч. машин возрастом 4 года – 52 ед.; 5 лет – 30 ед.; 6 лет – 30 ед.; 8 лет – 5 ед.; 10 лет – 3 ед. Определить средний возраст парка машин и их годовой фонд рабочего времени.