Розрахунок машин для отримання джгута

Продуктивність підкаточних машин при неперервній їх роботі можна виз-начити з формули, кг/год,

(420)

де – діаметр джгута, м; – швидкість джгута, м/с; – середня густина джгута, кг/м³;

Продуктивність плунжерного начинконаповнювача, кг/год,

(421)

де – коефіцієнт повернення маси ( ); і – діаметр і хід плунжера, м; – кутова швидкість приводного кривошипа, рад/с; – густина начинки, кг/м³.

Задаючи продуктивність і діаметр плунжера начинконаповнювача з формули (421) визначають хід плунжера .По величині визначають радіус кривошипа для настройки начинконаповнювача

(422)

де – частина прямого ходу плунжера при відкритому живильному отворі начинконаповнювача, м.

Продуктивність джгутовитягувальної машини визначають по продуктив-ності останньої пари калібруючих роликів, кг/год,

(423)

де – діаметр джгута після третьої пари калібруючих роликів, м; і – діаметри, м, і кутова швидкість, рад/с, третьої пари роликів, м, (рис. 113,б).

Для нормальної роботи джгутовитягувальної машини необхідно, щоб про-дуктивність кожної пари калібруючих роликів, була однакова, тобто

(424)

де , – діаметри джгута після першої і другої пари калібруючих ро-ликів, м; і – діаметри першої і другої пари калібруючих роликів, м; і кутова швидкість першої і другої пари калібруючих роликів, рад/с.

Якщо взяти до уваги, що діаметри калібруючих роликів, у більшості ви-падків однакові, тобто , то рівності після перетворень набу-дуть вигляду:

(425)

З рівностей (425) можна отримати співвідношення:

(426)

Із співвідношень (425) видно, що відношення кутових швидкостей каліб-руючих роликів повинні бути обернено пропорційними відношенню квадратів діаметрів джгута отриманих після них. Лиш у цьому випадку джгут не буде де-формуватись (розриватись або збільшуватись у діаметрі).

Діаметр каліброваного джгута визначають з формули:

(427)