Апарати для обжарювання бобів какао, горіхів та олійного на- сіння

<13 14 151617 18 19 >

Обжарювальні апарати призначені для термічної обробки бобів какао, горі-хів та олійного насіння, щоб видалити вологу, леткі кислоти, покращити їх смакові, ароматичні властивості та колір. Ядра бобів какао, горіхів та насіння стають крихкими, легко подрібнюються і розмелюються.

Принцип дії апаратів полягає в тому, що сировина підігрівається сухим по-вітрям (або продуктами згоряння палива), яке омиває обертовий барабан, або продувається крізь шар часток, що рухаються у вертикальній шахті. Темпера-турний режим обжарювання може регулюватись в межах 80–160 ˚С в залеж-ності від їх конструкції. Повітря (або димові гази) забирають випарену вологу і відводять її з апарату.

Для термічної обробки застосовуються циліндричні, сферичні обжарюваль-ні апарати періодичної дії і сушарки неперервної дії: ВІС-42ДК (системи Стро-ганова), EV I EVT італійської фірми “Карле е Монтанарі”, STR швейцарської фірми “Бюлер”, “Конті-303” (Німеччина) та ін.

Циліндричні обжарювальні апарати бувають як з ручним, так і автоматич-ним управлінням.

Схема циліндричного обжарювального апарата з ручним управлінням по-казана на рис. 102,а. Його будову видно із підрисункового тексту.

Порцію какао–бобів (горіхів та ін.) по живильній воронці 9 подають все-редину обертового барабана 2, який обертається всередині камери з обму-рівкою від приводу 4. Завдяки обертанню барабана 2, всередині якого прива-рені спіральні напрямні 3, боби переміщуються, і обжарюються. Температура всередині барабана (до 160 ˚С) підтримується топковими газами, що посту-пають з топки 6, омивають барабан 2 і виводяться із камери крізь верхній отвір. Виділені під час обжарювання гази і пара видаляються вентилятором із бараба-на по трубі 8, а на їх місце крізь отвори у задній торцевій стінці поступають топкові гази. Після обжарювання відкривають дверці 7 і випускають продукт на охолоджуючий стіл. Потім дверці 7 закривають, засипають нову порцію бобів і процес повторюють.

Дещо іншу будову і приблизно той же принцип дії мають сферичні обжа-рювальні апарати (“Сірокко”).

Циліндричні обжарювальні апарати використовують також для обжарю-вання кави.

У автоматичних циліндричних апаратах всі операції завантаження, обжа-рювання, вивантаження, охолодження і виведення холодного продукту вико-нуються автоматично. Температура обжарювання реєструється на стрічці реєст-руючого приладу терморегулятора.

Продуктивність циліндричного апарата до 400 кг/год, апаратів “Сірокко” ємністю 160, 250, 400 і 750 кг – від 550–1500 кг/год при температурі обжа-рювання до 160 ˚С.

Шахтна сушарка ВІС-42ДК (рис. 104,б) являє собою шахту у теплоізо-люючому корпусі 1, яка поділена горизонтальними рядами поворотних поличок 5 на 20 ярусів. На верхній із них з бункера 2 стрічковим транспортером 3 і роз-подільчим рухомим бункером 4 рівномірним шаром подаються какао–боби (го-ріхи). Після деякого часу полички повертаються на кут π/2 радіан, боби пере-сипаються на другий ярус і так продовжується до тих пір, поки вони не до-сягнуть 20–го ярусу. З останнього ярусу боби зсипаються у воронку 6 і виво-дяться із сушарки шнеком 7. Яруси поділені на три зони: І – зона нагріву, ІІ –зо-на сушіння, ІІІ – зона охолодження. Гаряче повітря подається у І зону із кало-рифера 13 вентилятором 14, де нагріває какао–боби до температури 150 –160 ˚С, потім переходить у ІІ зону і забирає вологу із нагрітих бобів. Вологе повітря по повітропроводові 16 поступає у циклон 17, у якому відокремлюється пил, який збирається в бункері 18. Вологе повітря частково видаляється вентилято-ром 21 у навколишнє середовище крізь регулюючий клапан 11 і повітропровід 20, а частково змішується зі свіжим повітрям, по повітропроводові 19 засмок-тується вентилятором 14 і подається знову у калорифер 13. У третій зоні какао–боби охолоджуються повітрям, що засмоктується з приміщення цеху по канало-ві 8 і видаляється із сушарки по трубі 9 у циклон 10. У циклоні осаджується пил, який попадає у бункер 18, а чисте повітря видаляється вентилятором 21 крізь регулюючий клапан 11 і повітропровід 20.

До недоліків сушарки слід віднести нерівномірність вологості бобів (при кращій середній вологості 2–3%), внаслідок чого окремі частини ядер або цілі боби можуть бути недосушеними. Недоліком слід вважати також велику конс-труктивну складність сушарки.

Схема шахтної сушарки EVT-500 показана на рис. 105. Сушарка являє собою шахту, огороджену жалюзійни-ми решітками 2, куди із живильного бункера 1 подаються під дією сили ва-ги какао–боби. Шахта розташована в теплоізолюючому корпусі 4, який го-ризонтальними перегородками розді-лений на три зони: І – нагріву, ІІ – су-шіння, ІІІ – охолодження. Боби із шахти виводяться шлюзовим затво-ром 5, а потім шнеком 6 і норією 8 подаються у витратний бункер 9. Хо-лодне повітря всмоктується крізь ка-нал 7, де нагрівається, охолоджуючи висушені боби, подається в зону ІІ, де завдяки калориферам 3 доводиться до температури 80…150 ˚С, тричі пронизує шар какао–бобів, які ру-хаються по шахті вниз, забирає з них вологу і нагрівши холодні боби у зо-ні І, очищується від пилу у циклоні 10, а потім видаляється у навколиш-ній простір вентилятором 11.

Аналогічно працюють шахтні су-шарки інших фірм. Відрізняються во-ни тільки конструкцією шахти і схемою руху повітря.

Технічні характеристики деяких, найбільш поширених сушарок наведені у табл. 40.

Шахтні сушарки знайшли найбільше поширення у кондитерській промис-ловості завдяки неперервному процесові сушіння, малій конструктивній склад-ності і надійності у роботі.

Розрахунок обжарювальних апаратів і сушарок проводять аналогічно розрахунку сушарок для макаронних виробів, який наведено у розділі 13.4.

Таблиця 40

Технічні характеристики сушарок

Показники	Тип або марка апарата
цилінд-ричний	Кулько-вий «Сірокко»	Сушарка ВІС-42ДК	STR-1	STR-2	EVT-250	EVT-500	Конті-303
Продуктивність, кг/год				200–250				630–1250
Кількість одночасно завантажених бобів, кг			–	–	–	–	–	–
Частота обертання циліндра і кулі, об/хв.			–	–	–	–	–	–
Температура теплової обробки, ˚С		90–160	160–180	80–150	80–150	80–150	80–150	135–180
Тривалість обробки, хв.	35–40	12–30	І режим – 38–40 ІІ режим 54–59	–	–	–	–	–
Кількість ярусів, шт.	–	–		–	–	–	–	–
Кількість пластин у ярусі, шт.	–	–		–	–	–	–	–
Площа поверхні ярусів, м²	–	–		–	–	–	–	–
Тиск гріючої пари, МПа	–	–	0,6–0,7	0,8	0,8	0,8	0,8	0,85–1,9
Температура, ˚С гарячого повітря	–	–	І режим – 175–182 ІІ режим 163–170	80–150	80–150	80–150	80–150	135–180
Потужність, кВт: Електродвигунів Електрокалориферів	3,5 –	–	14,5
Витрати повітря, м³/год: В гарячій зоні В зоні охолодження	– –	– –
Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота
Маса, кг
Фірма–виробник	«Пробат Верке» (Німеччина)	«Барт»	Завод Продмаш, Шебекіно (Росія)	«Бюлер» (Швейцарія)	«Карле е Монтанарі» (Італія)	«Шоко-тех» (Німеччина)