Бетонные и железобетонные работы

Бетонные и железобетонные конструкции могут быть сборными и монолитными. Сборные конструкции изготавливают на заводе или на специально оборудованной площадке на строительстве. В готовом виде их доставляют к месту сборки.

Монолитные конструкции выполняют непосредственно на площадке строительства путем укладки в опалубку арматуры и бетонной смеси. Опалубкой называют специально собранные формы, деревянные или металлические, в которых изготовляют бетонные и железобетонные конструкции для придания им предусмотренных проектом размеров и очертаний.

Комплекс железобетонных работ складывается из следующих процессов: заготовки и установки опалубки и поддерживающих ее лесов; изготовления арматуры и ее укладки в опалубку; приготовления и транспортирования бетонной смеси, укладки ее в опалубку и ухода за бетоном; снятия опалубки и лесов под ней.

Опалубочные работы. Стоимость опалубки достигает 20-30% от общей стоимости железобетонных работ. В целях снижения затрат на опалубку необходимо добиваться возможно большей ее оборачиваемости. Это достигается применением сборно-разборной инвентарной щитовой опалубки. Опалубку изготовляют по специальным опалубочным чертежам или по альбомам типовой опалубки. Многократное использование опалубки возможно только в том случае, когда конструкция опалубки допускает ее сборку и разборку с наименьшими повреждениями.

Для бетонирования монолитных сооружений больших объемов, как в вертикальном, так и горизонтальном направлении применяют опалубку, конструкция которой позволяет передвигать ее на последующие участки бетонирования без разборки. Конструкции таких опалубок весьма разнообразны. При возведении сооружений цилиндрической или прямоугольной формы значительной высоты (башенных копров, складов угля, водонапорных башен и пр.) применяют скользящую опалубку, которую по мере бетонирования поднимают специальными домкратами.

Вместо обычных дощатых щитов для опалубки могут применяться щиты из водостойкой фанеры, древесностружечных и стеклопластиковых плит, дающих экономию в расходе леса до 75% и снижение трудоемкости работ до 50%.

Арматурные работы. Арматурные работы состоят из следующих процессов: заготовки арматуры, т.е. изготовления из арматурной стали отдельных стержней по форме и размерам, указанным в чертеже; сборки арматурных сеток и каркасов путем сварки или вязки их из заготовленных стержней; установки арматуры в опалубку с приданием ей проектного положения.

Заготовку арматуры и изготовление арматурных каркасов производят в централизованном порядке в арматурных мастерских строительных организаций или в арматурных цехах заводов по изготовлению сборных железобетонных конструкций. Для изготовления арматуры применяют маркированную сталь периодического (или круглого) профиля.

Процесс заготовки арматуры из стержней состоит из следующих операций: очистки и правки стержней, сварки их для увеличения длины, резки и гнутья стержней. При заготовке арматуры из проволоки процесс состоит из разматывания и выпрямления ее, резки и гнутья проволоки.

Резку и гнутье стержней производят на специальных станках. На рис. 4.12 показаны сварные сетки и каркасы заводского изготовления. Сварку производят на одноэлектродных машинах, а при больших объемах арматурных работ на заводах железобетонных конструкций применяют автоматические многоэлектродные машины, которые изготавливают пространственные каркасы колонн и балок и плоские сварные сетки с заданными размерами по длине, ширине и величине ячейки сеток.

Готовые каркасы колонн и балок укладывают в соответствующие короба опалубки, а сварные сетки - на опалубку перекрытий и в опалубку стен. Укладку сварных сеток и каркасов производят с соединением их между собой дуговой сваркой рабочих стержней или путем перепуска каркасов и сеток внахлестку на длину, равную 25-60 диаметрам стержней (в зависимости от применяемых марок стали и бетона, а также видов сварки стержней или сварки). Подъем и установку на место тяжелых арматурных каркасов и сеток производят при помощи кранов.

В случае поступления на строительство арматуры в виде отдельных стержней вязку их в каркасы и сетки производят на рабочем месте. Места, пересечения стержней перевязывают вязальной проволокой диаметром 0,8-1 мм.

Для образования защитного слоя при укладке арматуры в опалубку, к нижним ее стержням привязывают металлические или бетонные прокладки толщиной, равной заданной толщине защитного бетонного слоя. К арматуре колонн прокладки привязывают с двух сторон к угловым стержням в сторону опалубки короба, чем обеспечивается правильное положение арматурного каркаса в коробе опалубки. Иногда вместо металлических или бетонных прокладок применяют пластмассовые прокладки для правильного формирования защитного слоя, привязываемые к стержням арматуры, но какие бы приспособления не применялись для создания защитного слоя, они должны быть предусмотрены проектом.

Бетонные работы. Применяемые для составления бетонной смеси заполнители - песок, гравий, щебень - в своем естественном состоянии обычно не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям в части крупности зернового состава и отсутствия в них вредных примесей. Это вызывает необходимость предварительной их обработки на месте добычи.

Загрязненные песок и гравий промывают, крупные камни - гальку, булыжник, валуны - подвергают дроблению. Получаемый при дроблении щебень сортируют по крупности на фракции (рекомендуется на четыре) и в случае его загрязненности также промывают. Песок иногда сортируют на две фракции.

Бетонную смесь, как правило, приготовляют в централизованном порядке на специальных заводах, оборудованных высокопроизводительными механизированными установками, обеспечивающими получение бетонной смеси высокого качества. При небольших объемах работ бетонную смесь приготовляют на приобъектных бетоносмесительных установках малой производительности.

Подбор состава бетона производит лаборатория, исходя из условий требуемой прочности (по заданной марке бетона), удобоукладываемости (подвижности) бетонной смеси в опалубку, водонепроницаемости и морозостойкости бетона.

Бетонную смесь приготавливают в бетоносмесителях цикличного и непрерывного действия. Дозирование материалов, составляющих бетонную смесь, производят, как правило, весовыми дозаторами.

Кровельные работы

К кровельным работам относят работы по покрытию крыши кровельным материалом, устройству водосточных желобов и труб, покрытию выступающих частей и подоконников на фасадах зданий, установке колпаков на дымовые трубы и т.п.

Листовую сталь для покрытия крыш в настоящее время применяют в виде профилированного листа или металлической черепицы, которая представляет собой штампованные листы мерной длины. Не менее популярной остаются кровли из оцинкованного листа.

При устройстве кровель из рулонных материалов следует соблюдать правила производства работ, изложенные в «Инструкции по устройству рулонных кровель зданий и сооружений». Основными рулонными кровельными материалами являются различного вида рубероид, стеклобит, стеклоизол, толь и многое другое.

Для склеивания слоев рубероидных материалов и наклеивания их на основание применяют битумные мастики: горячие или холодные для покровных рулонных материалов и только горячие для беспокровных. Если для верхнего слоя применен двухсторонний беспокровный рубероид, то поверхность его покрывают горячей битумной мастикой слоем не менее 3 мм, в которую втапливают горячий гравий (крупностью 3-5 мм) или крупнозернистый песок.

При толевой кровле в нижние слои ковра укладывают беспокровный толь, а для верхнего рекомендуется толь с крупнозернистой посыпкой. Для склеивания слоев применяют горячие битумные мастики. При применении для верхнего слоя беспокровного толя его покрывают горячей битумной мастикой и засыпают слоем мелкого гравия.

Марки горячих мастик назначают в зависимости от уклона кровли и температуры наружного воздуха при эксплуатации сооружения. Подбор состава мастики производит лаборатория в соответствии с требованиями проекта.

Основанием для рулонного ковра может быть цементно-песчаная или асфальтобетонная стяжка. Цементно-песчаную стяжку толщиной 10-25 мм делают из раствора марок 50 - 100.

Для лучшего сцепления рулонного ковра с цементной стяжкой ее покрывают холодной грунтовкой. Холодными грунтовками являются растворы битума, в который входят добавки по подбору лаборатории.

Поверхности рубероида, стеклоизола, стеклобита и толя, покрываемые в процессе кровельных работ горячей мастикой, очищают от посыпки, предварительно обработав их растворителем, размягчающим покровный слой. Тальковая посыпка при этом поглощается покровным слоем; а слюдяные и крупнозернистые посыпки на ширину нахлестки удаляют жесткими щетками. Если рулонные материалы наклеивают на холодной мастике, то удалять минеральную посыпку не требуется.

Во избежание образования волн при наклейке рулонные материалы выдерживают в раскатанном виде не менее 20 ч, а рулоны двухстороннего рубероида и беспокровные рулонные материалы перед наклейкой перекатывают на другую сторону. Наклейка рулонных материалов на влажные поверхности не допускается.

Горячие битумные мастики разогревают в котлах до температуры не выше 200°С. При нанесении их на поверхность они должны иметь температуру не ниже 160°С. Разогретую мастику подают из котлов на рабочее место в специальных емкостях с плотно закрываемыми крышками. Для нанесения горячих мастик на поверхность применяют фибровые щетки. В современных условиях должны применяться специальные пистолеты с форсункой для нанесения и склеивания отдельных листов, а также слоев между собой.

При больших объемах кровельных работ горячие мастики на кровлю подают, как правило, битумными насосами по электромастикотрубопроводу конструкции КузНИИшахтостроя, а наносят их на поверхность при помощи специальных пистолетов-распылителей.

Наклейку полотнищ рулонных материалов при уклоне кровель менее 15% делают параллельно коньку крыши, а при уклоне более 15% -перпендикулярно ему. Наклеиваемые слои ковра при малых уклонах кровли прикатывают катком весом 800-1000 Н, а при больших уклонах - приглаживают вручную. Наклейку полотнищ производят внахлестку с разбежкой стыков в смежных слоях и смежных полотнищах. Величину нахлестки делают по ширине 50-70 мм в нижних слоях ковра и 70-100 мм в верхних, а по длине во всех слоях не менее 100 мм. Нахлестку полотнищ верхнего слоя делают по направлению господствующих ветров. Швы верхнего слоя особо тщательно прошпаклевывают.

Работы по устройству кровель из рулонных материалов в зимнее время допускается вести при температуре наружного воздуха не ниже -20°С. Перед наклейкой рулонные материалы отогревают до положительной температуры. Поверхность основания должна быть сухой и тоже отогретой до положительной температуры. Мастики подают на рабочее место в термосах с повышенной температурой.

Зимой обычно укладывают не более двух слоев мягкой кровли. С наступлением тепла кровлю осматривают и при необходимости ремонтируют, после чего наклеивают остальные слои рулонного ковра в соответствии с проектом.

Отделочные работы

К отделочным работам относятся штукатурные, малярные, обойные и стекольные.

Штукатурные работы

Оштукатуривание поверхностей производят в целях архитектурно-художественного оформления зданий, предохранения конструкций от вредных атмосферных воздействий, для улучшения теплотехнических или звукоизоляционных свойств стен и перекрытий, защиты деревянных поверхностей от возгорания, а металлических - от коррозии, а также в санитарно-гигиенических целях.

В зависимости от места их производства штукатурные работы подразделяют на внутренние и наружные. Оштукатуривать можно любые поверхности - кирпичные, бетонные, деревянные, металлические.

Различают два вида штукатурки - сухую и мокрую. Сухая штукатурка дает возможность сразу же вести последующие виды отделочных работ (малярные или обойные). Трудоемкость работ при сухой штукатурке значительно меньше, чем при мокрой.

Облицовка поверхностей листами сухой штукатурки. Сухую штукатурку из гипсовых или древесноволокнистых плит применяют для отделки внутренних помещений с влажностью воздуха в условиях эксплуатации не более 60%. Крепление листов к поверхности производят:

- приклеиванием их мастикой, которую наносят на предварительно поставленные маячные (опорные) марки или непосредственно на облицовываемую поверхность;

- крепление листов к деревянному каркасу, закрепленному на облицовываемой поверхности;

- крепление листов непосредственно к облицовываемой поверхности. Для крепления листов применяют оцинкованные тонкие гвозди с

широкой шляпкой. Шляпки гвоздей втапливают в листы и прошпаклевывают белилами.

Для каждого листа по его контуру делают сплошные опорные полосы, а между ними поперечные полосы или отдельные марки-лепки из гипсовой мастики. Общая площадь опорных полос и марок должна составлять не менее 10% площади сухой штукатурки. На опорные полосы и марки наносят гипсовую или меловую мастику и прижимают к ним лист сухой штукатурки. Приклеивание листов к бетонным поверхностям мастикой, содержащей гипс, не допускается.

Швы между листами при последующей оклейке поверхности обоями заделывают шпаклевочным составом заподлицо с общей поверхностью.

Раскрой листов сухой штукатурки производят специальными дисковыми пилами типа «болгарка».

Нанесение штукатурных растворов на поверхность. При мокром процессе штукатурных работ раствор наносят на поверхность обычно в три слоя. Первый слой - обрызг- наносят без разравнивания жидким раствором толщиной до 5 мм по каменным, бетонным и кирпичным поверхностям. Второй слой - грунт - наносят с разравниванием и уплотнением более густым раствором толщиной до 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и не более 5 мм - при цементных. Третий слой - накрывку (отделочный слой) - толщиной 3-4 мм наносят из раствора с более мелким песком с тщательной затиркой, сглаживанием и уплотнением слоя до толщины не более 2 мм (для обычных штукатурок).

Для получения хорошего сцепления всех слоев раствора друг с другом верхний слой наносят на нижележащий после того, как в последнем раствор схватится, но еще не вполне затвердел.

По качеству отделки мокрую штукатурку подразделяют на три вида: простую, улучшенную и высококачественную. Простую штукатурку выполняют путем нанесения обрызга и одного слоя грунта. Грунт выравнивают на глаз деревянным или алюминиевым щитом, называемым соколом, или полутерком. Сокол служит также для накладывания на него раствора при набрасывании последнего на поверхность вручную штукатурной лопатой.

Поверхность простой штукатурки может иметь на протяжении 2 м не более трех неровностей (зазоров между приложенной рейкой и стеной) глубиной до 5 мм, а отклонение по вертикали не должно превышать 15 мм на всю высоту помещения. Простую штукатурку применяют для оштукатуривания стен и потолков подвалов, складских помещений и временных строений, если это предусмотрено проектом.

Улучшенную и высококачественную штукатурку выполняют путем нанесения одного слоя обрызга, одного или двух слоев грунта и накрывочного слоя.

Для улучшенной штукатурки, разравниваемой правилом, допускается не более двух неровностей глубиной до 3 мм, а отклонение по вертикали - не более 10 мм на всю высоту помещения. Улучшенную штукатурку применяют для оштукатуривания жилых, гражданских и промышленных зданий.

При высококачественной штукатурке, выполняемой по строго выверенным маякам, допускается не более двух неровностей глубиной до 2 мм и отклонение по вертикали не более 5 мм на всю высоту помещения. Высококачественную штукатурку применяют для оштукатуривания общественных зданий, а также других сооружений при повышенных требованиях к их отделке.

Средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать для простой штукатурки 12 мм, улучшенной - 15 мм и высококачественной - 20 мм.

Для оштукатуривания каменных и бетонных наружных и внутренних поверхностей, не подверженных постоянному воздействию сырости, применяют известковые растворы. Карнизы, цоколи, парапеты наружных стен штукатурят известково-цементным раствором. Внутренние деревянные поверхности при влажности помещений не более 60% оштукатуривают известково-гипсовым раствором.

В зависимости от заполнителя растворы подразделяют на тяжелые с кварцевым песком (с плотностью в сухом состоянии более 1500 кг/м³) и легкие с шлаковым или пемзовым песком (с плотностью менее 1500 кг/м³). При теплоизоляционных штукатурках применяют для обрызга и грунта легкие растворы, накрывочный слой по условиям прочности всегда выполняют из раствора с кварцевым песком. Для подачи раствора к месту производства работ производят растворонасосами соответствующей производительности.

Наиболее распространенными являются диафрагмовые насосы с подачей от 1 до 6 м³/ч, радиусом действия по горизонтали 200-300 м и по вертикали - 40 м.

Штукатурный раствор подают на этажи здания по кольцевому растворопроводу, составленному из металлических труб диаметром не менее 50 мм (рис. 4.13). Раствор движется непрерывно от насоса по подающему и обратному стоякам, располагаемым обычно в лестничной клетке. На обратном стояке в каждом этаже ставят трехходовые краны, через которые раствор поступает в раздаточные или в загрузочные бункеры поэтажных растворонасосов. Основной растворонасос работает непрерывно, возвращая излишки раствора в бункер-смеситель. На рис. 4.13 показан растворонасос с оборудованием, расположенный в подвале дома, но на практике чаще у дома располагается штукатурная станция, а в остальном принцип работы всей схемы подачи раствора одинаков.

Для обеспечения прочного сцепления штукатурного намета с оштукатуриваемой поверхностью последняя должна быть соответствующим образом подготовлена. Если каменные и бетонные поверхности, подлежащие оштукатуриванию, недостаточно шероховаты, то на поверхности производят насечку, прочищают металлическими щетками и промывают напорной струей воды. Деревянные поверхности обивают драночными щитами. При высококачественной штукатурке поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Набрасывание раствора на подготовленную поверхность производят форсунками, надеваемыми на конец резинового шланга растворопровода.

В настоящее время промышленность выпускает разнообразные укомплектованные штукатурные станции, состоящие из растворонасоса, растворопровода из металлических труб, резиновых шлангов с соединительными частями и штукатурных форсунок (рис. 4.14). При небольшом объеме штукатурных работ рекомендуется пользоваться передвижными штукатурными станциями, смонтированными на двухосных прицепах. При помощи форсунки на поверхность наносят обрызг, фунт и накрывочный слой.

Для малых объемов штукатурных работ оштукатуривание производится вручную с использованием различных инструментов (рис. 4.15).

В настоящее время при производстве штукатурных работ применяют затирочные машины. Существует множество модификаций затирочных машин с довольно высокой производительностью. При производстве штукатурных работ в зимних условиях температура раствора при нанесении его на поверхность должна быть не ниже +8°С. Для поддержания этой температуры и создания нормальных условий твердения и высыхания штукатурки помещение, где ведут штукатурные работы, обогревают при помощи постоянного или временного отопления с устройством хорошей вентиляции для удаления влажного воздуха из помещения.

Производить наружные штукатурные работы при температуре воздуха ниже +5°С можно на растворах с молотой негашеной известью, на цементных и цементно-известковых растворах с добавкой поташа (К₂СО₃).

Молотая негашеная известь гасится в слое штукатурки с выделением большого количества тепла, вследствие чего штукатурка не замерзает, быстро твердеет и сохнет.

Поташ является противоморозной добавкой, понижающей температуру замерзания воды, что позволяет раствору набрать достаточную прочность до его замерзания.

Малярные работы

Малярные работы производят для придания окрашиваемым поверхностям красивого внешнего вида, защиты конструкций от загнивания, коррозии и в санитарно-гигиенических целях.

К производству малярных работ приступают после завершения всех работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства ксилолитовых полов и ошнуровки открытой электропроводки. Внутренние системы водопровода, канализации, центрального отопления и газоснабжения должны быть закончены, испытаны и приняты до начала малярных работ. Оконные переплеты должны быть остеклены.

Влажность предназначенных под окраску поверхностей не должна превышать 8% для штукатурки и 12% для древесины. Известковую окраску можно производить и при повышенной влажности.

Различают три вида окраски: простую, применяемую при отделке поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенную - при отделке промышленных зданий и сооружений и высококачественную - при отделке помещений общественного назначения (клубов, театров и пр.), жилых помещений и других зданий и сооружений при наличии специальных указаний в утвержденном проекте.

Основными процессами при производстве малярных работ являются: подготовка поверхности, ее грунтовка, шпаклевка и нанесение окрасочных составов. Подготовка поверхности заключается в ее очистке, снятии шероховатостей, выравнивании и заделке трещин.

Каменные и кирпичные поверхности очищают металлическими чистками от следов раствора и при наличии жирных пятен промывают 2%-м раствором соляной кислоты. Оштукатуренные поверхности очищают и заглаживают при помощи затирочных машинок дисками, на которые крепится соответствующий заглаживающий материал со смахиванием пыли мягкой щеткой.

Для более тщательного выравнивания поверхности при улучшенной окраске производят ее шпаклевку, т.е. наносят на поверхность клеевой или масляный шпаклевочный состав, приготовленный из мела, клея и воды или из мела и олифы. Под клеевые окраски применяют клеевую шпаклевку, под масляные - масляную. До нанесения шпаклевки окрашиваемые поверхности должны быть огрунтованы. В настоящее время применяют и синтетические шпаклевки.

Шпаклевка представляет собой пластичную массу, которую наносят на поверхность тонким слоем и разравнивают ручным или механизированным шпателем. После высыхания шпаклевки поверхность шлифуют.

Деревянные поверхности должны быть остроганными, изъяны в виде суков, засмолов и т.д. вырезаны, заделаны деревянными вставками на столярном клее и застроганы. Все деревянные поверхности проолифливают, после чего делают местную подмазку и сплошную масляную шпаклевку с последующей шлифовкой поверхности.

При подготовке металлических поверхностей к окраске их очищают от ржавчины металлическими щетками или пескоструйным аппаратом и удаляют пыль. Изъяны на поверхности подмазывают суриковой шпаклевкой, приготовленной на натуральной олифе с добавкой железного сурика для лучшего сцепления шпаклевки с металлом.

При высококачественной окраске сплошную шпаклевку и шлифовку делают за два раза. Для обеспечения равномерного впитывания окрасочного состава окрашиваемые поверхности предварительно покрывают жидким грунтовочным составом, заполняющим поры поверхности.

Известковую окраску производят по каменным, кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхностям, подверженным влиянию сырости (фасады зданий и внутренние помещения с повышенной влажностью). Вводимые в известковый состав красители должны быть щелочеустойчивыми. В состав известкового колера для наружных поверхностей вводят поваренную соль или квасцы, а для окраски внутренних поверхностей рекомендуется применять составы на основе мыловара.

Казеиновая окраска обладает большей прочностью, чем известковая, и применяется как для наружных, так и для внутренних поверхностей.

Клеевую окраску применяют только для внутренних помещений по оштукатуренным поверхностям, не подверженным сырости. Колер клеевой окраски состоит из мела, клея, пигментов и воды. Мел вводят в состав колера для увеличения вязкости состава. Покрытие поверхностей известковым, казеиновым и клеевым колером производят, как правило, за один раз, а силикатными красками за два раза.

Масляную окраску можно производить по оштукатуренным, деревянным и металлическим поверхностям за один или два раза. Для получения матовой поверхности при масляной окраске в колер добавляют скипидар и воск.

Окраску поверхностей можно производить вручную различного вида кистями, валиками и окрасочными аппаратами механического распыления (рис. 4.16)- краскопультами и агрегатами воздушного распыления пистолетами. Окраска вручную кистями в настоявшее время почти не производится. Для нанесения масляных и эмульсионных составов широко применяют валики.

В некоторых случаях после колерной окраски поверхности на нее наносят различные узоры путем прокатывания валика, на котором наклеена резиновая пластинка с рельефным узором. Окрашенной поверхности способом разделки часто придают вид природных материалов - дерева, мрамора, а также шелка. Более сложная отделка поверхностей относится к области декоративно-художественных малярных работ.

Для выполнения малярных работ в настоящее время применяют передвижные малярные станции, оборудование которых размещается в прицепном фургоне.

Основным агрегатом малярной станции является установка для изготовления и подачи на этажи по шлангам окрасочных и шпаклевочных составов.