Резьбовые соединения. Общие сведения

Объекты заданий – групповые резьбовые соединения, выполненные с помощью стандартных крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек и гаек), имеющих метрическую резьбу с крупным шагом по ГОСТ 9150-81. Основные параметры метрической резьбы показаны на рис. 3.1.

Расчет на прочность стержня болта (винта, шпильки) проводят по диаметру, обозначаемому d₁. Он численно равен внутреннему диаметру резьбы гайки D₁ (рис. 3.2). Значения диаметра d₁ для болтов (винтов, шпилек) с крупной метрической резьбой приведены в табл. 3.1. размеры болтов, заключенные в скобки, менее предпочтительны.

Табл. 3.1

Диаметр болтов (винтов, шпилек) с крупной

метрической резьбой.

Стальные крепежные детали в соответствии с ГОСТ 1759-70 могут иметь 12 классов прочности. Механические характеристики материалов резьбовых деталей приведены в табл. 3.2.

Табл. 3.2

Механические характеристики материалов резьбовых деталей

Прмечание. Полный перечень классов прочности представлен в [1, 3].

При стандартизации крепежных деталей обеспечена равнопрочность резьбы и стержня винта, поэтому при правильном выборе глубины завинчивания или при использовании гаек стандартной высоты (за исключением низких) достаточно проверить прочность стержня болта (винта, шпильки). (подробней об обеспечении равнопрочности см. [1, 2, 3].)

При расчете групповых соединений полагают, что в данном соединении все болты (винты, шпильки) одного размера, затянуты с одинаковой силой и расположены по стыку равномерно так, что центр масс сечений болтов совпадает с центром массы сечения стыка.

Расчет начинают с определения положения центра масс и переноса приложенной внешней нагрузки в этот центр.