Конструкция и расчет механического оборудования дробильных цехов.

Теоретические основы дробления и измельчения.

Дробление руды ведется в несколько стадий:

- крупное дробление: с куска 500 – 1500 мм. до куска 100 – 300 мм.;

- среднее – до 20 – 60 мм.;

- мелкое – до 5 – 10 мм.;

- тонкое – до 5 мм.

Все стадии характеризуются степенью дробления:

, где

- размер наибольшего куска руды;

- размер разгрузочной щели дробилки.

Для уменьшения пылеобразования используют воду.

Основные виды дробления:

- раздавливание;

- раскалывание;

- ударное дробление;

- истирание.

Работа измельчения руды:

, где

- напряжение сжатия;

- объем деформирования кусков руды;

Е – модуль упругости материала.

Щековые дробилки.

Данный вид дробилок относится к агрегатам периодического действия. Их используют для дробления материала с МПа при крупном и среднем дроблении. По устройству они делятся на две группы: с простым и сложным качанием щеки.

Рис. 8 Схема щековой дробилки с простым качанием щеки.

Подвижная щека 2 приводится от эксцентрикового вала 3 через шатун 4, переднюю 9 и заднюю 8 распорные плиты(см. рис. 8). Ширина разгрузочной щели регулируется устройством 5.

При сближении подвижной 2 и неподвижной 1 щек руда дробится. Неразъемная кинематическая связь подвижной щеки с распорными плитами и шатуном обеспечивается только пружиной 6 через тягу 7. При сложном движении щеки движение от эксцентрикового вала 3 передается на щеку 2. Качание щеки 2 обеспечивает распорная плита 4, выполняющая роль коромысла. Остальные механизмы те же, что и у дробилки с простым качанием щеки.