Технологія промивки

Інтенсивність промивки залежить як від фізико-механічних властивостей вихідного матеріалу і здібності рідкого середовища до розмивання глини, так і від механічної дії застосованих машин. На ефективність промивки роблять вплив багато факторів, основні з них розглянути нижче.

Спосіб підготовки руди перед промивкою може полягати в попередньому замочуванні, попередньому підсушуванні і попередньому сортуванні руди.

Гранулометричний склад матеріалу і співвідношення між крупністю грудок глинистого і рудного компонентів в найбільшому ступені роблять вплив на промивність сировини.

При сумісної промивки крупних і дрібних класів тривалість процесу визначається тривалістю промивки крупних класів, тому в ряді випадків класифікація матеріалу перед промивкою на вузькі класи раціональна. На промивку повинен поступати матеріал оптимальної крупності: зі збільшенням крупності руди погіршується якість процесу промивки, а зі зменшенням крупності – збільшується ступінь стирання рудних мінералів.

Продуктивність промивної машини в конкретних умовах визначається залежно від промивності руди, а також технологічних і конструктивних параметрів машини. Розрахунок продуктивності виконують двома методами:

– по витратам енергії на промивку 1 т матеріалу;

– по необхідному часу промивки матеріалу до заданої якості.

З двох отриманих результатів рекомендується приймати найменший.

Для розрахунку продуктивності промивної машини першим методом застосовується формула:

, т/год, (5.3)

де N– установлена потужність електродвигуна, кВт; η – коефіцієнт використання потужності електродвигуна (η = 0,7 – 0,8); е – питомі витрати електроенергії на промивку матеріалу, кВт·год/т.

Для розрахунку продуктивності промивної машини другим методом застосовуються таки формули:

- для скрубера: ,т/год, (5.4)

де W – внутрішній об’єм барабана, м³; φ – коефіцієнт заповнення барабана матеріалом (φ = 0,8 – 1); t - необхідний час промивки матеріалу до заданої якості, хв.;

- для похилої коритної мийки з двома валами:

, т/год , (5.5)

де D – діаметр окружності, що описується лопатями, м; φ – коефіцієнт заповнення корита матеріалом (φ = 0,1 – 0,15); L – довжина корита, м; k – коефіцієнт використання довжини корита (k = 0,8 – 0,9);

, т/год, (5.6)

де m – кількість промивних ванн; R – радіус ванни, м; φ – коефіцієнт заповнення ванни матеріалом (φ = 0,6 – 0,7); L – довжина ванни, м.

Частота обертання барабанів і валів промивних машин робить вплив на технологічні показники процесу промивки. Збільшення частоти обертання барабанів і валів сприяє підвищенню продуктивності машини і збільшенню виходу нерозмитої глини.

Частоту обертання барабанаскрубера і скрубер-бутари можна визначити за формулою:

, хв^-1, (5.7)

де D – діаметр барабана, м.

Кут нахилу промивних машин визначає швидкість руху матеріалу поздовж корита або барабана. Збільшення куту нахилу барабана приводе до збільшення продуктивності апарата і зменшення ступеня стирання рудних мінералів. Збільшення куту нахилу корита мийки приводе до протилежних результатів.

Збільшення висоти зливного порогу в промивних машинах приводе до зменшення крупності частинок, що виносяться зі зливом, і до збільшення ступеня стирання матеріалу.

Витрата води на промивку повинна бути оптимальною (2 - 6 м³/т). Недостатня витрата води, що подається в машину, приводе до підвищення густини пульпи, внаслідок чого в злив виносяться крупні зерна руди, а також підвищується вихід нерозмитої глини з митою рудою.

Підвищення температури води від 10 до 40ºС сприяє збільшенню швидкості розмиву глини приблизно в два рази.

Сольовий склад води робить вплив на ефективність процесу промивки. Добавка реагентів (кальцинованої соди, рідкого скла та ін.) підвищує ефективність промивки і знижує час розмиву глини.

Вибір типу машини для промивки здійснюється залежно від категорії промивності, крупності матеріалу і необхідної продуктивності. Для грудкового матеріалу доцільно використовувати скрубери важкого типу, для середньопромивного крупністю до 150 мм – коритні мийки і вібраційні апарати, для матеріалів середньої крупності і легкопромивних – скрубери легкого типу і барабанні грохоти. Для дезинтеграції важкопромивних пісків варто вибирати апарати, що забезпечують тривале перебування в робочій зоні при інтенсивному механічному впливі.

Література до розділу 5: [1] с. 384-397; [2] с. 62-87; [3].