Роликовые пружины постоянного давления с теркой (Т)

Используются для присоединения провода заземления к металлической оболочке и броне кабеля, крепежа экранируемой ленты и т. п. без применения технологии пайки. Позволяют произвести быстрый и надежный монтаж провода заземления на свинцовой или алюминиевой оболочке кабеля и предупреждают возможный риск повреждения бумажной изоляции под алюминиевой оболочкой при использовании тугоплавкого припоя А. Обеспечивают постоянное радиальное прижимное давление после монтажа. Изготовлены из прочной анодированной нержавеющей стали. Терка - это шероховатая стальная прочная пластина с мелкими отверстиями для обеспечения хорошего контакта с металлом оболочки и брони кабеля под действием пружин постоянного давлениия.

Бандажная медная проволока (луженая)

Использование гибкой и мягкой медной проволоки обеспечивает качество и удобство работ по бандажированию. В комплектах может быть и оцинкованная стальные мягкая проволока.

ПРОЧИЕ АКСЕССУАРЫ

19. Изолирующая распорка. Используется для дополнительной межфазной изоляции жил в соединительных муфтах на напряжение 10кВ. 20. Экранирующая алюминиевая лента. Используется для восстановления экрана по оболочке кабеля в соединительных муфтах на напряжение 10кВ. 21. Киперная стеклолента. Используется для стяжки и фиксации жил в соединительных муфтах, а также бандажирования плавкой мастики-заполнителя в соединительных муфтах на 10 кВ. 2. Бандажная нить. Используется для бандажирования и удаления слоя черной кабельной электропроводящей бумаги для кВ муфт напряжением 10 кВ (соединительных и концевых ). 23. Изоляционная лента (ПВХ). Используется для создания временных бандажей. 24. Наждачная бумага. Предназначена для зачистки контактирующих поверхностей от окислов и механических примесей. 25. Салфетки (х/б). Предназначены для очистки и обезжиривания поверхностей в процессе монтажа. 26. Перчатки монтажника. Предназначены для соблюдения чистоты, необходимой в процессе монтажа.

Рисунок 61 – Комплект термоусаживаемой концевой заделки

21.10. ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ УСАДКИ.

Технология холодной усадки впервые была применена в 1968 году. Она основывается на способности эластомеров самостоятельно возвращать себе начальную форму после растягивающей деформации. Материалы холодной усадки изготавливают из силикона (кремний-органической резины) и ЕПДМ-резины, обладающей многими достоинствами. Это и высочайшая диэлектрическая прочность и эластичность, и широкий диапазон рабочих температур. При производстве изделия "холодной" усадки предварительно растягивают на специальном каркасе из свитого в спираль пластикового шнура, и в таком виде они поставляются потребителям. Для усадки таких изделий необходимо потянуть за свободный конец шнура, формирующего пластиковый каркас и нарушить его целостность, "распустить". Не удерживаемая более ничем силиконовая резина сожмется под действием упругих сил сжатия и усядется на требуемый объект. Достоинством "холодной" усадки является отсутствие необходимости нагрева изделий при их монтаже. Это свойство очень полезно в полевых условиях, а так же в ситуациях, где использование нагрева недопустимо по условиям безопасности.

Комплекты для холодной усадки содержат следующие компоненты:

Упаковки с заполняющей и герметизирующей мастиками

Заземляющая оплётка

Силиконовая паста

Цветные ленты для маркировки фаз

Пружина постоянного давления

Проволока для крепления

Перчатки и подручные материалы

Мастика, выравнивающая напряжённость электрического поля

Перчатка холодной усадки

Муфты холодной усадки для кабельных жил

Трубки холодной усадки

Полупроводниковая липкая лента

Изоляционная лента ПВХ

1 – экструдированный двухслойный силиконовый корпус; 2 - полупроводящая пластина; 3 - общий
защитный кожух из ЕПДМ-резины; 4 - мастика для выравнивания электрического
поля; 5 - герметизирующая мастика; 6 - медная сетка и соединитель экрана; 7 -
соединительная гильза(ЕПДМ-этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук (синтетический)).

Рисунок 61- Соединительная муфта холодной усадки для одножильного кабеля

ИЗДЕЛИЯ ХОЛОДНОЙ УСАДКИ

Изготовители выпускают следующие виды изделий холодной усадки:

-Трубки холодной усадки - высокие электроизоляционные свойства, удобство монтажа в "полевых" условиях. Не требует нагрева и дополнительного оборудования.

- Перчатки холодной усадки - высокие электроизоляционные свойства, удобство монтажа в "полевых" условиях. Не требует нагрева и дополнительного оборудования.

-Высоковольтные кабельные муфты с использованием "Холодной усадки":

- Концевые и соединительные кабельные муфты до 15 кВ, до 20 кВ, до 35 кВ - Применяются для кабелей в оболочке из "сшитого" полиэтилена.

1 - подготовка экранов соединяемых кабелей; 2 - соединение жил прессованием; 3 - наложение на место контактного соединения жил пластины с полупроводящим слоем для выравнивания электрического поля; 4 - закрытие муфтой места соединения жил кабелей; 5 - вытягивание спиралевидного корда с той и другой стороны муфты; 6 – готовая муфта

Рисунок 62 – Последовательность монтажа соединительной муфты холодной усадки.

- Аксессуары для соединительных и концевых муфт "Холодной" усадки;

- Высоковольтные разделяемые «Т»- и «Г»- образные коннекторы (соединители, разъемы) из силикона - разделяемые высоковольтные разъёмы, применяемые для подключения трансформаторов, высоковольтных шкафов и другого оборудования. Рабочее напряжение до15 кВ. Ток до 630 А. Далее показан пример сборки кабельного коннектора.

3 - Коннектор – «банан» в сборе с термо- или холодной усадкой

Рисунок 63 – Стадии сборки коннектора (соединителя) для жилы силового кабеля

Прокладка кабеля в холодную погоду. Монтаж кабеля с бумажной пропитанной изоляцией при низких температурах (ниже -5°) выполняется только после его предварительного подогрева, поскольку при отрицательных температурах эта изоляция отвердевает, становится неэластичной и при прокладке кабеля может быть повреждена.

Самый простой способ прогрева кабеля - в теплом помещении. Продолжительность прогрева зависит от температуры воздуха в помещении и составляет 72 ч при 5...10°С, 24 ч при 10...25°С и 18 ч при 25...40°С.

При необходимости сокращения указанного времени используют метод прогрева кабеля электрическим током прямо на барабанах, следя за температурой наружного покрова кабеля на внешних витках барабана, которая не должна превышать 20°С. При этом условии температура изоляции кабеля во внутренних витках барабана не превысит допустимого значения. Кабель можно прогревать с помощью сварочных или силовых трансформаторов, создавая нагрузку и контролируя величину тока и напряжения.

Кабели с изоляцией из СПЭ возможно прокладывать без предварительного подогрева при температурах до -20°С (для кабелей с полиэтиленовой защитной оболочкой) и при температурах до -15°С (для кабелей с поливинилхлоридной защитной оболочкой). Такая возможность достигается благодаря использованию качественных полимерных материалов для изоляции и оболочки СПЭ кабеля.

С помощью сварочного трансформатора С помощью силового регулируемого трансформатора

Рисунок 64 - Прогревание кабеля перед раскаткой в холодную погоду.

10. МАРКИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

Маркировка кабельных линий.Все кабельные линии, муфты, заделки должны иметь наименования, нумерацию и специальные опознавательные знаки. Вдоль кабельной траншеи должны быть установлены металлические таблички, имеющие основание, закрепленное в грунте. На кабелях и муфтах должны бать бирки. На бирках указывается марка кабеля, напряжение, количество и сечение жил, номер кабельной линии или ее наименование. На муфтах и заделках указываются дополнительно номер муфты, дата монтажа, фамилия специалиста, устанавливавшего муфту.

Бирки могут изготавливаться из пластмассы, оцинкованной стали или из алюминия., в зависимости от агрессивности окружающей среды: в сырых помещениях и в земле необходимо применять бирки из пластмассы. На бирках следует наносить необходимые обозначения с помощью кернения, выжигания или штампования, а для линий, проложенных в нормальных условиях можно использовать обозначения с помощью несмываемых красок или чернил. Бирки устанавливаются в начале и в конце кабеля, а также при входах в каналы и траншеи . на прямолинейных участках – через 50 – 70 м.

Бирки применяются различной формы: для напряжения до 1000 В – прямоугольные 50х50 мм, а для кабелей высокого напряжения – круглые диаметром 55 мм. Для контрольных кабелей применяются бирки треугольной формы размером 62х55 мм. Бирки должны быть закреплены на кабелях капроновой нитью или оцинкованной стальной проволокой диаметром 1-2 мм, или пластмассовыми хомутами с фиксаторами. Место крепления бирки на кабеле проволокой, бирка и сама проволока в сырых помещениях, вне зданий и в земле должны быть покрыты битумом для защиты от действия влаги.

Рисунок 65 – Бирки для маркировки кабелей и муфт

Испытание кабельных линий.Кабельные линии напряжением 6, 10, 20, 35 кВ испытываются после монтажа и после перекладки, перед засыпкой и перед включением под напряжение, а находящиеся в эксплуатации - по утвержденному графику, после ремонта или после длительного отключения.

Кабельные линии напряжением до 1 кВ испытываются: вновь проложенные - перед включением, а находящиеся в эксплуатации - после ремонта, запаривания, заливания и т.п.

Кабельные линии 6, 10, 20 и 35 кВ с бумажной изоляцией, включая кабельные вставки испытываются: 1 раз в год - для питающих особо ответственных потребителей и объекты жизнеобеспечения города; 1 раз в 3 года - для остальных КЛ;

Кабельные линии 10, 20 и 35 кВ с изоляцией из СПЭ испытываются: перед включением КЛ в эксплуатацию и после ремонтов КЛ.

Кабельные линии испытываются постоянным (выпрямленным) и переменным током, в зависимости от величины рабочего напряжения и вида изоляции. Кабели выше 1000 В с бумажной изоляцией испытываются постоянным током. Кабели до 1000 В испытываются мегомметром. Кабели с изоляцией из СПЭ испытываются переменным током пониженной частоты.

Кабели выше 1000 В с бумажной изоляцией испытываются повышенным напряжением выпрямленного тока в 6 раз большим рабочего напряжения. Продолжительность испытания составляет 10 минут для вновь вводимых линий и 5 минут для КЛ, находящихся в эксплуатации. Кабели низкого напряжения (до 1000 В) испытываются мегомметром МС-05 (2,5 кВ) также в течение 10 и 5 минут, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

Порядок сдачи КЛ в эксплуатацию.В план приемо-сдаточных испытаний КЛ входят:

-проверка целостности жил и фазировка КЛ;

- измерение сопротивления изоляции мегаомметром; испытания изоляции повышенным напряжением выпрямленного тока;

-измерение рабочей емкости жил и активных сопротивлений жил (для напряжения 20-35 кВ),

-измерение сопротивлений заземляющих устройств концевых муфт.

При сдаче в эксплуатацию кабельных линий должны быть оформлены и переданы эксплуатирующей организации: проект КЛ с комплектом рабочих чертежей;
паспорт КЛ; исполнительный чертеж трассы с привязкой к постоянным ориентирам и указанием мест установки соединительных муфт; чертеж профиля КЛ в местах пересечения с инженерными коммуникациями; акты состояния кабелей на барабанах, составленные при поступлении кабеля на место монтажа; кабельный журнал; инвентарная опись всех элементов кабельной линии; акты скрытых работ с указанием пересечений кабелей с подземными коммуникациями; акты приемки траншей, блоков и кабельных сооружений под монтаж кабелей; акты на монтаж кабельных муфт; протокол измерения сопротивления изоляции;
протокол испытания изоляции кабельной линии повышенным напряжением после прокладки; акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;
протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах.