Индивидуальные углеводородные фракции сжиженного газа
Наименование показателей | Фракция пропановая | Фракция пропан-бутановая | Фракция нормального бутана | Фракция изобутановая | |||||||||
Высшая | А | В | А | В | Высшая | А | Б | В | Высшая | А | Б | В | |
Содержание компонентов, % мас.: сумма метана, этана и этилена, не более сумма пропана и пропилена не менее не более сумма бутанов и бутиленов, не более изобутана, не более н-бутана не менее не более сумма углеводородов С5 и выше, не более | 1,5 97,0 - 2,5 - - - отс. | 2,0 96,0 - 3,0 - - - отс. | 4,0 90,0 - 10,0 - - - 1,0 | не норм. 50,0 - не норм. - - - 2,0 | не норм. не норм. - 60,0 - - - 2,0 | - - 0,1 - 0,9 98,6 - 0,4 | - - 0,5 - 1,5 97,5 - 0,5 | - - 1,0 - 4,0 94,0 - 2,0 | - - 1,0 - не норм. 88,0 - 5,0 | - - 1,3 - 98,0 - 0,7 отс. | - - 1,5 - 97,0 - 0,7 отс. | - - 4,5 - 90,0 - 2,0 0,5 | - - 8,0 - 70,0 - 6,0 1,0 |
Содержание жидкого остатка при 20 0С, % об., не более | - | - | - | 1,6 | 1,6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Давление насыщенных паров (изб.), МПа, при температуре +45 0С, не более | - | - | - | 1,6 | 1,6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Содержание сероводорода и меркаптановой серы, % мас., не более: в т.ч. сероводорода, не более | - отс. | - 0,3 | - 0,3 | 0,013 0,013 | 0,013 0,013 | 0,005 - | 0,005 - | 0,01 - | 0,01 - | 0,005 - | 0,005 - | 0,005 - | 0,01 - |
Примечание.Содержание углеводородов во фракции до 0,01 % включительно оценивается как отсутствие
1.3.4. Стабильный газовый конденсат
Физико-химические характеристики конденсатов определяют их товарные свойства.
Для установления определенного подхода к оценке составов и свойств исходных газовых конденсатов введена их технологическая классификация, заимствованная из работ [4, 6]. Классификационными признаками служат следующие показатели: содержание общей серы, содержание ароматических и нормальных парафиновых углеводородов и фракционный состав.
По содержанию общей серы конденсаты подразделяют на три класса:
I – бессернистые и малосернистые с содержанием общей серы не более 0,05 % мас. Эти конденсаты и получаемые из них в процессе переработки нефтепродукты не нуждаются в очистке от сернистых соединений;
II – сернистые с содержанием общей серы в пределах от 0,05 до 0,8 % мас. Необходимость сероочистки этих конденсатов и получаемых нефтепродуктов определяется требованиями к качеству последних по содержанию сернистых соединений;
III – высокосернистые с содержанием общей серы более 0,8 % мас. При переработке этих конденсатов обязательно применение процессов обессеривания для получения товарных нефтепродуктов.
По массовому содержанию ароматических углеводородов конденсаты разделяют на три типа:
А1 - высокоароматизированные (содержание аренов более 20 % мас.);
А2 - среднеароматизированные (содержание аренов находится в пределах от 15 до 20 % мас.);
А3 - низкоароматизированные (содержание аренов не превышает 15 % мас.).
По содержанию н-алканов во фракции 200-320 0С, выделенной из газового конденсата, конденсаты подразделяют на четыре вида:
Н1 - высокопарафинистые с содержанием н-алканов (комплексообразующих) во фракции 200-320 0С не менее 25 % мас. Из этих конденсатов возможно получение жидких парафинов для химической и микробиологической промышленности, но для получения товарных реактивных и дизельных топлив по низкотемпературным свойствам требуется применение процесса депарафинизации;
Н2 - парафинистые с содержанием н-алканов (комплексообразующих) во фракции 200-320 0С в интервале от 18 до 25 % мас. Из этих конденсатов также рентабельно производство жидких парафинов, но невозможно производство реактивных и зимних марок дизельных топлив без применения процесса депарафинизации;
Н3 - малопарафинистые с содержанием н-алканов (комплексообразующих) во фракции 200-320 0С в интервале 12-18 % мас. Целесообразность производства из этих конденсатов жидких парафинов для нужд химической и микробиологической промышленности определяется на основании технико-экономических расчетов. Производство реактивных топлив и зимних марок дизельных топлив невозможно без применения процесса депарафинизации;
Н4 - беспарафинистые с содержанием н-алканов (комплексообразующих) во фракции 200-320 0С менее 12 % мас. Такие конденсаты не пригодны для производства рентабельных объемов жидких парафинов, но из них возможно без применения процесса депарафинизации производство реактивных и зимних марок дизельных топлив.
По фракционному составу газовые конденсаты разделены на три группы:
Ф1 - конденсаты облегченного фракционного состава, 80% мас. которых выкипает при температуре не выше 250 0С;
Ф2 - конденсаты промежуточного фракционного состава, температура конца кипения которых находится в пределах 250-320 0С;
Ф3 - конденсаты тяжелого фракционного состава, температура конца кипения которых превышает 320 0С.
Некоторыми авторами предложено также конденсаты разделять на три подкласса по концентрации и составу сернистых соединений:
С1 - конденсаты, содержащие в основном меркаптановую серу;
С2 - конденсаты, содержащие в основном сульфидную серу;
С3 - конденсаты, содержащие в одинаковых количествах сульфидную и меркаптановую серы.
К примеру, Астраханский газовый конденсат по этой классификации может быть обозначен шифром IIIС3А1Н1Ф3. Входящие в этот шифр символы расшифровываются следующим образом: класс III – содержание общей серы в конденсате более 0,8 % мас.; подкласс С3 – содержит сульфидную и меркаптановую серы; тип А1 – содержание ароматических углеводородов более 20 % мас.; вид Н1 – содержание н-алканов во фракции 200-320 0С не менее 25 % мас.; группа Ф3 – температура конца кипения конденсата выше 320 0С. Таким образом, Астраханский газовый конденсат относится к высокосернистым, содержащим сульфидную и меркаптановую серу, высокоароматизированным, высокопарафинистым конденсатам тяжелого фракционного состава. Такая классификация Астраханского газового конденсата определила направление его переработки и технологическую схему Астраханского ГПЗ: из него производят автомобильные бензины, дизельное топливо летних марок и котельное топливо (мазут) с широким применением процессов гидрообессеривания и каталитической демеркаптанизации.
Нестабильный газовый конденсат, выделенный из пластовой смеси, перед его транспортировкой и переработкой должен быть соответствующим образом подготовлен на специальных установках стабилизации, а также предварительно обессолен и обезвожен. Стабильный газовый конденсат представляет смесь углеводородов метанового, нафтенового и ароматического ряда и по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.8 [7].
Таблица 1.8
Дата добавления: 2020-08-31; просмотров: 507;