И СТАНКОВ ТИПА ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

Рис. 8.1. Регулируемая призма предназначена для компоновки наладок на плите и угольнике при обработке заготовок деталей типа тел вращения на сверлильных и расточных станках с ЧПУ.

Рис. 8.2. Пример применения регулируемой призмы (1, 2 - призмы; 3 - плита; 4, 5 - болты;
6, 7 - планка съемная; 8 - заготовка).

Размеры призмы, мм

Рис. 8.3. Четырехсторонний угольник.

Рис. 8.4. Пример применения четырехстороннего угольника (1 - угольник; 2 - прихваты
ГОСТ 4735-69; 3, 4 - упор; 5 - опора; 6 - заготовка).

Рис. 8.5. Угольник.

Рис. 8.6. Пример использования угольника (1 - угольник; 2 - планка опорная; 3, 8 - планки ограничительные; 4 - гайка; 5 - болт ГОСТ 7798-70; 6 - прижим; 7 - болт ГОСТ 12201-66).

Рис. 8.7.. Координатная плита.
Предназначена для ориентации и крепления заготовок на многоцелевых станках с ЧПУ в
сборно-разборных приспособлениях.
Технические требования:
1. Предельные отклонения между осями двух любых отверстий И + 0,02 мм; К + 0,1 мм.
2. Предельные отклонения между осями двух любых пазов Ж и М + 0,1 мм.

Рис. 8.8. Координатная гидравлическая плита.

Рис. 8.9. Пример применения координатной плиты (1 – деталь; 2 – прихват; 3 – опора; 4 - плита).

Рис. 8.10. Пример применения гидравлической координатной плиты (1- пневмогидро- преобразователь; 2, 3 - рукава; 4 - муфта; 5 - заготовка; 6 - болт; 7 - шайба; 8 - опора; 9 - плита гидравлическая; 10 - стол станка с ЧПУ; 11 - штуцер; 12 - патрубок).

Рис. 8.11. Угловая плита.

Рис. 8.12. Пример применения угловой плиты (1 - плита угловая; 2 – опора регулируемая;
3 - прихват ГОСТ 12939-67; 4 - болт Гост 12201-66; 5 - заготовка).

Рис. 8.13. Плита угловая квадратная.

Рис. 8.14. Пример использования угловой плиты.

Рис. 8.15. Приспособления для установки и закрепления фланцев при обработке бобышек на карусельно-фрезерном станке модели 6М23В.
Усилие зажима от двух пневмоцилиндров 1 двойного действия через клин 2, валик с роликами 3 и коромысло 4 передается четырем прихватам. Четыре секции данного приспособления устанавливаются на стол станка.

Рис. 8.16. Пневматическое зажимное приспособление для карусельного станка.
На основании оправки 12 закреплен корпус 11 с тремя плунжерами 6, соединенными с клином 8 винтами 7 и перемещающимися в радиальном направлении. Диафрагма 5 с опорным диском 4 и штоком 9 укреплена на корпусе оправки. Сжатый воздух подается по расположенной в отверстии вала 1 трубке 2. верхний конец которой закреплен в крышке муфты 3, а нижний в гайке 15, установленной в кожухе 14. Из муфты сжатый воздух через отверстия в штоке 9 поступает в камеру силового привода, опускает шток вниз, увлекая за собой клин 8. Плунжеры 6, раздвигаясь, центрируют и зажимают деталь, которая устанавливается нижним торцом на шесть регулируемых опор 10. Для раскрепления детали сжатый воздух стравливается в атмосферу, опорный диск со штоком 9 и пружинами 12 возвращается в исходное положение.

Рис. 8.17. Приспособление для фрезерования деталей типа валик.
Сжатый воздух цилиндра 1 через поршни передает усилие на шток 2, соединенный с прихватом 3, который закрепляет обрабатываемую деталь.

Рис. 8.18. Приспособление двухпозиционное.
Предназначено для установки и закрепления валиков при обработке лысок на горизонтально-фрезерном станке.
Обрабатываемая деталь упирается торцом в планку 5, в первой позиции устанавливается
цилиндрической поверхностью на планку 3, а во второй позиции выставляется по лыске. Усилие зажима от гидроцилиндра 4 передается двум прихватам 1 и качающимся серьгам 2.

Рис. 8.19. Приспособление для фрезерования деталей типа валик состоит из базовой части 1
(с встроенным гидрозажимом) и сменных многоместных наладок 3. Наладки устанавливаются на планку 5 и закрепляются прихватами 4. Закрепление обрабатываемых деталей в наладках осуществляется двумя прихватами 2. Усилие зажима передается прихватам от гидроцилиндра 6 двустороннего действия через плавающий клин 8 и два плунжера 9. Приспособление присоединяется к гидравлическому питателю штуцером 7.

Рис. 8.20. Приспособление для фрезерования плоскостей.
В данном приспособлении внутри литого чугунного корпуса 5 размещаются два силовых привода двустороннего действия с диафрагмами 1. Сжатый воздух из сети подается одновременно в оба привода через шариковый обратный клапан 10 и встроенный распределительный кран 9. К опорной шайбе диафрагмы приварены четыре планки 2, образующие два Т-образных паза. В пазы заложены гайки 6 с четырьмя конусными стержнями 7, которые разжимают цанги 8. Степень разжатия цанги регулируется путем ввертывания стержня в гайку или вывертывания его из гайки, для чего в головках стержней имеются внутренние квадраты. Обрабатываемые детали надеваются на цанги 8 и укладываются на жесткие опоры 3 и регулируемые опоры 4. При поступлении сжатого воздуха в верхнюю полость силового привода диафрагма опускается и, затягивая стержни 7, зажимает обрабатываемые детали. Обработанные детали освобождаются после поворота рукоятки распределительного крана. При этом верхняя полость привода сообщается с атмосферой, а сжатый воздух подается в нижнюю полость. Диафрагма, поднимаясь, выталкивает из цанги стержни 7, и детали свободно снимаются с приспособления.