В подъемно-переставной и объемно-переставной опалубке

В инвентарной подъемно-переставной опалубкевозводят железобетонные ды­мовые трубы, телевизионные и другие башни, а также оболочки градирен ги­перболического очертания.

На подготовленном фундаменте мон­тируют подъемник с рабочей площадкой, который периодически наращивают сверху или подращивают снизу. К ра­бочей площадке крепится комплект пе­реставной наружной и внутренней опа­лубки. После каждого цикла установ­ки арматуры и укладки бетонной смеси поднимают рабочую площадку и пе­реставляют опалубку, конструкция ко­торой предусматривает получение соору­жения заданной формы.

Для возведения стволов конических ды­мовых труб, высота которых достигает 120...320 м, применяют комплект обо­рудования (рис. VII. 28, а), состоящий из шахтного подъемника, собираемого из 2,5-метровых трубчатых секций. В подъемнике размещены грузопассажир­ские лифты, лестницы, тросы для лебе­док и отвес для центровки опалубки. Подъемная головка грузоподъемностью 25 и 50 т при перестановке опалубки на следующий ярус поднимается со скоростью до 3 мм/с. Рабочий шаг подъема — 2,5 м.

К каркасу головки подвешены опалуб­ка, рабочая площадка с бункером для приема бетонной смеси и подвесные ле­са. Опалубка состоит из наружной и внутренней конических оболочек, соби­раемых из стальных щитов так, что по мере возведения трубы можно умень­шать расстояние между оболочками и длину окружности каждой из них. Для этого применяют наружные трапецие­видные и прямоугольные щиты (рис. VII. 28, б, в) длиной 270 см из стали толщиной 2 мм, которые по мере умень­шения диаметра трубы поштучно сни­мают.

Внутреннюю опалубку собирают из щитов, устанавливаемых в три яруса. Щиты нижнего яруса снимают и пере­ ставляют вручную по окончании бето­нирования верхнего яруса. Наружную опалубку подвешивают к несущему коль­цу с меняющимся диаметром. Ствол трубы на высоту секции (2,5 м) бетони­руют ярусами по 1,25 м.

Цикл бетонирования состоит из опе­раций по наращиванию подъемника и отрыву опалубки, перестановки щитов наружной опалубки, обработки рабоче-

Рис. VII.28. Схемы возведения трубы, оболочек градирен в подъемно-переставной опалубке и

здания в объемно-переставной опалубке:

а - шахтный подъемник с подъемной головкой грузоподъемностью 50 т; б - щит наружной опалубки; в - щнт внутренней опалубки; г - схема установки объемно-переставной опалубки; д - двухконсольный кран для возведения оболочки градирни высотой до 55 м; е — агрегат для возведения высоких градирен; / — фун­дамент- 2 — автобетоновоз; 3 — вибропитатель; 4 — ствол трубы; 5 — шахтный подъемник; 6 — подъемная го­ловка- 7 — рабочая площадка; 8 — наружная опалубка; 9 — внутренние подвесные леса; 10 — наружные под­весные леса- // — защитное покрытие; 12 — уголок обрамления; 13 — стальной лист; 14 — планка для под­вески щита; 15 — вертикальные планки; 16 — скобы; П — распорные стержни; 18 — соединительные планки, I) — смонтированные туннели опалубки; 20 — монтируемая секция опалубки; 21 — секция опалубки на мон­тажных подмостях; 22 — башня агрегата; 23 - лестница; 24 — подъемник; 25 — поворотная головка; 26 — стре­ла; 27 — вспомогательные стрелы; 28 — подвесные люльки; 29 — башни агрегата; 30 — рабочий пол с подвешен­ной опалубкой и кранами; 31 — кран

го шва, установки арматуры и первого яруса внутренней опалубки, укладки бетонной смеси, установки второго яру­са внутренней опалубки, укладки в нее бетонной смеси и выдерживания бетона. Бетонную смесь подают из подъемника в приемный бункер, затем в подвижный бункер бетоноукладчика и оттуда по хо-

боту в опалубку. Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами с гиб­ким валом.

Железобетонные оболочки градирен воз­водят при помощи агрегата, несущего подъемно-переставную опалубку на стре­лах, вращающихся на поворотной го­ловке решетчатой башни (рис. VII.28, д, е). Работы ведутся с люлек, подве­шенных к концам стрел. После мон­тажа арматуры устанавливают щиты опалубки первого яруса. Бетонную смесь загружают в вибробадью, поднимают тельфером и подают на верхнюю пло­щадку люльки. Укладывают смесь слоями толщиной 30...35 см и уплот­няют вибраторами.

Бетонирование ведется параллельно на двух противоположных захватках. Средняя скорость возведения оболоч­ки — около 2 м в сутки.

Объемно-переставную опалубку(рис. VII.28, г) используют при возведении зданий высотой до 25 этажей и высо­той этажа 2,8; 3,0 и 3,3 м. Основ­ная секция опалубки для бетонирования стен и перекрытий имеет ширину 1,5 м, высоту 2,7...4 м и переменный пролет от 2,7 до 5,1 м (модуль 300 мм). Секция представляет собой П-образную сталь­ную раму, состоящую из двух пар сто­ек с катками и горизонтальной фермы. Вертикальные щиты опалубки подвеше­ны к стойкам с помощью шарнирных тяг; это позволяет домкратами переме­щать щиты вверх и в сторону от стоек (при установке их в рабочее положение) и вниз к стойкам (при распалубливании). Горизонтальный щит, закрепленный на ферме, можно домкратами поднимать вверх и при распалубливании опускать вниз. Секции опираются на рельсы, уло­женные по перекрытию.

Работы начинают с установки и вы­верки путей, затем краном устанавлива­ют опалубку торцовых стен и основные секции опалубки. Переводя в рабочее положение и закрепив вертикальные и горизонтальные щиты, на их наружные поверхности наносят смазку и в том же порядке устанавливают последующие сек­ции Опалубки, соединяя их между собой. Краном монтируют крупноразмерные каркасы арматуры и вставки для обра­зования проемов. После этого из сек­ций собирают соседний тоннель опалуб­ки и соединяют их стяжными болтами.

Бетонную смесь (осадка конуса до 8 см) укладывают равномерно по всей длине стены слоями 30...40 см и непре­рывно на всю высоту. Уплотняют смесь глубинными вибраторами.

После достижения бетоном заданной прочности переводят враспалубочное по-

ложение верхние и боковые щиты и вы­катывают секцию опалубки на консоль­ные подмости. Секции можно извлекать также через технологические проемы, оставленные при бетонировании пере­крытия, которые в последующем за­крываются сборной железобетонной пли­той. На новую позицию секции перестав­ляют краном.

§3. Торкретирование, набрызг-бетон (шприц-бетон) и вакуумирование

Процесс торкретирова­ния состоит в нанесении на бетонируе­мую поверхность под давлением сжатого воздуха 0,15...0,2 МПа слоев цементного раствора — торкрета или под давле­нием до 0,35 МПа бетонной смеси — набрызг-бетона.

Торкретированием создают наружный водонепроницаемый слой в резервуа­рах и гидротехнических сооружениях, бетонируют армированные тонкостенные купола, изготовляют матрицы для слож­ных сборных конструкций, устраняют дефекты бетонирования (раковины, ка­верны и др.), ремонтируют старые и на­чавшие корродировать поверхности же­лезобетонных сооружений и т. п.

Торкретная установка, например С5-117 (рис. VII.29, а), включает це­мент-пушку или имеющую некоторые отличия бетон-шприц-машину, компрес­сор, создающий давление 0,6 МПа — 0,35 МПа, воздухоочиститель, водяной бак, рабочие шланги и форсунку.

Для приготовления сухих смесей при­меняют смесители принудительного дей­ствия. Сухая смесь подается в шлюзо­вую камеру цемент-пушки, пропускает­ся в рабочую камеру, откуда сжатый воздух выдавливает смесь по резиново­му шлангу на 70...200 м по горизонтали к форсунке. Вода под давлением, на 0,05...0,12 МПа превышающим давление воздуха в машине, подается по шлангу к форсунке, где смачивает смесь. Струя увлажненной растворной или бетонной смеси в виде факела вылетает из фор­сунки со скоростью 120... 140 м/с и с большой силой набрызгивается на по­верхность в один или несколько слоев". Такая технология придает торкрет-бето-

ну большую плотность, водонепроницае­мость, повышенную морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. Проч­ность на растяжение и сжатие бетона, нанесенного таким способом, увеличи­вается в два-три раза, повышается сцеп­ление с арматурой.

Растворные и бетонные смеси готовят на портландцементах марки М400 и вы­ше, желательно быстротвердеющих или с добавлением ускорителей твердения; песок применяют двух фракций круп­ностью не менее 1.. .3 мм и не более 8 мм и влажностью до 8 % (песок большей влажности подсушивают в пескосушил-ке); щебень или гравий — не менее трех фракций с зернами крупностью от 5 до 20 мм.

В установках для безопалубочного бе­тонирования (пневмобетона) применяет­ся заполнитель крупностью до 25 мм. Ориентировочный состав растворной сме­си 1:2, бетонной смеси 1 : 2 : 1,5 (по объему).

Подготовка поверхностей к торкрети­рованию заключается в их механической очистке щетками или песком с помощью цемент-пушки и промывке струей воды. Дефекты бетонирования устраняют не­медленно после распалубливания. При бетонировании тонкостенных конструк­ций проверяют надежность опалубки, закрепляют арматуру, чтобы предот­вратить ее смещение при механическом воздействии торкретной струи.

Работы по торкретированию выпол­няет звено, состоящее из оператора и его помощника, бетонщика и моторис­та. Во время нанесения торкрета рабо­чий непрерывно перемещает форсунку, удерживая сопло перпендикулярно к бе­тонируемой поверхности на расстоянии 0,7...1 м при торкретировании и до 1,2 м при бетонировании. Раствор наносят слоями, не превышающими 25 мм. Тол­щина слоев бетонной смеси при нанесе­нии снизу вверх на горизонтальные по­верхности — до 50 мм, а на вертикаль­ные — до 70 мм.

Наружную поверхность торкретного слоя отделывают сразу после нанесения (до его затвердения), укрывают брезен­том и поливают водой.

Контроль заключается в испытании на сжатие кубиков и на водонепрони­цаемость — плиток, выпиленных из слоя

торкрета, нанесенного на специальную форму.

Вакуумированиеприменяется для ме­ханического удаления при помощи раз­реженного воздуха излишнего количест­ва воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси, что способствует повы­шению плотности, водо- и газонепрони­цаемости бетона, увеличению его сопро­тивляемости истиранию. Ускоряется процесс распалубливания конструкции. Предельная толщина вакуумируемого слоя бетонной смеси — 30 см.

Технология вакуумирования следую­щая (рис. VII.29, б): на поверхность уложенной и распределенной бетонной смеси (например, бетонного пола) укладывают вакуум-щиты; при включе­нии вакуум-насоса образуется вакуум и из смеси отсасывается воздух и излишняя вода, направляемая в водосборник. Продолжительность вакуумирования слоя бетона толщиной около 30 см — до 55 мин. После отсоединения от ва­куум-насоса вакуум-щиты легко снима­ются. В отдельных случаях произво­дят дополнительное вибрирование слоя бетона.

Рис. VII.29. Схемы расположения оборудования установок для торкретирования и вакуумирова-

ния:

а — для торкретирования; б — для вакуумирова­ния; / — цемент-пушка; 2 — шланги для воздуха; 3 — воздухоочиститель; 4 — компрессор; 5 — бачок для воды; 6 — шланг для воды; 7 — шланг для ма­териалов; 8 — сопло; 9 — вакуум-насос; 10, 11 — водосборники; 12 — коллектор; 13 — всасывающие рукава; 14 — трехходовой кран; 15 — вакуум-щит; 16 — вакуум-полость; П — фильтровальная ткань; 18 — плетеная сетка