Этапы обеспечения точности обработки


 

Точность обработки закладывается при проектировании детали.

На стадии технологической подготовки производства (в планировании путей ее достижения) и за счет правильности настройки оборудования, а при изготовлении она может быть обеспечена учетом влияния всех первичных погрешностей.


1.5.Диаграмма причинно-следственных взаимосвязей

Любой технологический процесс механической обработки детали на предварительно настроенных станках можно выразить следующей диаграммой причинно- следственных взаимосвязей формирования погрешностей:

t- глубина резания Ру- радиальная составляющая сила резания dy – упругие деформации системы - шероховатость детали - шероховатость заготовки dp – погрешность размеров dиз – погрешность измерения – погрешности от влияния временного фактора – погрешность формы деталей – погрешности от внутренних напряжений детали – сила закрепления детали J – жесткость системы dНВ – колебание твердости – колебание физико- механических св-в И – особенности геометрии инструмента – номинальный р-р (настроечный) Б – применяемые базы, Еб – погрешность базирования Ез – погрешность закрепления Епр- погрешность приспособления – погрешность настройки погрешность от размерного износа инстр-та dст – погрешность от неточности изготовления элемента станка погрешность от тепловых деформаций dQз – колебание усилий закрепления dR- колебание шероховатости исх.заготовки.
Рисунок 1.4 Схема формирования погрешностей при механической обработке

 

Требуемый по чертежу номинальный размер А можно получить путем удаления с поверхности заготовки некоторого слоя металла, регламентированного некоторой глубиной резания t.

Заданная глубина резания t(при механической обработке) обуславливает некоторую силу резания Py, от которой во многом зависят упругие деформации технологической системы и жесткость системы в целом J и, в результате завершения обработки детали будет получена определенная шероховатость и точность обрабатываемой детали.

При этом, наблюдается одновременное воздействие основных первичных погрешностей: тепловых деформаций системы Т, размерного износа инструмента и, проявляются неточности изготовления станка ст, погрешности его настройки н, а также погрешности базирования Еб, закрепления Ез и приспособления Епр.

На эти факторы (первичные погрешности) в свою очередь также влияют: усилие закрепления , степень ее непостоянства Qз, также как и непостоянство (разброс по шероховатости ), вид баз, исходная шероховатость заготовки , непостоянство физико-механических свойств обрабатываемого материала С и колебания его твердости НВ, а также геометрия применяемого инструмента и режимы резания.

Таким образом, в результате влияния взаимосвязанных факторов (первичных погрешностей) будет сформирована некоторая точность и шероховатость поверхности, которые на практике принято характеризовать через погрешности размеров р, погрешности формы ф и погрешности, проявляющиеся через некоторое время вр.

Вышеприведенная схема взаимосвязей является универсальной, а ее количественные показатели зависят от ряда дополнительных признаков: технологической схемы обработки, модели станка, вида обрабатываемого материала и т.д.

Влияние вибраций при выполнении расчетов учитывают с помощью коэффициентов динамичности для черновой обработки Кд=1,2-1,4; для чистовой обработки Кд=1,0-1,1.



Дата добавления: 2020-07-18; просмотров: 442;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.008 сек.