Древесина как лесоматериал или пиломатериал. Валка леса, формование и классификация бревен 16 глава

5.1. Настройка рубанка

Выступ режущей кромки резца ножа рубанка относительно подошвы рубанка определяет толщину стружки. Настройка толщины стружки производится с помощью удара молотком по ударной головке при необходимости отведения железка назад или при помощи удара молотком по железку рубанка, если его нужно подвинуть вперед. При этом вылет режущей кромки необходимо контролировать визуально со стороны подошвы рубанка. Перед режущей кромкой ножа рубанка при отделении древесной стружки возникает направленная вперед трещина. Для того чтобы избежать глубоких надрывов, расстояние между передним краем щели в подошве рубанка и режущей кромкой ножа должно быть достаточно маленьким (рис. 3.52). Край при строгании нажимает на поверхность древесины, заблаговременно надламывает отделяемую стружку и действует так же, как и ломающая кромка. Если [цель в колодке рубанка слишком большая, то стружка надламывается позже, и получаются глубокие надрывы. Величина щели в колодке рубанка должна всегда соответствовать его типу. То есть для шерхебеля щель в колодке рубанка должна быть очень большой, а для шлифтика — очень маленькой.

5.2. Заточка ножей рубанка

При строгании хорошее качество обработанной поверхности достигается только при использовании острого ножа в рубанке. Если режущая кромка только немного затупилась и не имеет зазубрин, то ее можно заострить при помощи правки. Зазубренные или очень тупые ножи необходимо шлифовать на шлифовальном круге.

ШЛИФОВАНИЕ НА ШЛИФОВАЛЬНОМ КРУГЕ

При шлифовании на шлифовальном круге нож рубанка свободно кладется на плоскую опорную поверхность или зажимается в салазки. Во время шлифования железко необходимо двигать из стороны в сторону по шлифовальному диску. При этом из- за трения происходит нагрев деталей. Поэтому при обработке изделия должно оказываться умеренное давление, чтобы режущая кромка не засинела и не потеряла свою твердость (рис. 3.55).

ПРАВКА НА ОСЕЛКЕ

После шлифования нож рубанка должен быть подвергнут правке. Только благодаря этому он получит требуемую остроту. Для правки от руки используют натуральные или искусственные бруски (оселки), которые изображены па рис. 3.56. Машинным образом железко или нож рубанка может быть выправлен па доводочном диске (притире).

Натуральные оселки - это бельгийские оселки или оселки, изготовленные из арканзаса. На бельгийских оселках правка может производиться только с добавлением воды. На оселках из арканзаса, напротив, для правки используются смесь керосина и масла.

Искусственные оселки производятся с различной степенью размельчения. Многие имеют мелкозернистую и крупнозернистую стороны. Крупнозернистая сторона служит для предварительной правки, а мелкозернистая — для тонкой правки. Для правки па искусственных оселках можно применять или воду, или смесь масел.

При правке фаску хорошо упирают в оселок и водят ей крест накрест до тех пор, пока фаска не станет блестящей как зеркало, а все заусенцы не будут удалены. Передняя сторона железка водится по оселку только вверх и вниз, а ее правка длится меньше по времени (рис. 3.56).

Доводочный диск (притир) — это диск из искусственного материала, который содержит очень мелкодисперсное абразивное средство. С помощью таких дисков можно производить машинную правку железка.

Сегодня существуют ножи дтя рубанков с использованием поворотного резца. Если одно из лезвий такого ножа затупляется, то на первый раз нож переворачивают, а в следующий раз заменяют новым, острым ножом.

3.2.3.4. Уход за рубанком

Для того чтобы выполняемая рубанком работа была хорошего качества, подошва рубанка должна быть чистой, абсолютно прямой и плоской. При изношенности переднего края щели в подошве, при наличии на подошве рубанка борозд или остатков клея подошву необходимо выправить с помощью шлифовальной ленты, закрепленной на столе станка. Сдвинутое при этом вверх железко должно быть заклинено в колодке рубанка.

3.2.3.5. Виды рубанков

Основными видами столярных рубанков являются: шлифтик, полуфуганок, рубанок с двойным ножом, зензубель и фуганок.

Фуганок (DIN 5145 и DIN 7218) - имеет длину 550 или 480 мм, ширину двойного лезвия 54 или 48 мм. Применяется для обработки плоских деревянных поверхностей, пазов и прямых кантов. Из- за своей длины подходит для обработки длинных изделий (рис. 3.62).

Рубанки с двойным железком (DIN 7219) име ют длину 240 мм, ширину двойного лезвия 45 или 48 мм. Их угол резания составляет 45°, а ширина прохода для стружки примерно 1 мм. Рубанок с двойным железком применяют вместо фуганка для обработки коротких маленьких изделий и для обтесывания торцов (рис. 3.57).

Шлифтик (DIN 7220) имеет длину всего 220 мм, то есть оп короче, чем рубанок с двойным ножом, но имеет двойной нож шириной 45 или 48 мм. Применяется для зачистки массивной древесины и фанерованных поверхностей, а также для работ по пригонке. Угол резания составляет 50°. Благодаря вертикальной настройке железка дополнительно снижается вероятность разрывов древесины (рис. 3.59).

У современных рубанков железко можно без зазора переставлять вперед и назад с помощью винта регулировки вылета ножа (рис. 3.60 и 3.61).

Полуфуганки (DIN 7311) имеют такие же размеры, как рубанки с двойным ножом, но ширина простого ножа составляет 45 или 48 мм (DIN 5145). Угол резания составляет, как и у рубанков с двойным ножом, 45^й. Ширина щели для опилок 1 мм. С помощью полуфуганка можно обрабатывать шершавые и неплоские поверхности и канты до выравнивания их плоскости (обрабатывать начисто). Также подходит для обтесывания торцов древесины (рис. 3.58).

Шерхебель (DIN 7310) длиной 240 мм, а его железко шириной 33 мм имеет режущую кромку, за-

точенную по дуге. Радиус равен ширине железка (рис. 3.54). Железко шерхебеля при строгании выступает¹ вперед дальше, чем железко других типов рубанков, и поэтому снимает более толстую стружку. Ширина щели для стружки также соответственно больше. Шерхебель предназначен для предварительного строгания сильно изогнутой или неровной древесины или для снятия строганием толстых слоев древесины.

Цанубель (DIN 7312) имеет такие же размеры, как шлифтик, а ширина железка 48 мм. Угол резания составляет от 70 до 80°. Поэтому нож рубанка скорее скоблит, чем режет. В передней плоскости железка профрезерованы маленькие бороздки на расстоянии 1 мм, которые при резании образуют тонкие зубцы. Цапубель поэтому иногда называют зубчатый струг и применяют для шерохования поверхностей.

Зензубель (DIN 7306 и 7307) служит для выстругивания и зачистки фальцев, профилей и профилированных кантов. Имеются зензубели как с одинарным, так и с двойным железком. Для зензубелей с двойным железком передняя часть полошвы может быть переставлена. Благодаря этому щель дія отвода стружки регулируется по ширине, а нож рубанка можно заменять (рис. 3.63).

3.2.3.6. Особые виды рубанков

Особые виды рубанков могут быть в наличии в столярной мастерской, но они не принадлежат к стандартному набору инструментов. К специальным видам рубанков относятся среди других переставляемый фальцгебель, грату бель (косой фальцгебель), шпунтгебель (пазник), грунтобель, гор- батик (горбач) и двуручный струг (скобель).

Переставляемый фалыдгебель имеет переставляемые боковые упоры и упоры по глубине, то есть благодаря этому можно настраивать ширину и глубину фальца. Нож предварительного прорезания предотвращает надрыв при поперечном строгании и свилеватой древесине.

Гратубель (косой фальцгебель) служит для выстругивания гребня (у соединения внаграт). Его по-допгва стоит под углом 75—80° к правой боковой поверхности рубанка. Рейсшина (с упором) делает возможным точную настройку. Нож предварительного прорезания и железко должны быть согласованы между собой {рис. 3.64).

Шпунтгебелем (пазником) можно в зависимости от ширины применяемого железка обрабатывать пазы различной ширины. Упоры дают возможность настраивать глубину и положение паза.

Грунтобель имеет ширину железка 10, 15 или 20 мм. С его помощью можно обрабатывать основания пазов типа шпунтовых и выемки на установленную глубину (рис. 3.65).

Горбатик (трбач) оснащен двойным ножом и имеет выпуклую или вогнутую переставляемую железную подошву рубанка. При помощи установочного винта положение подошвы подгоняется к выпуклой или вогнутой форме изделия (рис. 3.66).

Двуручный струг (скобель) имеет прос тое железко. Оно может иметь прямую или выпуклую форму режущей кромки. Скобель с прямой режущей кромкой используют для обработки изогнутых деталей с малым радиусом, скобель с изогнутым лезвием — для обработки прутков (рис. 3.67 и 3.68).

ЗАДАНИЯ

5.1.1. Опишите части шлифтика и выполняемые ими функции.

5.1.2. Сравните конструкцию и области применения шлифтика и полуфуганка.

5.1.3. Расскажите, каким образом следует производить заточку ножа рубанка.

5.1.4. Опишите функцию стружколома па ноже рубанка. Какими могут быть причины неправильной работы рубанка?

3.2.4. Инструменты для скобления

Инструментами для скобления являются цикли. Это снимающие стружку инструменты, в которых снятие стружки производится с помощью тонкого, зажатого лезвия.

ПРОСТАЯ ЦИКЛЯ

Простая цикля имеет ширину примерно 60 мм, длину 150 мм и толщину⁷ от 1 до 3 мм. Она изготавливается из инструментальной стали и подходит для зачистки твердой древесины. Циклю применяют для зачистки плоских и выпуклых поверхностей и кантов, а также для зачистки узорчатой фанеры и искривленной древесины. Кроме этого, ее применяют для контрольной зачистки мест надрывов и для удаления мельчайших неровностей. Так как цикля больше скребет', чем режет, то древесина становится сильно шероховатой, особенно если древесина протравлена. Зачищенная с помощью цикли древесина должна быть сначала вымочена, а потом еще раз отшлифована (рис. 3.69).

ЦИКЛЯ РУБАНОЧНОГО ТИПА

В цикле рубаночного типа цикля закреплена в приборе (рис. 3.70). Для заточки лезвие легко вытаскивается и заменяется. Цикля рубаночного типа используется для правки больших поверхностей, а также для удаления следов клея и остатков бумаги.

НАПОЛЬНЫЕ ЦИКЛИ

Напольные цикли используются при укладке паркета и полов. Они больше и толще, чем столярные цикли, и служат для зачистки полов.

ЦИКЛИ ЯЙЦЕОБРАЗНОЙ ФОРМЫ ИЛИ В ФОРМЕ «ШЕЙКИ ЛЕБЕДЯ»

Цикли бывают яйцеобразной формы или в форме «шейки лебедя». Они особенно подходят для обработки выпуклых поверхностей и больших профилей (рис. 3.69).

3.2.4. /. Заточка циклей

Для заточки простых циклей закрепляют одно, получше несколько лезвий одновременно в простых столярных тисках или между двумя прямоугольными колодками из твердой древесины в столярном верстаке. Длинные канты цикли обрабатываются напильником под прямым углом. В заключение они правятся круговыми движениями на оселке до тех пор, пока не будет видно ни одной царапины, а канты не станут совершенно прямыми. По окончании попеременно правятся канты и плоскость, для того чтобы возникающие заусенцы и царапины были полностью удалены. Для правки заусенцев, возникающих в результате резания, циклю кладут на верстак, берут слегка смазанное жиром воронило (закаленный металлический стержень) и несколько раз проводят им плоско по поверхности, нем нош надавливая (рис. 3.71). Благодаря этому края цикли несколько уплотняются. Только после этого циклю пододвигают к краю верстака, достаточно хорошо фиксируют и проводят краем воронила при умеренном надавливании одним движени-ем от переднего угла цикли к телу, при этом образуется грат или заусенец режущей кромки. Если требуется более сильный заусенец, то этот процесс повторяют (рис. 3.72).

Если при использовании цикли режущая кромка износилась, то для переточки цикли затупившуюся режущую кромку сначала обрабатывают плоско наложенным воронилом и правят так, как описано выше для нового лезвия.

Приспособление для правки циклей — это устройство, н котором заусенцы режущей кромки на прямых гранях циклей могут быть выправлены с точно предписанным углом. При этом цикля зажимается па верстаке, а приспособление для правки с легким нажимом перемещают вперед-назад по канту выправляемой цикли (рис. 3.73).

Циклю и приспособление для правки или воронило перед началом работы необходимо слегка смазать. При закреплении цикли в верстаке следует в качестве проютадки использовать толстую мягкую тряпку.

3.2.5. Инструменты для долбления

Под долблением понимают отделение и в некоторых случаях отбрасывание отдельной, грубой стружки из древесины или древесных материалов. Важнейшими инструментами для долбления являются стамеска, долото, полукруглая стамеска и киянка.

СТАМЕСКА

Стамеска (рис. 3.75 и 3.76) предназначена в основном для выдалбливания шипов, соединений в «ласточкин хвост» и шпунтов, а также пазов для врубки гребнем оконных или дверных приборов. В соответствии с DIN 5139 изготавливают стамески

uiириной от 3 до 50 мм. В инструментальные наборы для столярного верстака входит в основном комплект из шести стамесок самых употребляемых размеров (по ширине) 6, 10, 12, 16, 20 и 26 мм.

Стамеска состоит из лезвия или полотна из инструментальной ст али, шейки, упора или заплечика, хвостовика и ручки или рукоятки (рис. 3.75). Лезвие может иметь края прямые или с фаской.

Для выдалбливания шинов и соединений в «ласточкин хвост» особенно хорошо подходит стамеска с боковыми краями с фаской, так как с их помощью углы могут быть выдолблены чистыми. Для более сильных, нагрузок подходят стамески с прямоугольным сечением, их называют чекан.

Заплечик на лезвии служит дня упора рукоятки. Он предотвращает глубокое проникновение хвостовика в рукоятку при долблении.

Рукоятка изготавливается из Древесины дуба, клена, бука, граба, белой акации, ясеня или ударопрочной пластмассы. Два металлических крепежных кольца охватывают верх и низ рукоятки. Нижнее крепежное кольцо должно предотвращать раскалывание рукоятки при насаживании на хвостовик, верхнее кольцо также предотвращает раскалывание рукоятки, но при ударах по стамеске киянкой.

ДОЛОТО

Долото (рис. 3.78) применяется для выдалбливания отверстий для шипа. Его ширина нормирована в DIN 5143 и составляет от 4 до 26 мм. Чаще всего используются долото следующей ширины: 4,5,6, 8, 10, 12, 13и 16 мм. Долото при долблении испытывает большие нагрузки, чем стамеска. Поэтому лезвие долота имеет большую толщину, чем ширину. Кроме этого, лезвия долота заужены с боковых сторон. Благодаря этому они легче проскальзывают внутрь выдалбливаемого отверстия и реже застревают в нем. Рукоятка больше и крепче, чем у стамески, и, как правило, имеет железную головку.

ПОЛУКРУГЛАЯ СТАМЕСКА

Полукруглая стамеска предназначена для чистового выдалбливания бороздок и желобков, а также для пазов при врубке гребнем круглых частей оконных или дверных приборов. Лезвия полукруглой стамески нормированы в DIN 5142 (рис. 3.77). Они имеют ширину от 4 до 32 мм. Имеются такие полукруглые стамески, у которых режущая кромка отшлифована изнутри (форма А) и снаружи (форма В).

ЗУБИЛО

Среди зубил различают плоское зубило, пикообразнос зубило (для вращательного бурения) или круглое зубило. Они изготовлены из инструментальной стали и предназначены для прорубания отверстий и гнезд в кирпичных стенах или бетоне. Чтобы при работе предотвратить нанесение вреда здоровью, «бороду», которая образуется при ударах по зубилу молотком, необходимо вовремя удалять полировкой.

КИЯНКА

11ри долблении стамеской и долотом применяют киянки, изготовленные из бука. Благодаря этому сберегаются рукоятки долбежных инструментов (рис. 3.80).

3.2.5.1. Заточка инструментов для долбления

Стамески и долота затачиваются как ножи рубанков, Самый благоприятный угол заострения составляет 25^е. Углы должны оставаться с острыми краями. Из- за проскальзывания долота вовнутрь выдалбливаемого отверстия оно не должно шлифоваться особенно вогнуто. Иначе режущая кромка легко ломается.

Для маленьких шлифовальных кругов лучше, если стамеска шлифуется на боковой поверхности круга, так как в этом случае фаска будет прямая. Для шлифования набоковой поверхности шлифовального круга необходим твердый упор или специальное приспособление. Полукруглую стамеску для правки кладут на фиксированную подложку и проводят оселком по фаске. Вогнутая сторона должна выправляться маленьким полукруглым оселком.

ЗАДАНИЯ

5.2.1. Назовите части стамески.

5.2.2. Назовите виды работ, которые можно производить с помощью обычной и полукруглой стамески, а также с помощью долота.

5.2.3. Объясните, почему для проведения долбежных работ используют леревянные киянки из древесины, а не металлические молотки?

3.2.6. Инструменты для сверления

Сверление — это процесс снятия стружки с помощью движущегося вперед центрически вращающегося режущего инструмента. К инструментам для ручного сверления относятся перка и развертка, буравчик, центровое сверло, винтовое сверло, спиральное сверло, сверло Форстнера и зенковка. К инструментам для сверления могут быть причислены коловорот, приспособление для глубокого сверления и подготовки отверстий для нагелей. Сверла для электрических дрелей и сверлильных станков подробно описаны в п. 6.6.4.

ПЕРКА И РАЗВЕРТКА

Перка или шило служат для разметки и проделывания небольших отверстий для маленьких, шурупов.

Развертка так же, как и перка, служит для предварительного прокалывания отверстий. Благодаря вращению граненого шила после предварительного прокалывания отверстие расширяется (рис. 3.81).

БУРАВЧИК

Буравчик имеет расширяющуюся режущую резьбу спиральной формы. Она при годи а для мягкой и твердой древесины. Буравчик с квадратным хвостовиком можно использовать в коловороте, который при использовании кольцевой ручки становится ручной дрелью (рис. 3.82).

Буравчик с рашпильной рукояткой применяется для грубых сверлильных работ, прежде всего для расширения уже просверленных отверстий.

ЦЕНТРОВОЕ СВЕРЛО

\ Центровое сверло имеет центральный острый кончик с мелкой резьбой, подрезатель (шпору) и режущее лезвие. Центральный острый кончик с мелкой резьбой вкручивается в древесину и одновременно обеспечивает сверлу направление. Подрезатель режет древесину вокруг отверстия, режущее лезвие отделяет стружку (рис. 3.83).

Центровое сверло с переставляемым ножом делает возможным сверление различных по диаметру отверстий (от 15 до 40 мм или от 25 до 75 мм). Такое сверло представлено на рисунке 3.84.

ВИНТОВОЕ СВЕРЛО

Винтовое (шнековое) сверло имеет центральный острый кончик с мелкой резьбой, один или два под- резателя (шпоры) и одну или две режущие кромки. По его телу проходит винтовой выступ, или шнек, который удерживает необходимое направление при сверлении глубоких отверстий и удаляет отходную массу. Винтовое сверло подходит для сверления твердой и мягкой древесины, а также торцов. Винтовое сверло формы С удаляет очень тонкую стружку и довольно медленно входит в древесину. Сверло формы в благодаря особой форме шнека оставляет в древесине отверстия с очень чистыми стенками (рис. 3.85 и 3.86).

СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО

Спиральные сверла подразделяют на сверла с одной и двумя канавками для стружки.

Спиральные сверла с одной канавкой (01N 7480) имеют одну профрезерованную канавку для удаления отделяемой стружки. Канавка образует спираль, которая у наконечника сверла заточена в режущую кромку. Такое сверло подходит для сверления мягкой древесины.

Спиральные сверла с двумя канавками (О! N 7487) бывают с треугольным и центрирующим кончиком. У спиральных сверл с треугольным кончиком (рис. 3.87) режущие кромки при вершине (основные лезвия) заточены под определенным углом, соответствующим твердости просверливаемого материала. Угол при вершине для спиральных сверл по дереву составляет примерно 130°, для сверл по металлу - 118°. Продольные стенки канавок в основном заточены фаской в направлении резания. Фаска действует как второе лезвие (вспомогательная режущая кромка) для чистого высверливания боковых стенок отверстия.

Спиральное сверло с центрирующим наконечником (рис. 3.88) имеет наряду с центрирующим наконечником два подрезателя, две режущих кромки, а на продольных сторонах канавок, как правило, вспомогательные режущие кромки. Такие сверла применяют для просверливания отверс тий под нагель в продольной и поперечной древесине, а также древесных материалах.

ЗЕНКОВОЧНОЕ СВЕРЛО

Зенковочное сверло, также называемое разверткой или раззенковкой, имеет конусовидную головку с несколькими режущими кромками. Используется для развертки отверстий для шляпки шурупа при его ввинчивании заподлицо. Угол раззенковки составляет 90°. Имеются зенковочные сверла с зауженным квадратным хвостовиком для коловоротов и с цилиндрическим хвостовиком для дрелей и сверлильных станков (рис. 3.89).

Сверла зажимаются в сверлильный патрон коловорота и механической дрели. Сегодня для ручного сверления, особенно если речь идет о небольших объемах сверления, применяют аккумуляторные дрели и шуруповерты (рис. 3.102).

3.2.6.1. Уход за сверлами

У сверл особенно чувствительны наконечники и режущие кромки. Эти части не должны касаться металлических предметов. Поэтому сверла следует хранить по отдельности воткнутыми в кусок древесины.

Загрязненные смолой сверла необходимо очистить керосином или скипидаром и теплой водой. При очистке нс должны использоваться металлические предметы. После очистки и сушки сверла смазывают.

3.2.7. Рашпили и напильники

Рашпили и напильники при работе также снимают стружку. Они состоят из закаленной рабочей поверхности и незакаленного хвостовика. Хвостовик — это клин для надевания рукоятки (ручки). Длина напильника или рашпиля измеряется от выступа хвостовика до конца (рис. 3.90).

Рашпили и напильники различают по их длине, методу насечки, шагу насечки, по форме поперечного сечения и по способу изготовления зубьев. В основном рашпили и напильники различают по способу изготовления зубьев, а также

по их форме (рис. 3.93).

3.2.7.1. Рашпили

Выбитые на рашпиле смещено стоящие отдельные зубья по своей форме и способу получения обо- значаются как рашпиль- ная или точечная насечка (рис. 3.93). В зависимости от количества насечек в соответствии с О! N 7263 различают три номера насечки — 1, 2 и 3. Число насечек — это количество зубьев на квадратный сантиметр площади рашпиля. С увеличением числа нассчск при одинаковой длине рашпиля повышается точность обработки. По форме сечения рашпилей в ОШ 7263 различают плоский тупоносый, полукруглый, кабинетный и круглый рашпиль по дереву (рис. 3.92).

Особой формой рашпиля является рашпиль для обработки лестниц. Он предназначен прежде всего для чистовой обработки изгибов поручней и перил лестниц. В торговле также предлагается фрезерованный рашпиль (рис. 3,91).

Рашпили бывают диной 150, 200, 250 и 300 мм.

3.2.7.2. Напильники

В отличие от отдельно стоящих зубьев насечки у рашпиля напильники имеют более или менее выраженные ряды зубьев. Они или насекаются, или фрезеруются. Напильники с насеченными зубьями скребут, напильники с фрезерованными зубьями со стружкол омам и — срезают стружку.

Оба способа изготовления зубьев обозначаются как насечка (рис. 3.95). Имеются напильники с одинарной и двойной насечками. У напильников с одинарной насечкой ряды зубьев проходят параллельно друг другу. У напильников с двумя видами насечек ряды пересекаются под углом (перекрестная насечка). При изготовлении таких напильников более грубая насечка расположена снизу, более тонкая - сверху (рис. 3.95).

В зависимости от числа насечек на единицу площади напильника различают насеченные напильники с числом насечек от 1 до 4, реже 5. Для фрезерованных напильников существует 3 числа насечек.

Также как для рашпилей, шаг насечки напильника зависит от номера насечек, а также от длины напильника. Маленький напильник с тем же числом насечек как у большого, действует тоньше. Решающим является число насечек. Оно равно количеству насечек на 1 см длины напильника в направлении его оси. Имеются напильники длиной 250, 300, 350 и 400 мм.

Для обработки древесины, пластика и искусственных материалов, рогов и подобных материалов применяют кабинетные напильники с одинарной насечкой.

Однако часто используются и полукруглые напильники с одинарной насечкой (рис. 3.96),

Особым видом напильников считается напильник для обработки лестниц. Он применяется дня выравнивания 1рубо обработанных рашпилем шершавых деревянных поверхностей.

Для обработки металлов наряду с насеченными и фрезерованными напильниками различают цеховые напильники и прецизионные напильники. К последним относятся заточные напильник и игольчатые надфили. Цеховые напильники имеют длину от 100 до 350 мм.

Заточной напильник используют на деревообрабатывающем предприятии как для заточки инструмента, так и для чистовой обработки частей фурнитуры и окладов.

Игольчатые надфили — это маленькие напильники с различной формой поперечного сечения. Они особенно хорошо подходят для выполнения тонких работ по дереву и металлу.

ЗАДАНИЯ

6.1. Сравните длину, форму и насечку рашпилей и напильников друг с другом к опишите их области применения.

Назовите рабочие процессы, для которых используются круглый, четырехгранный, плоский или трехгранный напильник.3.2.8. Инструменты для работы с гвоздями и шурупами

6.1.1. Молотки

Молоток состоит из стального тела (бойка) с широкой и узкой стороной, а также овальной, сужающейся вперед рукоятки из древесины дуба. Рукоятка должна быть точно подогнана под сверленое отверстие в бойке и зафиксирована там при помо щи вклеенного деревянного или стального клина (рис. 3.97).