Машины для дополнительной, междурядной и других видов обработки почвы.

Уход за лесными культурами подразделяется на агротехнический и лесо-водственный. При агротехническом уходе, который производится на начальной стадии роста лесных культур, осуществляются регулярные прополка и рыхле-ние верхнего слоя почвы в междурядьях и рядах с целью уничтожения травяни-стой сорной растительности, сохранения и накопления влаги, создания благо-приятного водно-воздушного режима.

При лесоводственном уходе почву не рыхлят, а осуществляют подавле-ние (срезание, прикатывание) поросли мягколиственных пород.

Для проведения агротехнического ухода за лесными культурами на вы-рубках применяются, в основном, культиваторы с дисковыми рабочими орга-нами: КЛБ-1,7, КДС-1,8А и др.

Культиватор лесной бороздной КЛБ-1,7(рис. 2.)предназначен дляухода за лесными культурами на вырубках, посаженными в дно плужных бо-розд или в полосы, подготовленные лесными фрезами. Агрегатируется он в за-висимости от условий проходимости с колесными (ЛТЗ-55А, ЛТЗ-60, МТЗ-80, МТЗ-82) или гусеничными (ДТ-75М, ЛХТ-55) тракторами.

Основные узлы культиватора: рама с навесным устройством 14, дисковые батареи 13, балластные ящики 1. Рабочие органы выполнены в виде двух дис-ковых батарей 13, закрепленных на поперечном брусе 7 рамы. Каждая батарея имеет четыре гладких сферических диска диаметром 510 мм, которые установ-лены на квадратный вал, вращающийся в подшипниках скольжения стоек. Верхние концы стоек приварены к нижней горизонтальной плите 12 корпуса батареи, которая соединена с верхней горизонтальной плитой 11 шарнирно с помощью болта (оси) 8 и криволинейных пазов с регулировочными болтами и фиксируется болтом 10.

На верхней плите 11 имеются проушины, которые стяжным болтом 9 со-единены шарнирно с кронштейнами 2, приваренными к задней вертикальной плите 6. К этой же плите приварена П-образная рамка 3, к которой с помощью амортизационных пружин 16 присоединена верхняя плита 11 в сборе с диско-вой батареей. Задняя вертикальная плита 6 соединена шарнирно с передней плитой 5 с возможностью регулировки их положения. Передняя вертикальная плита 5 присоединена к поперечному брусу рамы с помощью хомутов. Такое крепление дисковых батарей позволяет изменять угол атаки (угол между осью батарей и горизонталью) и их положение в вертикальной плоскости.

Рис. 2. Культиватор лесной бороздной КЛБ-1,7:

а – вид сверху; б – вид сбоку; 1

– ящик для балласта; 2 – кронштейны; 3 – рамка; 4 – хомут; 5 – передняя плита; 6

– задняя плита; 7 – попереч-ный рамы; 8 – болт (ось); 9 – стяжной винт; 10 – фикси-рующий болт; 11 – верхняя плита; 12 – нижняя плита; 13

– дисковые батареи; 14 – на-весное устройстве; 15 – под-ставка; 16 – амортизацион-ная пружина

Угол атаки регулируется в диапазоне от 0 до 30° с интервалом 10°. Для изменения положения дисковой батареи в вертикальной плоскости (до 20° с ин-тервалом 5°) поворачивают заднюю вертикальную плиту 6 относительно пе-редней плиты 5. Такую регулировку проводят при уходе за культурами в бороз-дах, когда необходимо обрабатывать (разрыхлять) пласты и дно борозды около ряда растений. Регулировкой угла атаки достигается качественная обработка почвы на глубину 6...12 см. На тяжелых почвах необходимой глубины обработ-ки добиваются не только увеличением угла атаки, но и загрузкой балласта в ящики 1. Поскольку лесные культуры в первый год роста имеют невысокую над-земную часть, первые уходы проводят при положении дисковых батарей вразвал. В этом случае батареи устанавливают выпуклой (сферической) частью дисков внутрь (к ряду культур). В последующие годы уходы вразвал чередуют с уходами всвал, для чего правую и левую батареи меняют местами.

Ширину защитной зоны с каждой стороны от ряда лесных культур до первого внутреннего диска батареи регулируют в пределах 20...40 см переме-щением корпусов вместе с дисковыми батареями, но поперечному брусу 7 рамы культиватора.

Ширина захвата культиватора 1,7 м, масса 510 кг, производительность за 1 час основного времени 3...4,5 км.

Для агротехнического ухода за насаждениями в полезащитных лесных полосах используются культиваторы различных конструкций . Для ухода в ме-ждурядьях нашли применение культиватор КРН-4,2, КЛ-2,6 и другие, для ухода в рядах и защитных зонах – КРЛ-1А, КБЛ- 1А, КВЛ-2 и др. Для одновременного ухода в междурядьях и рядах разработан универсальный культиватор КУН-4. Для этих целей также применяются садовые культиваторы КСГ-5, КСМ-5, виноградниковый плуг-рыхлитель ПРВМ-3.

Культиватор ротационный лесной КРЛ-1Апредназначен для уничто-

жения сорной растительности и рыхления почвы в рядах лесополос при высоте

древесных растений от 10 до 100 см. Основные узлы культиватора: рама с авто-сцепкой, два опорных колеса с винтовыми механизмами, стабилизатор и рота-ционные рабочие органы трех типов (лопастные, каркасно-проволочные и зу-бовые). Стойки рабочих органов отклонены в поперечной плоскости от верти-кали на 6^о. Благодаря этому ротационные рабочие органы наклонены в сторону продольной оси рамы и заглубляются в почву с боков обрабатываемого ряда растений под углом. Лопастные и каркасно-проволочные рабочие органы ис-пользуют при уходе за лесополосами с высотой древесных растений 10...40 см, зубовые – до 15 см.

Во время работы агрегат седлает обрабатываемый ряд растений. Рабочие органы заглубляются в почву и за счет сил сцепления вращаются, обеспечивая рыхление почвы и уничтожение сорняков. Для предохранения древесных рас-тений от повреждений рабочими органами культиватор оборудован гидравли-ческим стабилизирующим устройством (стабилизатором ). Устройство имеет два щупа, которые при движении агрегата скользят по стволикам растений (диаметр стволика в месте контакта со щупом должен быть не менее 8 мм). В случае смещения культиватора в сторону ряда щуп отклоняется и подает сигнал на включение гидроцилиндра, который возвращает культиватор в первоначаль-ное положение относительно обрабатываемого ряда.

Агрегатируется культиватор с тракторами ЛТЗ- 55А, ЛТЗ-60, МТЗ-80. Ширина его захвата 0,6...0,8 м, производительность за 1 час основного времени

0,8...1 га, масса 390 кг.

Культиватор боковой лесной КБЛ-1А(рис. 3.)предназначен для рых-

ления почвы и уничтожения травянистой растительности в рядах и защитных зонах лесных культур высотой от 10 до 200 см. Его монтируют с правой сторо-ны трактора МТЗ-80 или МТЗ -82. Основные узлы культиватора: арочная рама 1,два грядиля 3,ротационные рабочие органы 4 и устройство 2 для их подъемаи опускания. В процессе работы ряд культур седлается арочной рамой 1 и пропускается между рабочими органами 4. Ширина захвата культиватора 0,6...0,7 м, глубина рыхления 8...10 см, производительность за 1 час основного времени 0,8... 1,1 га, масса 365 кг. Боковое расположение культиватора позволяет составлять комбинированный агрегат для одновременного ухода в рядах и междурядьях культур. Для этого на заднюю навеску трактора навешивают культиватор КЛ-2,6.

Рис. 3. Культиватор боковой лесной КБЛ -1А: 1 – арочная рама; 2 – устройство для подъема и опускания рабочих ор-ганов; 3 – грядиль; 4 – рабочие органы

Культиватор КЛ-2,6(рис.4.)проводит междурядную обработку почвы в полезащитных лесных полосах с целью уничтожения сорняков и рыхления почвы. Культиватор можно использовать в насаждениях с междурядьями шириной 2,5 и 3 м. Его основные части: рама 1 с навесным устройством, щитки-обтекатели 6, опорные колеса 5, рабочие органы 4 и приспособления 2 для присоединения зубовых борон. Два звена бороны передними планками присоединены к поводкам приспособления 2 для навески борон, а задние - цепочками 3 к косынкам его кронштейнов. Рама культиватора представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. К ней крепятся грядили, колеса, рамка автосцепки, обтекатели, приспособления для присоединения борон. Колеса на пневматических шинах смонтированы на осях кронштейнов, соединенных с механизмом регулировки и кронштейнами рамы. Глубину хода рабочих органов регулируют винтовым механизмом: при его вращении колеса поднимаются или опускаются. Обтекатели сварной конструкции служат для защиты лесных насаждений от повреждения. Приспособление 2 для присоединения к культиватору борон с помощью двухрядных поводков сварено из труб. Рамка автосцепки (также сварной конструкции) выполнена из швеллеров и приварена к раме, служит для присоединения культиватора к трактору. Рабочие органы культиватора и зубовые бороны переводят в транспортное положение с помощью гидросистемы трактора. Культиватор работает с зубовыми боронами БЗС- 1,0 или БЗСС-1,0. В зависимости от вида обработки почвы на раме культиватора устанавливают соответствующие рабочие органы: рыхлящие зубья, стрельчатые лапы или пружинные зубья. Для подрезания сорной растительности, используют универсальные стрельчатые лапы; на почвах, засоренных корнеотпрысковыми сорными растениями, а также на каменистых почвах - пружинные лапы. Стрельчатые и пружинные лапы обеспечивают рыхление на глубину до 12 см. Для накопления влаги в осенне-зимний период применяют глубокое (до 16см) рыхление почвы долотообразными лапами. Рабочие органы присоединяют к грядилям, которые укреплены в скобах переднего бруса рамы с помощью осей со шплинтами. Стойки рабочих органов должны занимать вертикальное положение, что достигается путем правильной установки регулировочных шайб. Для обработки междурядий каждый культиватор должен быть отрегулирован в соответствии с той схемой, по которой были отрегулированы сошники сеялки или посадочные машины. Культиватор завозят на площадку, под его опорные колеса помещают подкладки толщиной, равной глубине обработки почвы минус расстояние, равное погружению колес в почву (3-4 см). Если горизонтальность положения рамы нарушена, то устраняют ее с помощью винта механизма заглубления рабочих органов. После этого под рабочие органы подкладывают разметочную доску и по ее делениям расстанавливают рабочие органы культиватора на необходимую ширину междурядья. Максимальная ширина захвата культиватора при использовании стрельчатых лап 2,55 м, а при использовании пружинных и долотообразных – 2,05 м. Затем доску убирают и опускают закрепленные на поводках рабочие органы на площадку до соприкосновения режущих кромок лап с ее поверхностью. Лапы, которые не касаются площадки, дополнительно регулируют и окончательно закрепляют.

Культиватор лесной бороздной КЛБ-1,7(рис.5.) (ширина захвата 1,7 м) применяют на уходе за лесными культурами, созданными на вырубках по дну плужных борозд и по полосам. Состоит из двух дисковых батарей 14, закрепленных на общем брусе рамы 7. Чтобы диски заглублялись и рыхлили почву на глубину 6-12см, батареи устанавливают под углом атаки в пределах от 0 до 30˚ через каждые 10˚, что достигается поворотом нижних плит относительно шарнирного болта 8 и фиксацией установленного угла болтом 10. На тяжелых почвах добиваются необходимой глубины обработки почвы не только увеличением угла атаки дисковых батарей, но и загрузкой балласта в ящики 15. При уходе за культурами в бороздах обрабатывают пласты и дно борозды около ряда растений. Для этого дисковые батареи устанавливают с наклоном в вертикальной плоскости в сторону ряда под углом до 20˚ (через каждые 25°) поворотом задней вертикальной плиты 6 вместе с батареей относительно плиты 5. Поскольку лесные культуры в первый год роста имеют невысокую надземную часть, первые уходы проводят вразвал. В этом случае батареи устанавливают выпуклой частью дисков внутрь (к ряду культур). В последующие годы такие уходы чередуют с уходами всвал, для чего правую и левую батареи меняют местами. Величину защитной зоны в пределах 20-40 см на каждую сторону от ряда устанавливают путем передвижения, задних плит вместе с батареями по раме культиватора. Рабочая скорость культиватора в зависимости от условий работы составляет 3-4,5 км/ч. Агрегатируется в зависимости от проходимости вырубок с тракторами Т-40М, «Беларусь», ДТ-75М, ЛХТ-55.

Культиватор дисковый КДС-1,8(рис.6.) (ширина захвата 1,8) проводит уход за лесными культурами на вырубках овражно-балочных и горных склонов крутизной до 12˚. Он состоит из рамы 1 с навесным устройством, двух передних 2 и двух задних дисковых батарей 11. Каждая из передних дисковых батарей установлена для работы вразвал и состоит из трех сферических дисков диаметром 510 мм, собранных на подшипниках скольжения и с помощью кронштейнов, присоединенных болтами к плите, которая имеет вертикальный вал 6. Задние дисковые батареи установлены для работы всвал. Крепятся они на кронштейнах 8, которые с помощью оси 7 соединены с рамой культиватора шарнирно. Дисковые батареи своими плитами 12 соединяются с плитами кронштейнов с помощью трех болтов 9, 13, 14 с целью возможной установки различных углов атаки. При регулировке угла атаки дисков батарей ослабляют болты 9 и 14 крепления, вынимают болт-фиксатор 13 из отверстия верхней плиты, поворачивают батарею на необходимый угол по совмещению отверстий в плитах, затем вставляют болты и затягивают гайки. При обработке культур в зависимости от условий работы устанавливают угол атаки 10-20˚ изменением длины тяги 4 для передних дисковых батарей, поворотом нижних плит от 0 до 30˚ через каждые 10°- для задних. Глубина обработки культиватора до 12 см, рабочая скорость 3,6 км/ч. Агрегатируется с тракторами ДТ-75М, ЛХТ-55.

Культиватор лесной для песков КЛП-2,5(рис.7.) рыхлит почву и уничтожает сорную растительность в рядах лесных культур высотой до 70 см, посаженных в дно борозды на песчаных почвах с междурядьем 3-4 м. Агрегатируется культиватор с тракторами «Беларусь» и ДТ-75М. Культиватор состоит из рамы 1 с навесным устройством, двух передних дисковых батарей 2, двух зубовых рабочих органов 3, двух задних дисковых батарей 4, двух опорных колес 5 с винтовыми механизмами для регулировки глубины дисковых батарей, двух траверс 6 для необходимой установки задних дисковых батарей при обработке борозд и двух винтовых механизмов 7 для регулировки глубины хода зубовых рабочих органов. Зубовые рабочие органы представляют собой кольцеобразный диск с закрепленными по периферии диаметра коническими зубьями. Рабочие органы устанавливаются под углом к обрабатываемой почве, следовательно, в почву заглубляются зубья на определенную часть диаметра, а остальные - над почвой. При движения зубья, зацепленные с почвой, приводят во вращение рабочий орган. Регулирование глубины обработки и угла установки рабочих органов осуществляется с помощью механизмов зубовых рабочих органов. Глубина обработки дисковыми рабочими органами регулируется с помощью опорных колес, устанавливаемых на концах рамы. Степень уничтожения сорной растительности дисковыми органами составляет 95-97%; зубовыми рабочими органами – 95-96%; степень повреждения культурных растений - около 2%.

Культиватор универсальный навесной КУН-4широко применяетсядля одновременного ухода за насаждениями в междурядьях, рядах и защитных зонах. На общей раме культиватора, кроме обычных плоскорежущих и рыхля-щих лап, крепятся две выдвижные секции со сменными ротационными (зубо-выми и лопастными) рабочими органами для обработки почвы в ряду и защит-ных зонах. При уходе за небольшими (до 100 см) по высоте древесными расте-ниями их устанавливают по середине рамы, а при уходе в ряде насаждений вы-сотой более 100 см – по бокам рамы на выдвижных секциях. Выдвижные сек-ции при приближении к стволику древесного растения автоматически переме-щаются из обрабатываемой ряда внутрь (в сторону продольной оси агрегата), а после его объезда возвращаются в ряд. Система автоматического управления аналогична системе культиватора КРЛ-1А.

Агрегатируется культиватор с тракторами ДТ- 75М, МТЗ- 80. Общая ши-рина его захвата до 4 м, ширина захвата выдвижной секции 0,7 м, глубина об-работки 8 ...15 см, производительность за 1 час основного времени до 2 га, масса с полным комплектом рабочих органов 1400 кг.

Бороны

Трехсекционная борона посевная 3БП-0,6 прицепная, легкого типа, предназначена для предпосевного выравнивания поля, разрушения корки после полива или дождя, заделки удобрений. Зубья круглого сечения, ширина захвата каждой секции 0,6 м, глубина обработки 5-6 см.

Дисковые бороны имеют сферические диски (рабочие органы), собранные в батареи на общих, обычно горизонтальных квадратных валах. Для работы в полевых условиях устанавливают диски диаметром 450 и 510 мм с гладкими лезвиями. Тяжелые дисковые бороны применяют для разделки пластов, вспаханных кустарниково-болотными плугами на осушенных болотах, после плантажной вспашки, для обработки малопродуктивных лугов и пастбищ и ухода за ними, подготовки торфяников, при послойной добыче торфокрошки на удобрение. Комплектуют их сферическими дисками диаметром 660 мм с вырезанными лезвиями. Дисковые батареи размещают на раме в два ряда под углом атаки: у полевых борон 10-25˚, у тяжёлых-6-18˚. Диски передних батарей работают вразвал, задних - всвал. При обработке почвы диски совершают поступательное движение вместе с агрегатом, а вращательное - под действием сил сопротивления почвы. Чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки и интенсивность крошения почвы. Глубину хода дисков устанавливают также изменением силы сжатия прижимных пружин.

Борона дисковая тяжёлая БДТ-3,0(рис.8.) производит после-пахотное рыхление пластов почвы тяжелого механического состава, вспаханной кустарниково-болотным и лесными плугами. Она состоит из прицепного устройства 2, рамы 7 с четырьмя продольными и двумя поперечными брусьями, механизма выравнивания 1 рамы, четырех дисковых батарей 10, ходовой части, скребкового устройства, гидроцилиндра 8 гидросистемы. Для изменения угла атаки батарей в продольных брусьях рамы предусмотрены регулировочные отверстия 9, позволяющие устанавливать батарею под углом атаки 6, 10, 14 и 18˚. Три батареи имеют по семь сферических вырезных дисков и одна- восемь, диаметр дисков 660 мм, расстояние между их лезвиями 220 мм. Механизм выравнивания состоит из винта, тяги и кронштейнов для соединения прицепа с рамой. Ходовая часть выполнена в виде коленчатой оси и двух пневматических колес. Из рабочего положения в транспортное борона переводиться с помощью гидроцилиндра. Каждая батарея вращается в двух подшипниках 3, установленных в кронштейнах 5, с помощью которых батарея подсоединена к раме. Ширина захвата бороны 3 м, глубина обработки до 25 см.

Покровосдирателн

Обработка почвы путем рыхления (покровосдирания) покросдирателями и другими орудиями способствует естественному возобновлению леса, так как этим мероприятием создаются благоприятные условия для прорастания семян и роста всходов.

Покровосдиратель-сеялка дисковый навесной ПДН-2(рис.9.) производит обработку почв на не раскорчеванных вырубках с одновременным посевом семян хвойных пород при лесовосстановлении, а также обработки (минерализация) почвы под посадку сеянцев и в целях содействия естественному возобновлению леса. Кроме того, орудие можно использовать на прокладке противопожарных минерализованных полос в лесу. Покровосдиратель состоит из рамы 1, двух сошников 2, двух батарей дисков 3, установленных на балансирах 6, двух сеялок 4 и двух шлейф-боронок 5. На балансире 6 установлен передний диск 8 на оси 12 и задний диск 14. С рамой покровосдирателя балансир соединен с помощью шарнирной опоры 13. Во время работы агрегата сошники вскрывают напочвенный покров и образуют две узкие бороздки. Дисковые рабочие органы, перемещаясь в бороздках образованных сошниками, раздвигают покров в стороны, образуя одновременно две параллельные минерализованные полосы (борозды), каждая шириной 35-50 см в зависимости от заданной глубины обработки почвы. Сеялки с высевающими аппаратами, приводимыми во вращение с помощью фрикционных передач от задних дисков покровосдирателя, высевают семена в образованные борозды. Прицепленные к задним плечам балансиров 6 шлейф-боронки заделывают высеянные семена в образованные бороздки. При встрече орудия с препятствиями (пни, камни, валежник) нижние концы сошников отклоняются по отношению к раме назад, а стойки сошников упираются в передний поперечный брус рамы, образуя, таким образом, жесткую систему, и орудие на сошниках переезжает через препятствие. По мере преодоления препятствия сошники под воздействием усилия пружин 7 возвращаются в исходное положение. Балансирная подвеска позволяет рабочим органам копировать неровности почвы, обеспечивая тем самым высокую степень обнажения минеральных горизонтов почвы. В процессе работы агрегата на не раскорчеванных вырубках иногда может произойти заклинивание орудия между пнями. Для предотвращения поломок орудия в таких случаях левый балансир покровосдирателя сделан составным. По мере увеличения перегрузки задний соединительный болт балансира срезается и орудие высвобождается. Срезанный болт заменяется запасным.

Работа № 5
Машины для внесения удобрений
Цель работы:изучить и описать машины, применяемые для внесения удобрений.
Порядок выполнения работы:
1.Уяснить назначение и необходимость внесения удобрений.
2.Изучить назначение, устройство и работу машин для внесения удобрений. Основные данные занести в таблицу.
3. Выполнить технологические схемы и рисунки машин (ксерокопии).
4. Составить отчёт о выполненной работе.
Контрольные вопросы
1. Объяснить назначение, устройство, классификацию, технологические особенности изучаемых машин.
2. Назовите применяемое оборудование для внесения удобрений.
3. Указать отличительные черты по выполнению технологических работ.
4.Ддать краткую характеристику и марки основных тракторов и агрегатов.

5. Назовите основные регулировки рабочих органов машин, способы их соединения с тягачом (трактором).

Агрегат АИР-20 (рис.1.) предназначен для растаривания туков из мешков (с удалением мешкотары), измельчения слежавшихся удобрений и погрузки их в транспортные средства. Привод рабочих органов осуществляется от тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82. Агрегат АИР-20 включает в себя раму с пневматическими колесами, бункер 4 (рис. 1), питатель 5, измельчающий аппарат, сепарирующее устройство 1, отгрузочные транспортеры 3, устройства привода. Питатель 5 и измельчающее устройство расположены в бункере 4. Бункер разделен регулируемой перегородкой. В питатель входят два бильных барабана 2 и подпружиненные противорежущие пластины 6.Колеблющийся питатель подает бумажные или полиэтиленовые мешки, наполненные удобрениями, в измельчающий аппарат. Этот аппарат измельчает комки минеральных удобрений и мешкотару. Измельченная масса идет на сепарирующее устройство, которое отделяет удобрения от мешкотары и примесей. Последние прутками растаривающего устройства 7 удаляются из машины. Поступление удобрений в измельчающий аппарат регулируют изменением положения перегородки бункера 4. На размеры частиц удобрений в измельченной массе влияет зазор между бичами барабанов и противорежущими пластинами. Размер этих частиц не должен превышать 5 мм, а для этого зазор между бичами и пластинами устанавливают 3—6 мм. Для установки этого зазора отпускают контргайки 9 (рис. 1, б) на упорных винтах 8 и этими винтами устанавливают щель 3—6 м, а затем упорные винты фиксируют контргайками. Учитывая состояние минеральных удобрений, регулируют усилие пружин кручения противорежущих пластин. В том случае, когда размер щели между противорежущими пластинами и измельчающими барабанами установлен правильно, а в измельченной массе встречаются частицы более 5 мм, следует увеличить усилие пружин кручения 12. Регулировку осуществляют специальным ключом, прилагаемым к машине.

Рис. 1.Схема рабочего процесса агрегата АИР-20:

а — схема; б — регулировка привода измельчающего устройства; 1 — сепарирующее устройство; 2 — барабаны; 3 — отгрузочный транспортер; 4 — бункер; 5 — питатель; 6 — противорежущая пластина; 7 — прутки расстаривающего устройства; 8 — винт упорный; 9 — контргайка; 10 — пластина опорная; 11 — ось противорежущих пластин; 12 — пружина.

Хвостовик пружины выводят из прорези опорной пластины 10 и ставят на следующую прорезь. Тукосмесительная установка УТМ-30 применяется для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений с одновременной загрузкой в транспортные средства. Установка УТМ-30 выполнена в виде одноосного прицепа, агрегатируется с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Эта установка включает в себя раму, три дозирующие и продольный транспортеры, смешивающее устройство, отгрузочный элеватор, три бункера и три дозирующих клапана, колесный ход с гидроприводом и тормозной системой, устройство весового контроля. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя или ВОМ трактора. Лопаточный битер является основным смешивающим органом. При помощи гаек и контргаек регулируют положение лопаток битера по отношению к направлению движения потока. Смеситель загружают с одной стороны. Необходимые величины щелей для заданной пропорции смеси устанавливают при помощи дозирующих клапанов.

Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4(рис.2.) предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов. Агрегатируется он с тракторами МТЗ всех модификаций. Разбрасыватель 1-РМГ-4 включает в себя раму с кузовом 1, транспортер 8, дозирующее устройство 3, прижимной ролик 6, ходовое колесо 7, разбрасывающие диски 5, туконаправитель, механизмы привода контейнера, ветрозащитное устройство 4, электрооборудование, мост с колесами 7, тормозную систему. Рама выполнена из двух балок, соединенных поперечинами. К раме и кузову приварены кронштейны, а также сделаны отверстия для присоединения работающих органов. Транспортер выполнен в виде замкнутой бесконечной цепи. Состоит эта цепь из отдельных звеньев (прутков), которые соединены между собой при помощи зацепления их изогнутых концов. Установлена цепь так, что острые изогнутые концы прутков направлены против хода машины. Такое расположение изогнутых острых концов способствует очистке направляющих желобов в кузове. Надет транспортер на звездочки ведущего и ролики ведомого валов. «Вперед». Повышает концентрацию удобрений в средней зоне обрабатываемой полосы

Рис. 2. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4:
а — схема работы; б — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — гидроцилиндр; 3 — дозирующее устройство; 4 — ветрозащитное устройство; 5 — диски; 6 — ролик; 7 — ходовое колесо; 8 — транспортер; 9 — шарнирная стенка; 10 — тукоделитель.

Регулируют натяжение транспортера 8 перемещением его ведомого вала при помощи винтов, размещенных в передней части рамы. Вращением винтов устанавливают ось транспортера так, чтобы стрелка прогиба нижней ветви не превышала 10 мм, а верхняя ветвь слегка касалась пола. Приводится в движение транспортер левым колесом 7 через ролик 6 (прижимным к колесу гидроцилиндром 2) и трехступенчатую цепную передачу. За счет использования сменных звездочек в передачах получают две скорости передвижения транспортера. Для внесения небольших доз удобрений на прижимном ролике ставят звездочки с числом зубьев 10, а на промежуточном валике звездочку с Z = 32, что позволяет на питающем транспортере получать пониженную скорость, равную 1,3 м/мин. При оснащении промежуточного ролика звездочками с числом зубьев Z = 25, а прижимного валика звездочкой Z =17, можно получить скорость движения питающего транспортера равную 6,16 м/мин. Для исключения пробуксовывания пневматического ролика 6 и ходового колеса в условиях повышенной влажности устанавливают цепи противоскольжения. Туковысеватель состоит из двух коробчатых лотков, изготовленных из листовой стали. Он разделяет поток удобрений на две части, направляя их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки лотков регулируют, перестановкой стенок изменяют подачу массы удобрений от периферии к центру разбрасывающих дисков. Разбрасывающие диски расположены горизонтально, вращаются в противоположных направлениях. Выполнены они из полосок металла и оснащены желобчатыми лопастями. Правый диск получает вращение от шестеренного гидромотора. Левый диск приводится в действие от шкива, установленного в нижней части. Масло к гидроцилиндру и гидромотору поступает от распределителя гидросистемы трактора. Регулировку натяжения ремней привода разбрасывающих дисков начинают с ремня ведущего диска. Исчерпав возможности его регулировки натяжение ремней осуществляют при помощи ведомого диска. Для этого ослабляют затяжку гаек, установленных на внутренней части шкива разбрасывающих устройств. В скобы вставляют ломик и проворачивают диск против часовой стрелки при одновременном вращении с помощью ремня обоих дисков. Ремень будет натянут правильно, если стрелка прогиба не превышает 4—6 мм при нагрузке 4 кг. По окончании регулировки заворачивают гайки. Изменяя положение подвижной заслонки дозирующего устройства 3 и скорость передвижения транспортера регулируют количество вносимых удобрений. Для этого на каждую заданную норму устанавливают нужную высоту щели (расстояние между дном кузова машины и нижней гранью заслонки). В задней части кузова закреплена табличка, на ней даны размер щели и скорость движения транспортера в зависимости от установленной дозы и вида удобрений. Равномерности рассева удобрений добиваются передвижением туконаправителя 10 по ходу движения разбрасывателя или изменением наклона подвижных стенок 9 туконаправителя. Подготовка к работе начинается с подготовки трактора. Снимают грузы с задних колес трактора и устанавливают колею 1800 мм. Доводят давление в шинах передних колес до 0,17 МПа, а в задних до 1,4 МПа. Вместо крышки на заливную горловину маслоблока устанавливают пробку. Оснащают трактор трубопроводами, концы которых и запорные устройства на тракторе соединяют при помощи передних штуцеров. При соединении запорных устройств с переходными штуцерами необходимо ставить алюминиевые шайбы. Подготовку разбрасывателя начинают с установки фонарей и световозвращателей. Проверяют правильность установки клинового ремня и затяжку запорных устройств в соединениях. Неполная затяжка запорных устройств повлечет выход из строя мотор насоса (пробивка манжеты). Проверяют и исключают возможность попадания в трубопроводы посторонних предметов (песка, удобрений и т.п.), приводящих к выходу из строя мотор-насоса и стабилизатора давления. Вставляют главный тормозной цилиндр разбрасывателя в гнездо на тракторе и фиксируют защелкой и штепсельную вилку разбрасывателя в розетку на тракторе.

Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5(рис.3.) производит высев минеральных удобрений и семян сидератов. Агрегатируется с тракторами класса 9 и 14 кН. Бункер 4 имеет форму усеченного конуса, сужающегося внизу. Сверху он закрыт сеткой 7 с тентом 6, который предохраняет удобрения от распыления при ветре и защищает их от влаги. Внутри бункера на передней и задней стенках установлены сводоразрушители 8, которые совершают возвратно-поступательное движение. Под бункером расположено дозирующее устройство двух клапанов, с помощью которых можно изменять величину высевной щели и регулировать норму высева. Положение клапанов фиксируется рычагом 5 и зубчатым сектором. Высевающий аппарат 11 представляет собой стальную планку зигзагообразной формы, согнутую по радиусу, которая крепится на подвесках. При помощи кривошипно-шатунного механизма планка высевающего аппарата колеблется между дном бункера и клапанами, выталкивая удобрения через переднюю и заднюю высевную щели. Амплитуду колебаний высевающей планки можно изменять перестановкой коромысла 3 привода. Под днищем бункера расположено симметрично два разбрасывающих диска 12 диаметром 455 мм, закрепленных на концах вертикальных валов конических редукторов 13. Частота вращения разбрасывающих дисков 685 или 805 об/мин. Рабочие органы приводятся в действие ВОМ трактора от конического редуктора 13 через главный вал кривошипно-шатунный механизм 2 и коромысло 3 приводят в движение колебательный вал 9, который сообщает возвратно-поступательное движение высевающему аппарату 11 и сводоразрушителям 8. Разбрасывающие диски получают движение от редуктора 1, цепной передачи 14 и конических редукторов 13. Норму высева удобрений регулируют изменением высоты высевных планок.

Из бункера под воздействием сводоразрушителей 8 удобрения поступают на высевающий аппарат. При колебании высевающей планки удобрения выталкиваются кромками в высевные щели, а оттуда по направляющим лоткам попадают на разбрасывающие диски 12, вращающиеся в противоположные стороны. Под действием центробежной силы удобрения сбрасываются с дисков и рассеиваются по полю. Разбрасывателем НРУ-0,5 можно высевать удобрения от 40 до 2000 кг/га, семена сидератов - от 8 до 150 кг/га. Рабочая скорость агрегата 6- 12 км/ч. Ширина захвата от 6 до 11 м.