Сушильные установки

Сушка материалов, заключающаяся в полном их обезвоживании путем испарения влаги и удаления образующихся паров, является сочетанием связанных друг с другом процессов теплообмена и массопередачи (влагообмена). Сушка проводится двумя основными способами: путем непосредственного соприкосновения сушильного агента (нагретого воздуха, топочных газов) с высушиваемым материалом – конвективная сушка; путем нагревания высушиваемого материала теплоносителем через теплопроводящую стенку – контактная сушка. Существуют также специальные виды сушки материалов: путем нагревания инфракрасным излучением (радиационная сушка), токами высокой частоты (диэлектрическая сушка) и в замороженном состоянии при глубоком вакууме (сублимационная сушка).

Обобщающая классификация сушильных установок затруднена ввиду значительного разнообразия их конструкций. Использующиеся в технологических процессах сушилки различаются по ряду признаков: по способу подвода тепла (контактные, конвективные), по виду используемого теплоносителя (воздушные, газовые), по величине давления в сушильной камере (атмосферные, вакуумные), по взаимному направлению движения высушиваемого материала и сушильного агента (прямо-, противоточные), по способу организации процесса (периодические, непрерывные).

I II 5 8

Рис. 4.38. Камерная сушилка:

1 – сушильная камера, 2 – вагонетки, 3 – козырьки, 4, 6, 7 – калориферы, 5 – вентилятор, 6 – шибер. Потоки: I – свежий воздух, II – отработанный воздух

Рис. 4.39. Петлевая сушилка:

1 – питатель, 2 – бесконечная сетчатая лента, 3 – прижимные вальцы, 4 – цепной конвейер, 5 – направляющий ролик, 6 – автоматическое ударное устройство, 7 – разгрузочный шнек, 8 – вентилятор

Рис. 4.40. Вибросушилка:

1 – амортизатор, 2 – пружина, 3 – выгрузочный люк, 4 – вибратор, 5 – двигатель, 6 – газораспределительная решетка, 7 – желоб, 8 – смотровое окно. Потоки: I – влажный материал, II – воздух, III – высушенный материал, IV – отработанный воздух

Рис. 4.41. Гребковая вакуум-сушилка:

1 – корпус сушилки, 2 – паровая рубашка, 3 – мешалка, 4 – загрузочный люк, 5 – трубы, способствующие перемешиванию материала, 6 – разгрузочный люк, 7 – штуцер для присоединения к вакууму

I 3 I 6 6 5 4 3 2 1 III II 4 7 7 7 4 8 8 II 8 IV III

Рис. 4.42. Двухвальцовая сушилка:

1 – кожух, 2 – ведомый полый валец на подвижных подшипниках, 3 – ведущий полый валец, 4 – сифонные трубки для отвода конденсата, 5 – привод, 6 – ножи, 7 – верхние досушиватели, 8 – нижние досушиватели. Потоки: I – загрузка, II – пар, III – конденсат, IV – выгрузка

Рис. 4.43.

Распылительная сушилка:

1 – камера сушилки, 2 – форсунка, 3 – шнек для выгрузки высушенного материала, 4 – циклон, 5 – рукавный фильтр, 6 – вентилятор, 7 – калорифер

2 1 4 I 2 II 1 9 III 6 8 7 3

Рис. 4.44. Типы терморадиационных сушилок:

а – сушилка на газовом обогреве открытым пламенем, б – сушилка на обогреве продуктами сгорания газов; 1 – излучающая панель, 2 – газовая горелка, 3 – транспортер высушиваемого материала, 4 – выхлопная труба, 5 – вентилятор, 6 – камера сгорания, 7 – эжектор, 8 – воздухоподогреватель. Потоки: I – газ, II – горячий воздух, III – рециркуляция

Рис. 4.45. Пневматическая сушилка:

1 – бункер, 2 – питатель, 3 – труба, 4 – вентилятор, 5 – калорифер, 6 – сборник-амортизатор, 7 – циклон, 8 – разгрузочное устройство, 9 – фильтр