ТРЕБОВАНИЯ К ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЕ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ, ИСПАРИТЕЛЕЙ И ДОБАВОЧНОЙ ВОДЕ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

При эксплуатации ПТУ важной задачей является организация рационального водного режима для обеспечения работы парогенераторов без накипи, проточной части турбин и конденсаторов без загрязнений, а также защиты элементов оборудования от коррозии.

Она решается комплексом теплотехнических мероприятий во взаимосвязи с надлежащей химической и термической обработкой питательной воды и воды в парогенераторах. Для повышения надежности работы оборудования станции и системы теплоснабжения необходима подготовка питательной и подпиточной воды для исключения накипеобразования, шламовыделения и коррозии в элементах системы.

Вода должна соответствовать нормам, указанным в ПТЭ. Регламентируется содержание солей, взвешенных веществ, масла, кислорода, а также щелочность воды. С питательной водой в парогенератор поступают соли кальция и магния: Са(HCO3)2, Mg(HCO3)2, CaSO4, MgSO4, CaCl2, MgCl2, CaSiO3, MgSiO3 и др.

Они определяют общую жесткость воды. Концентрация солей в воде парогенераторов увеличивается по мере её испарения и может достигать предела насыщения, что приводит к выпадению части солей с низкой растворимостью в виде накипи или шлама. Соли могут осаждаться на греющих поверхностях установок в виде плотной накипи с низкой теплопроводностью. Для парогенераторов, работающих с большой тепловой нагрузкой, это недопустимо. Может произойти разрыв экранных труб. Силикаты натрия и кальция, определяющие кремнесодержание воды, растворяются в паре высокого давления и уносятся с ним в турбину. Это приводит к загрязнению проточной части турбин, ухудшению гидродинамических характеристик и снижению η.

Повышенная щелочность вызывает вспенивание воды и увеличивает унос солей в пароперегреватель.

В результате коррозии снижается прочность деталей оборудования и трубопроводов. Коррозия вызывается в основном агрессивными газами О2 и СО2 , которые надо удалить из воды до её поступления в парогенератор и подогреватели тепловой сети.

При реакции коррозии одна молекула кислорода переводит в продукт коррозии четыре молекулы железа.

Может иметь место язвенная или равномерная коррозия. Металлами, стойкими к коррозии, считаются такие, у которых скорость коррозии составляет 0,01 – 0,1 мм/год. Допустимой скоростью для язвенной коррозии труб парогенератора высокого давления считается 0,2 -0,25 мм/год, для равномерной – 0,08 – 0,12 мм/год.

Скорость коррозии прями пропорциональна содержанию кислорода в воде. При отсутствии в воде СО2 скорость кислородной коррозии уменьшается почти в 3 раза. При отсутствии О2 , но при содержании СО2 , коррозионная активность воды значительно меньше.

Коррозионные процессы существенно возрастают с повышением температуры металла.

Требуемое качество питательной воды в барабанных парогенераторах и в прямоточных с сепараторами должно обеспечиваться при размере продувки не больше 1% при восполнении потерь дистиллятом, 2% - химочищенной водой, 5% - при безвозвратной отдаче значительного количества пара на производственные нужды.

Качество питательной воды для паропреобразователей и испарителей должно быть следующим:

- общая жесткость < 30 мкг-экв/кг и только при солесодержании исходной воды > 2000 мг/кг - < 75 мкг-экв/кг;

- содержание О2< 30мкг/кг при отсутствии свободной углекислоты.

Подпиточная вода теплосетей должна иметь:

- содержание О2 < 50мкг/кг;

- отсутствие СО2 - при наличии теплогенераторов, при отсутствии

теплогенераторов содержание СО2 не нормируется;

- жесткость карбонатная < 700 мкг-экв/кг (при наличии

теплогенераторов – менее 400 мкг-экв/кг);

-жесткость общая – не более 50 мкг-экв/кг;

- взвешенные вещества – менее 5 мг/кг;

- рН 7- 9 (для закрытой системы).