Защитные устройства

Назначение:

- БРУ-А, БРУ-К, ПК ПГ являются защитными устройствами, необходимые для защиты ПГ от превышения давления.

- БЗОК необходимы на случай разрыва паропровода острого пара (время закрытия от 2 до 5 секунд).

Состав оборудования:

1 – парогенератор (ПГ)

2 – быстродействующая редукционная установка атмосферная (БРУ-А)

3 – быстродействующая редукционная установка собственных нужд (БРУ-СН)

4 – быстродействующая редукционная установка конденсационная (БРУ-К)

5 – предохранительный клапан ПГ (ПК ПГ)

6 – быстродействующий запорно-отсечной клапан (БЗОК)

Линии связи:

[1] – пар на турбину

[2] – в коллектор собственных нужд

[3] – в конденсатор

[4] – линия питательной воды

Режим работы:

При повышении давления в ПГ до 68 атм., подается сигнал на открытие БРУ-К и пар сбрасывается в конденсатор. Закрытие происходит при 64 атм. Если давление продолжает расти, то при 73 атм. открывается БРУ-А. ПК ПГ открывается при росте давления свыше 80 атм. (при 80 атм. – контрольный клапан, при 86 атм. – рабочий). БЗОК закрывается при резком снижении давления во втором контуре, если скорость снижения более 1,5 атм/сек.

13. Газовый контур РБМК-1000. Назначение, состав, принцип работы

Назначение:

– организация циркуляции гелиево-азотной смеси через реакторное пространство (РП) с целью предотвращения окисления графитовой кладки и улучшения теплопередачи от неё к ГК;

– поддержание избыточного давления азота в полостях окружающих РП, с целью исключения возможных утечек гелия.

ГК обеспечивает: - поддержание заданных концентраций и чистоты гелиево-азотной смеси;

– защиту РП от нерасчетного повышения в нем давления при разрыве ТК;

– работу системы КЦТК;

– подавление активности короткоживущих изотопов в УПАК.

Состав:

1 - Клапан групповой 26 шт.

2 - Датчик влажности

3 - Вакууммирующая установка

4 - Воздуходувка

5 - Рабочий конденсатор газового контура

6 - Компрессор газового контура

7 - Аппарат контактный (АК)

8 - Холодильник АК

9 - Ожижитель газового контура

10 - Фильтр-адсорбер блока очистки

11 - Адсорбер блока очистки (АБО)

12 - Узел регенерации АБО

13 - Теплообменник блока очистки

14 - Холодильник блока очистки

15 - Теплообменник основной холодного блока

16 - Дефлегматор основного блока

17 - Очиститель пара дефлегматора

18 - Узел приема пара при опорожнении ГК и очистке ГК

19 - Редуктор

20 - Гидрозатвор линии дренажей с верхней плиты схемы ОР

Линии связи:

[1] – Кислород на контактный аппарат

[2] – Жидкий азот для промывки

[3] – В бак дренажей

[4] – Азот для создания избыточного давления вокруг РП

[5] – В венттрубу

Основные характеристики контура:

- расход гелиево-азотной смеси в РП 350-400

- давление смеси на входе в РП – до 500 мм. в. ст.

- температура смеси на входе в реактор + 35 ± 10ºC

- допустимое содержание примесей (по Н₂, О₂, NH₃, CH₄, Cl₂, CO, CO₂)

Состав систем ГК:

- замкнутая система циркуляции смеси через РП и блок очистки и осушки;

- система подачи чистого азота от АКС;

- система подачи жидкого азота на дефлегматоры;

- система подпитки контура гелием;

- система защиты РП от недопустимого повышения давления;

- система реципиентов (емкостей) для сбора смеси при опорожнении ГК;

- система регенерации адсорбента;

- система первоначального снижения активности газовых сбросов;

- УПАК;

Система КЦТК- предназначена для выявления негерметичных каналов. Для этого ведется групповой контроль влажности и контроль температуры каждой импульсной трубки, по которой смесь отводится от трактов ТК (663 или 2044 шт.)

УПАК- обеспечивает выдержку в течение некоторого времени ожиженных газовых продуктов с последующей длительной выдержкой на активированном угле активных газов.

Режим работы ГК:

Основной конденсатор (КГКР), F_то = 2,5м² охладитель конденсата (ОК)

бак мерного конденсата

на блок фильтров (колонки фильтровальные йодные) через электрокалориферы на компрессоры (КГ) на ресивер на блок контактных аппаратов для каталитического гидратирования (дожижение Н₂ и CO в присутствии О₂) холодильник аппарата контактного на теплообменник-ожижитель (ОГК) на блок комплексной очистки (на осушку от Н₂О, очистку от CO₂ и др. примесей / адсорберы блока очистки (АБО) /цеолит – кристаллическая структура алюмосиликата / теплообменники-стабилизаторы температуры)

14. Система продувки и расхолаживания РБМК-1000. Назначение, состав, принцип работы.

Назначение:

а) охлаждение перед очисткой, очистка, последующий подогрев => номинальный режим блока.

б) отвод тепла со скоростью 10ºС/час (30ºС/час - аварийный режим ) => режим расхолаживания блока.

в) поддержание скорости разогрева от ГЦН 10ºС/час => пусковой режим блока.

Состав:

- насосная установка с двумя насосами НР-1,2 тип ЦНР – 500 – 115

- теплообменная установка:

1) шестисекционный регенератор ПР – РГ1

2) доохладитель продувки ПР – Д1

3) двухсекционный малый доохладитель продувки ПР – Д2

- соединительные трубопроводы и арматура

- средства контроля и управления

Элементы СПиР:

1 – смеситель (4шт. на блоке )

2 – барабан-сепаратор, D = 1438 т/час, P = 69 кгс/см²

3 – насос расхолаживания, тип 2НР – 1.2: Q = 800 м³/час; H = 10 кгс/см²

4 – регенератор шестисекционный, P_P = 92 кгс/см², t_p = 269/284ºC ( 2шт. )

5 – двухсекционный малый доохладитель продувки ПР – Д2 ( 2шт. )

Линии связи СПиР:

[1] - от напорного коллектора ГЦН ( насосная №2 )

[2] - на спец. хим. водоотчиску ( СХВО )

[3] - от СХВО

[4] - в бак опорожнения основного контура

[5] - от питательных электронасосов ( ПЭН )

[6] - в САОР

[7] - сброс и возврат контура МПЦ при пуске

Режимы работы СПиР:

1. Режим продувки ( ядерный разогрев КМПЦ, номинальный режим, номинальная остановка )

250°С

68°С

270°С

пуск на стадии ядерного подогрева

перемычка БС

БС

ПР-РГ1(обр.)

СВО-1

НР

ПР-Д2

ПР-РГ1

НК ГЦН

Расход из каждого НК 100 т/час, имеются байпасы регенератора по прямому и обратному потоку, а также байпас СВО – 1

2. Режим расхолаживания (разогрев от ГЦН, расхолаживание при остановке, расхолаживание на остановленном блоке)

Сначала контур охлаждается за счет сброса пара из БС через БРУ-К, БРУ-Д или БРУ-ТК. Режим работы на остановленном блоке.

При t_КМПЦ = 80ºС (подготовка блока к пуску)

БС

НР

ПР-Д1

смеситель

БС

часть воды забирается на СВО-1 до 200т/ч

При t_КМПЦ = 180 – 200ºС включается НР и переходы на ПР-Д1.

ПР-РГ1(обр.)

ПР-РГ1

БС

НР

ПР-Д1

смеситель

БС

пром. контур – в форсированном режиме

Скорость снижения температуры воды в КМПЦ регулируется увеличением расхода продувочной воды от 100 до 500 м³/час на каждую половину реактора при помощи регулирующих задвижек на возврате продувочной воды.

При пуске ( разогреве КМПЦ от ГЦН ) разогрев начинают с уменьшения расхода воды через СПиР ( отключают второй НР и подключают ПР – РГ1 ) t_КМПЦ увеличивают до 150-170ºС.

G = 180 – 200 т/час (при 3 ГЦН на сторону)

G = 120 – 140 т/час (при 2 ГЦН)