Допуски и посадки шпоночных соединений

Шпонки подразделяются на:

o призматические по ГОСТ 23360 – 78*, ГОСТ 8790 – 79*, ГОСТ 10748 – 79*, ГОСТ 29175 – 91 (ИСО 2491 – 74);

o сегментные по ГОСТ 24 071 – 97 (ИСО 3912 – 77);

o клиновые по ГОСТ 24068 – 80*, ГОСТ Р 50536 – 93 (ИСО 2492 – 74);

o тангенциальные по ГОСТ 24069 – 97 (ИСО 3117 – 77), ГОСТ 24070 – 80*.

Призматические шпонки дают возможность более точно центрировать сопрягаемые элементы и получать как неподвижные, так и скользящие соединения. Сегментные шпонки позволяют получать только неподвижные соединения.

Для ширины призматической, сегментной и клиновой шпонок b установлено поле допуска h9, для высоты призматической шпонки – h11 (при высоте 2 – 6 мм предусмотрено поле допуска h9).

Рекомендуемые поля допусков паза на валу и во втулке по типам соединений с призматическими и сегментными шпонками приведены в табл. 2.26.

Таблица 2.26.Поля допусков пазов по типам соединений

Для соединений с призматическими направляющими шпонками при креплении на валу по ГОСТ 8790 – 79* рекомендуется поле допуска паза на валу Н9, а паза во втулке – D10. Под клиновые шпонки паз на валу и во втулке рекомендуется выполнять по D10.

Таблица 2.27.Рекомендуемые поля допусков для пазов по [10]

В зависимости от типа производства и назначения шпоночного соединения с призматическими и сегментными шпонками поля допусков в пазах рекомендуется принимать по табл.2.27 [10].

Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи

Основные термины и определения, классификация

Размерных цепей

При конструировании механизмов, машин, приборов и других изделий, проектировании технологических процессов, выборе средств и методов измерений возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски). Подобные геометрические расчеты выполняются с использованием теории размерных цепей.

Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей.

Звеном называется каждый из размеров, образующих размерную цепь. Звеньями размерной цепи могут быть любые линейные или угловые параметры: диаметральные размеры, расстояния между поверхностями или осями, зазоры, натяги, перекрытия, мертвые ходы, отклонения формы и расположения поверхностей (осей) и т. д.

Любая размерная цепь имеет одно исходное (замыкающее) звено и два или более составляющих звеньев.

Исходным называется звено, к которому предъявляется основное требование точности, определяющее качество изделия в соответствии с техническими условиями. Понятие исходного звена используется при проектном расчете размерной цепи. В процессе обработки или при сборке изделия исходное звено получается обычно последним, замыкая размерную цепь. В этом случае такое звено именуется замыкающим. Понятие замыкающего звена используется при поверочном расчете размерной цепи. Таким образом, замыкающее звено непосредственно не выполняется, а представляет собой результат выполнения (изготовления) всех остальных звеньев цепи.

Составляющими называются все остальные звенья, с изменением которых изменяется и замыкающее звено.

На рис. 2.81 приведены примеры эскизов детали (а) и сборочного узла (б), а также размерные цепи для них (в виде размерных схем) - детальная (в) и сборочная (г), с помощью которых решаются задачи достижения заданной точности замыкающего звена А_D.

Составляющие звенья размерной цепи разделяются на две группы. К первой группе относятся звенья, с увеличением которых (при прочих постоянных) увеличивается и замыкающее звено. Такие звенья называются увеличивающими (на рис. 2.63, а звено А₂).

Ко второй группе относятся звенья, с увеличением которых уменьшается замыкающее звено. Такие звенья называются уменьшающими (на рис 2.63, а звено А₁и А₃).

В более сложных размерных цепях можно выявить увеличивающие и уменьшающие звенья, применив правило обхода по контуру. На схеме размерной цепи исходному звену предписывается определенное направление, обозначаемое стрелкой над буквенным обозначением.

Все составляющие звенья также обозначаются стрелками, начиная от звена, соседнего с исходным, и должны иметь один и тот же замкнутый поток направлений (см. рис. 2.81, а). Тогда все составляющие звенья, имеющие то же направление стрелок, что и у исходного звена, будут уменьшающими, а остальные звенья цепи — увеличивающими.

Размерные цепи классифицируются по ряду признаков (табл. 2.28).Расчет и анализ размерных цепей позволяет: установить количественную связь между размерами деталей машины и уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины; определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная); добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах; определить операционные допуски и пересчитать конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструктивными).

Расчет размерных цепей и их анализ — обязательный этап конструирования машин, способствующий повышению качества, обеспечению взаимозаменяемости и снижению трудоемкости их изготовления. Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев исходя из требований конструкции и технологии. При этом различают две задачи:

Прямая задача. По заданным номинальному размеру и допуску (отклонениям) исходного звена определить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи. Такая задача относится к проектному расчету размерной цепи.

Таблица 2.28.Классификация размерных цепей [10]

Обратная задача. По установленным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена. Такая задача относится к поверочному расчету размерной цепи.

Решением обратной задачи проверяется правильность решения прямой задачи.

Существуют методы расчета размерных цепей, которые при внедрении результатов расчета обеспечивают полную и неполную (ограниченную) взаимозаменяемость. Кроме того, применяют теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей.

2.11.2. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий