АЛЮМИНИЕВЫЕ ПРОВОДА

ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА С ЭМАЛЕВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

НОМЕНКЛАТУРА

Обмоточные провода с эмалевой изоляцией предназначены для обмоток электрических машин, аппаратов, а так же измерительных, регулирующих и прочих приборов и др.

Их изготовляют алюминиевыми, медными и никелированными медными. Никелированная медная проволока применяется для изготовления нагревостойких проводов с целью повышения стойкости к окислению. Для изоляции обмоточных проводов с эмалевой изоляцией применяют электроизоляционные лаки, представляющие собой раствор высокомолекулярных пленкообразующих соединений в органических летучих жидкостях. При нагревании лакового покрытия на проволоке молекулярная масса пленкообразующих соединений возрастает, а растворитель испаряется, в результате чего на проводе образуется твердая эмалевая пленка. Ее гибкость обеспечивается наличием в пленке жидкостей, которые не испаряются при нагреве и выполняют роль пластификаторов.

Около 95% всех проводов с эмалевой изоляцией выпускают с применением синтетических лаков, образующих высокопрочные эмалевые покрытия. Самым распространенным лаком при изготовлении проводов является лак винифлекс (ВЛ-931), представляющий собой раствор поливинилформальэтилапевой и резольной фенолформальдегидной смол в смеси этилцеллозольва и технического хлорбензола (растворитель РВЛ). Лаковое покрытие винифлекс не плавится и не размягчается при нагреве, сохраняя гибкость и эластичность. Кроме того, применяют лак металвин (ВЛ-941), представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол с добавкой стабилизатора - тризтаноламина в смеси метапаракрезола и сольвент-нафты. Лаковое покрытие металвин по электроизоляционным и механическим параметрам не отличается от покрытия винифлекс, но превосходит его по стойкости к воздействию органических растворителей и воды.

Более нагревостойкие эмалевые покрытия образуют лаки на основе полиэфирных смол, представляющих собой продукты поликонденсации двухосновных кислот и многоатомных спиртов. Сырьем для получения лака ПЭ-943 служат тарефталевая кислота, этиленгликоль и глицерин. Основа лака ПЭ-939 получается при взаимодействии глицерина и расплавленной полиэфирной смолы (лавсана). С целью улучшения стойкости проводов с полиэфирной изоляцией к тепловым ударам и повышения нагревостойкости используются модифицированные полиэфирные лаки. Достигается это введением в состав лака изоцианурата в стабилизированной форме. Провода с изоляцией этими лаками по нагревостойкости соответствуют классу F (155°С) или Н (180°С). Максимальная нагревостойкость изоляции проводов обеспечивается при применении полиимидных соединений. Наибольший интерес представляют полипиромеллитимиды, получаемые в результате поликонденсации диангидрида пиромеллитовой кислоты и диаминов. Они имеют высокую температуру плавления и нерастворимы в обычных растворителях. Полиимидный полимер не растворяется и не плавится. Лак ПАК-1 представляет собой раствор полипиромеллитамидокислоты в диметилформамиде. Полиэфиримидные лаки имеют более высокую нагревостойкость (155 - 180°С) по сравнению с полиэфирными (130°С), не уступают им по технологическим параметрам и растворяются в крезолев смесис сольвентом каменноугольным или ксинолом. Лак ПЭ-955 представляет собой продукт на основе полиэфира, получаемого издиметилтерефталата, этиленгликоля, глицерина, тримеллитового ангидрида и диаминофенилметана в смеси крезола и сольвента.

Полиуретановый лак УЛ-1 представляет собой продукт взаимодействия диизоцианатов с соединениями, содержащими гидроксильные группы, и применяется для проводов, обслуживающихся без предварительной зачистки изоляции.

Около 5% проводов выпускаются с изоляцией лаками на основе высыхающих натуральных масел (тунговое и льняное), синтетической смолы ксиленольного копала и резината кальция, получаемого из канифоли. Растворителем лака на масляной основе является керосин. Лаковые покрытия имеют высокие электроизоляционные параметры, но невысокие механическую прочность и стойкость к растворителям.

Двухслойная изоляция проводов с эмалевой изоляцией представляет собой два различных лака, нанесенных на провод последовательно. На провода, предназначаемые для склеивания при нагревании, поверх основной изоляции на основе поливинилацеталевого или полиэфирного лака наносится клеящий слой из поливинилацетатного лака. Этот лак при температуре 120 - 150°С размягчается, а при понижении температуры переходит в твердое состояние. Лучшие по нагревостойкости параметры достигаются при использовании раствора поливинилбутирама в спирте или этилцеллозольве (лак ПБ-1). Для защиты проводаотмеханических повреждений применяются покрытия на основе полиамидов (лак КЛ-1) - раствор поликапролактама в трикрезоле.

Полиэфирная смола ТС-1 получается в результате переэтерификации смолы лавсан в присутствии глицерина с добавлением окиси свинца или окиси магния. Расплавленная смола наносится на провод и подвергается термообработке. Полученные провода по своим параметрам идентичны проводам с изоляцией на основе полиэфирных лаков типа ПЭ-943 или ПЭ-939.

Перечень марок обмоточных проводов с эмалевой изоляцией приведен в табл. 25.1, а сортамент — в табл. 25.2.

Таблица 25.1. Номенклатура обмоточных проводов с эмалевой изоляцией

Таблица 25.2. Сортамент обмоточных проводов с эмалевой изоляцией

а) Круглые провода

б) Прямоугольные провода

Таблица 25.3. Максимальный внешний диаметр алюминиевых проводов ПЭТВА, ПЭСА, ПЭВА, ПЭВАт

АЛЮМИНИЕВЫЕ ПРОВОДА

Алюминиевые провода с эмалевой изоляцией (табл. 25.3) изготовляют из алюминиевой проволоки, провод ПЭВАт — из алюминиевой неотожженной проволоки по ГОСТ 6132-79. Минимальное относительное удлинение провода ПЭВА 8-18%, ПЭСА 12-15%, ПЭТВА 10-18%, а провода ПЭВАт не нормируют. Алюминиевые провода изготовляют с изоляцией из поливинилацеталевого лака винифлекс или металвин (ПЭВА, ПЭВАт), поливинилформалевого лака (ПЭСА) и полиэфирного лака (ПЭТВА). Изоляция проводов диаметром до 0,355 мм ПЭВА, ПЭВАт и ПЭСА в состоянии поставки и после пребывания в термостате при 130±5°С и провода ПЭТВА при 180±5°С выдерживает без растрескивания эмали растяжение до разрыва, а ПЭТВА — растяжение до относительного удлинения на 8 %, диаметром 0,38 мм и выше — навивание провода на стержень. Отношение диаметра стержня к диаметру провода при испытании на растрескивание изоляции соответствует табл. 25.4. Число микродефектов эмалевой изоляции проводов ПЭВА и ПЭВАт диаметром 0,08 — 0,14 мм на длине 15 ± 1,5 м не превышает 10, а от 0,14 до 0,355 мм - 7, провода ПЭТВА диаметром 0,14 мм - 15, а 0,15-0,355 мм — 10. Изоляция проводов устойчива к истиранию и выдерживает испытание на скребковом приборе. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм из четырех испытаний в различных местах не менее 20, а минимальное — не менее 12. Механическая нагрузка на иглу соответствует классу нагревостойкости А (табл. 25.5) (проводов ПЭСА -1/2 А, а после воздействия толуола 1/3 А). Пробивное напряжение проводов ПЭВА, ПЭВАт, ПЭСА и ПЭТВА не менее указанного в табл. 25.6.

Таблица 25.4. Условия испытания на эластичность проводов ПЭСА, ПЭВА и ПЭТВА

Таблица 25.5. Механическая нагрузка, Н, при испытании проводов с эмалевой изоляцией на стойкость к истиранию

Таблица 25.6. Пробивное напряжение, В, алюминиевых обмоточных проводов ПЭВА, ПЭВАт, ПЭСА и ПЭТВА

МЕДНЫЕ ПРОВОДА

Медные провода с эмалевой изоляцией (табл. 25.7 — 25.13) изготовляют из круглой медной проволоки по ГОСТ 2112 — 79 и прямоугольной проволоки по ГОСТ 434 — 78. Провода ПНЭТимид и ПНЭТП изготовляют из никелированной медной проволоки. Провода ПЭТВЛ-1, ПЭТВЛ-2, ПЭВЛ, ПЭВТЛК, ПЭВТЛК-1, ПЭВТЛН-1, ПЭВТЛН-2 и ПЭВТЛД подвергают пайке без зачистки изоляции (лакового слоя, расплавленного во время нагревания, являющегося флюсом, предохраняющим медную проволоку от окисления). Температура и время облуживания проводов (за исключением никелированных) приведены в таблице.

Изоляция проводов ПЭВТЛД склеивается при 170°С. Время и показатели прочности проводов ПЭВТЛД после склеивания приведены в таблице.

Относительное удлинение проводов в зависимости от диаметра приведено в табл. 25.14, проводов ПЭВЧ-1 и ПЭВЧ-2 не нормируется. Изоляция проводов выдерживает без растрескивания и отслаивания эмали испытания в условиях, указанных в табл. 25.15, а провод ПЭТП-155 выдерживает в исходном состоянии изгиб по меньшей стороне на стержне диаметром 4а, но не менее 4 мм, а после выдержки при 200±5°С в течение 1 ч — 6а, в течение 24 ч - 8а, после 1 ч выдержки при 240 °С — 8а, провод ПЭТП-200 в исходном состоянии — 6а, а после 1 ч выдержки при 220 ± 5 °С — 7а, провод ПЭМП в исходном состоянии и после 1 ч выдержки при 130±5 °С — не менее 7а для диаметра провода 1,5 — 2 мм и 9а для 2,1—3,55 мм. Провод ПЭТВП выдерживает в исходном состоянии изгиб на стержне диаметром 4а для диаметра провода до 2 мм, 5а — для 2,1 мм и выше, после 1 ч выдержки при 200±5°С-8а для диаметра до 2 мм и 10а — свыше 2 мм; после 24 ч выдержки при 200±5°С-8а для 0,8-1,18 мм, 10а для 1,25-2 мм и 12а - свыше 2,1 мм. Провод ПНЭТП на изгиб испытывают по широкой и узкой стороне, эластичность должна соответствовать табл. 25.16. Изоляция ПЭВП эластична в исходном состоянии после изгиба на стержне по большей стороне и соответствует табл. 25.17. Условия испытания проводов на механическую прочность приведены в табл. 25.18, а нагрузка на иглу и класс при испытании на скребковом приборе — в табл. 25.5, 25.19 и 25.20. Максимальное число микродефектов в изоляции проводов дано в табл. 25.21. Минимальное пробивное напряжение проводов приведено в табл. 25.22-25.25. Минимальное пробивное напряжение проводов ПЭСВ-3 - не менее 7200, ПЭСВ-4 - 9200, а ПЭВЧ-1 и ПЭВЧ-2-не менее 20 В. Провода ПЭТВР, ПЭТВ-1, ПЭТВМ, ПЭТВ-2, ПЭТВ-2-ТС, ПЭТВЦ, ПЭФ-155, ПЭМФ и ПЭТ-155 должны быть отожженными, степень упругости проводов в зависимости от диаметра соответствует табл. 25.26. Масса обмоточных проводов соответствует табл. 25.27 и 25.28, а электрическое сопротивление жилы постоянному току при 20 °С - табл. 25.29 и 25.30, проводов ПЭВЧ-1 и ПЭВЧ-2 на длине 1 м равно 85,8 -112 Ом. Срок службы проводов различной нагревостойкости приведен на рис. 25.1.

Рис. 25.1. Типовая зависимость среднего срока службы различных эмалированных проводов от температуры по методике МЭК

Таблица 25.7. Максимальный внешний диаметр, мм, обмоточных проводов ПЭВ-1, ПЭВ-2, ПЭС-2, ПЭТ-155, ПЭТимид, ПНЭТимид и ПЭФ-155

Таблица 25.8. Максимальный внешний диаметр, мм, обмоточных проводов ПЭМФ, ПЭСВ-1, ПЭСВ-2, ПЭСВ-3 и ПЭСВ-4

Таблица 25.9. Максимальный внешний диаметр, мм, медных обмоточных проводов ПЭТВр, ПЭТВ-БЖ, ПЭС-1, ПЭТВ-1, ПЭТВ-2, ПЭТВ-2-ТС, ПЭТВЦ, ПЭЛ, ПЭВЛ, ПЭВТЛН-1, ПЭВТЛН-2, ПЭВТЛ-1, ПЭВТЛ-2, ПЭТ-200, ПЭТВМ, ПЭВД, ПЭВДБ

d, мм	ПЭТВ-БЖ, ПЭТВр	ПЭС-1	ПЭТВ-2, ПЭТВ-2-ТС, ПЭТВЦ	ПЭЛ, ПЭВЛ, ПЭВТЛН-1	ПЭВТЛ-1	ПЭВТЛ-2, ПЭВТЛН-2	ПЭТ-200	ПЭТВМ	ПЭВД, ПЭВДБ	ПЭТВ-1
0,02	0,035	0,035	-	0,026	0,026	0,028	-	-	-	-
0,025	0,040	0,040	-	0,031	0,031	0,034	-	-	-	-
(0,03)	0,045*	0,045	-	0,038	0,038	0,041	-	-	-	-
(0,032)	(ПЭТВр) 0,048	0,045	-	0,040	0,040	0,043	-	-	-	-
(0,035)*	(ПЭТВр) 0,050*	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,040	(ПЭТВр) 0,055	0,053	-	0,050	0,050	0,054	-	-	-	-
(0,045*)	0,06*	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,05	0,065	0,07	-	0,065	0,066	0,068	-	-	-	0,062
(0,06)	0,085	0,085	0,084	0,075	0,077	0,082	-	-	-	0,075
0,063	0,085 (ПЭТВр) 0,088 (ПЭТВ-БЖ)	0,078	0,084	0,076	0,078	0,085	-	-	-	0,078
0,071	0,095	0,088	0,094	0,086	0,088	0,095	-	-	-	0,088
0,08	0,105	0,098	0,104	0,095	0,098	0,105	-	-	-	0,096
0,09	0,115	0,110	0,116	0,105	0,110	0,117	-	-	-	0,106
0,10	0,125	0,120	0,128	0,120	0,125	0,130	-	-	0,14	0,120
(0,11)*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,128*
0,112	0,143 (ПЭТВр) 0,135 (ПЭТВ-БЖ)	0,134	0,14	0,132	0,137	0,142	-	-	0,152	0,134
(0,12)	0,145	-	0,15	0,140	0,145	0,150	-	-	0,16	0,140
0,125	0,150	0,148	0,154	0,145	0,150	0,155	-	-	0,165	0,145
(0,13)	0,155	-	0,16	0,150	0,155	0,160	-	-	0,17	0,150
0,14	0,165	0,164	0,17	0,160	0,165	0,170	-	-	0,18	0,16
(0.15)	0,18	-	0,19	0,170	0,18	0,190	-	-	0,20	0,170
0,16	0,19	0,186	0,198	0,180	0,19	0,200	-	-	0,21	0,185
(0,17)	0,20	0,198	0,21	0,19	0,20	0,210	-	-	0,22	0,195
0,18	0,21	0,208	0,22	0,20	0,21	0,220	-	-	0,23	0,205
(0,19)	0,22	0,22	0,23	0,21	0,22	0,230	-	-	0,24	0,215
0,20	0,23	0,23	0,24	0,225	0,23	0,240	-	-	0,25	0,225
(0,21)	0,24	-	0,25	0,235	0,24	0,250	-	-	0,26	0,235
0,224	-	0,256 <== предыдущая лекция | следующая лекция ==> ТЕРМОПАРНЫЕ И ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫЕ ПРОВОДА | МАНГАНИНОВЫЕ ПРОВОДА Дата добавления: 2016-06-22; просмотров: 2498;  Поиск по сайту Узнать еще II. Соединение трёхфазной нагрузки звездой без нейтрального провода (симметричная нагрузка). А. Особенности подъема, поддержания и укладки трубопровода при капитальном ремонте с заменой труб АВАРИИ НА ТРУБОПРОВОДАХ. Алюминиевые банки с легковскрываемыми крышками Алюминиевые сплавы в строительстве. Сортамент. Виды, применение Алюминиевые сплавы и области их применения. АЛЮМИНИЙ И АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ Публикации по технике и механике Публикации по биологии Публикации по информатике Публикации по строительству Публикации по физике Публикации по химии Публикации по электронике Публикации по искусству Публикации по истории Публикации по медицине Публикации по педагогике Разделы публикаций Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей. Генерация страницы за: 0.018 сек.