Циркулирующая нагрузка в циклах дробления
При дроблении руд в замкнутом цикле циркулирующая нагрузка является одним из важнейших технологических показателей и определяется следующими основными факторами: размером ячейки сита грохота в операции контрольного грохочения; эффективностью грохочения; схемой цикла мелкого дробления; физико-механическими и структурно-минеральными свойствами руды; технологической эффективностью дробления принятой дробилки при заданном размере ячейки сита грохота; шириной разгрузочной щели и степенью износа рабочей поверхности броней дробилки.
Циркулирующую нагрузку С (%) на действующих обогатительных фабриках определяют двумя способами:
- по показаниям автоматических конвейерных весов выведенного готового продукта из цикла или поданного исходного питания в цикл мелкого дробления и возвращенного циркулирующего продукта в процесс дробления;
- по результатам опробований и ситовых анализов продуктов дробления и грохочения.
Для схемы с раздельными операциями грохочения определяют содержания трех-четырех расчетных классов крупности в разгрузке дробилки α, надрешетном Θ и подрешетном β продуктах, тогда
.
Для схемы с совмещенными операциями грохочения определяют содержание трех-четырех расчетных классов крупности в исходном питании цикла αр, разгрузке дробилки βдр, надрешетном Θ и подрешетном β0 продуктах, тогда
.
Вычисленные значения С по трем-четырем классам крупности усредняют и среднее значение принимают в качестве искомого.
Влияние технологической эффективности процесса дробления в дробилке и эффективности грохочения на циркулирующую нагрузку С (доли ед.) определяют по формулам:
для схемы с раздельными операциями грохочения
, (3.17)
где α0 и β0— содержание расчетного класса крупности соответственно в питании дробилки и подрешетном продукте грохота контрольной операции; Вd — технологическая эффективность процесса дробления по классу, равному расчетному, доли ед.; ε — извлечение расчетного класса крупности —d подрешетный продукт, доли ед.;
для схемы с совмещенными операциями грохочения
, (3.18)
где α0 — содержание расчетного класса крупности в питании грохота, доли ед.
Зависимости (3.17) и (3.18) позволяют определить влияние ширины разгрузочной щели на циркулирующую нагрузку по известной технологической эффективности процесса дробления в дробилке, работающей в открытом цикле.
Пример 1. Определить циркулирующую нагрузку в цикле мелкого дробления, работающего по схеме с раздельными операциями грохочения, если содержание класса —16 мм в питании дробилки и готовом продукте соответственно равно 33,2 и 100%. Эффективность грохочения по классу —16 мм составляет 70%, технологическая эффективность дробления по классу —16 мм в дробилке КМД-2200, работающей при ширине разгрузочной щели 7 мм, равна 0,735.
По формуле (3.17)
С=(1/0,735-1)(1-0,332)4-1/0,7-1=0,67 (67%).
Пример 2. Определить циркулирующую нагрузку в цикле мелкого дробления по примеру 1, если ширину разгрузочной щели дробилки КМД-2200 увеличили до 9 мм, а технологическая эффективность дробления по классу —16 мм составила 0,533:
С=(1/0,533-1)(1 -0,332)+1/0,7-1 = 1,01(101%)
Таким образом, циркулирующая нагрузка по сравнению с примером 1 возросла в 101/67 = 1,51 раза.
Пример 3. Определить циркулирующую нагрузку цикла мелкого дробления по примеру 1, если эффективность грохочения по классу —16мм увеличена до 85%:
С=(1/0,735 -1)(1 -0,332)+1/0,85-1 =0,42 (42%),
т.е. циркулирующая нагрузка в данном случае по отношению к пример 1 уменьшается в 67/42 = 1,59 раза.
Дата добавления: 2016-06-18; просмотров: 2438;