Метод испытания на растяжение. Диаграмма на растяжение.

Испытание на растяжение материалов проводят в соответствии с ГОСТ 1497-84 «Методы испытаний на растяжение».

Стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов для определения при температуре 20⁺¹⁵ °С (от10 до 35) °С пределов пропорциональности, уп­ругости, ^-10

текучести, временного сопротивления разрыву, относительного уд­линения и относительного сужения, модуля упругости.

Для испытаний применяют плоские и цилиндрические образцы, выре­занные из детали или специально изготовленные, для того чтобы исключить влияние размеров и форм испытываемых деталей на результат испытания.

Размеры образцов регла­ментированы указанным стандартом, они подчиняются геометрическому по­добию и могут быть короткими и длинными.

Для цилиндрического образца берется соотношение начальной рабочей (расчётной) длины l₀ и исходного диаметра d₀ :

l₀= 5d₀- короткий образец, l₀= 10d₀ - длинный образец.

Цилиндрические образцы с d₀=10мм и l₀=100мм или 50мм считаются основными Образцы всех остальных диаметров называются пропорциональными. На практике чаще всего используют так называемые «гагаринские» цилиндрические короткие образцы с d₀=6мм и l₀=30мм Из

Для плоского образца берется соотношение рабочей (расчётной) длины l₀ и площади поперечного сечения F₀:

l₀= 5,65√F₀ - короткий образец, l₀= 11,3√F₀ - длинный образец.

Цилиндри­ческие образцы изготавливаются диаметром 3 мм и более. Образцы состоят из рабочей части длиной l₀ и головок, форма и размер которых соответствуют захватам машины (рис. 3).

Рис. 3. Цилиндрические и плоские образцы до (а) и после (б) испытания на растяжение

Плоские образцы должны сохранять поверхностные слои проката. Образцы, имеющие трещины, расслоения, поверхностные дефекты в виде инородных включений, плен, механических повреждений испытаниям не подвергаются.

Начальную расчетную длину с погрешностью до 1% ограничивают на рабочей длине образца кернами, рисками или иными метками и измеряют штангенциркулем или другими измерительными средствами с погрешностью измерения до 0,1 мм.
Для пересчета относительного удлинения после разрыва с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить метки через каждые 5 или 10 мм.
Нанесение меток проводят с помощью делительных машин или вручную.

Образцы перед испытанием разметить по всей рабочей длине через 5±0,1мм с помощью делительной машинки типа ДМ.

Замерить линейные размеры образцов не менее, чем в трех точках (в средней части и на границах рабочей длины) штангенциркулем с ценой деления ,01мм.

Размеры плоских образцов и отклонения по ширине образца должны соответствовать ГОСТ 1497 (таблица 1).