Смешивание различных лакокрасочных материалов

В процессе применения лакокрасочных материалов возникает необходимость в смешивании отдельных материалов между собой, например, при подгонке цвета. Осуществить это без снижения качества можно только при определенных условиях.

Лакокрасочные материалы изготавливаются на основе различных пленкообразующих и содержат различные растворители. Применение различных растворителей вызывается многими причинами, но основной является зависимость растворимости пленкообразующего в том или ином растворителе или смеси растворителей от природы пленкообразующего.

Например, нитроцеллюлоза хорошо растворяется в ацетоне, бутилацетате и других растворителях и совсем не растворяется в толуоле, ксилоле или их смеси, а глифталиевые смолы в них или в смеси с уайт-спиртом растворяются полностью, нитроцеллюлоза в этой смеси даже не набухает.

Если смешать упомянутые ранее растворы, т.е. нитроцеллюлозы и глифталиевой смолы, то вследствие ухудшения растворяющей способности образовавшейся смеси растворителей вначале раствор помутнеет, затем из него выпадает в осадок пленкообразующее.

Мы рассмотрели крайний случай, когда пленкообразующие полностью не растворяются в том или ином растворителе. Но многие пленкообразующие в некоторых растворителях растворяются только частично или набухают, поэтому в ряде случаев при смешивании разных лаков или растворов можно наблюдать помутнение и увеличение вязкости, а через некоторое время пленкообразующее может выпасть в осадок.

Указанные и другие изменения происходят из-за плохой растворимости одного или обоих пленкообразующих в смеси растворителей, полученной после смешивания растворов или из-за плохой совместимости пленкообразующих.

Что же следует понимать под несовместимостью? Поясним это на следующем примере.

Если смешать в стеклянной банке нитроцеллюлозный лак с перхлорвиниловым, то после смешевания получается прозрачный раствор, однако через некоторое время он несколько помутнеет. При внимательном рассмотрении раствора на свету заметно, что он расслоился — образовалось два слоя. Если такой лак хорошо перемешать и тонким споем налить его на стекло, то после высыхания образуется мутная неоднородная пленка, плохо пропускающая свет. Это происходит из-за несовместимости пленкообразующих между собой; при хорошей совместимости образуется однородная прозрачная пленка. Неоднородные (мутные) пленки обладают плохими механическими свойствами, они хрупки, покрытия на их основе недолговечны.

Изменение внешнего вида лаков после смешивания легко наблюдать невооруженным глазом. После же смешивания эмалей, изготовленных на основе несовмещающихся пленкообразователей, заметить изменения трудно или вообще невозможно, поскольку они не прозрачны. Однако в некоторых случаях можно наблюдать, что после смешивания таких эмалей, особенно содержащих различные растворители, уже в начальной стадии смешивания происходит выпадение из эмалей отдельных их составляющих. Непригодность такой смешанной эмали к работе очевидна. Если же изменения не наблюдаются вскоре после смешивания и эмаль применяют для работы, то полученное на основе такой эмали покрытие не будет обладать требуемыми свойствами.

2.5. Характеристика некоторых групп лакокрасочных
материалов

Алкидные лакокрасочные материалы являются наиболее широко применяемыми синтетическими материалами, что объясняется возможностью получения на их основе покрытий холодной и горячей сушки с хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, механически прочных и достаточно стойких при эксплуатации в условиях умеренного климата. Покрытия имеют хороший декоративный вид, они стойки к различным видам нефтяных продуктов (маслам, бензину, керосину).

Указанные выше материалы готовят на основе алкидных смол. Эти смолы представляют собой продукты, образующиеся в результате химических реакций между глицерином или пентаэритритом с фталевым ангидридом и жирными кислотами высыхающих или полувысыхающих растительных масел. Смолы, получаемые с применением глицерина, называют глифталевыми, а с пентаэритритом — пентафталевыми.

Растворителями лакокрасочных материалов на основе алкидных смол служат уайт-спирит, ксилол, сольвент или смесь уайт-спирита с сольвентом.

Алкидные лакокрасочные материалы на основе смол, получаемых с применением высыхающих масел, высыхают как при холодной (в присутствии сиккативов), так и горячей сушке. Лакокрасочные же материалы на основ алкидных смол, полученные с применением полувысыхающих масел, высыхают только после горячей сушки. Алкидные покрытия, высушенные при повышенной температуре, значительно превосходят по твердости, водостойкости и другим свойствам покрытия холодной сушки.

Глифталевые лакокрасочные материалы образуют покрытия, уступающие по атмосферостойкости пентафталевым, их применяют главным образом для окраски внутренних поверхностей изделий.

В авиационной и автомобильной промышленности используются следующие алкидные лакокрасочные материалы.

Грунтовка ГФ-031 применяется для защиты алюминиевых и магниевых сплавов, а также стали, работающих при температуре до 200 °С. Грунтовка высыхает только в процессе горячей сушки при температуре не ниже 100 °С. Введение в грунтовку 5...7 % алюминиевой пудры повышает ее термостойкость до 225 °С.

Грунтовка используется в качестве самостоятельного защитного покрытия (внутри изделий), а также в сочетании с алкидными, меламиноалкидными и др. эмалями.

Грунтовки ГФ-021, ГФ-032 применяют для защиты предварительно фосфатированных или оцинкованных стальных поверхностей и в качеств промежуточного грунта под перхлорвиниловые и нитроцеллюлозные эмали при окраске различных марок сталей и неметаллических поверхностей.

Перед нанесением нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых эмалей второй слой грунтовки наносят очень тонко и выдерживают его при комнатной температуре (18...23 °С) в течение 1...1,5 ч.

Эмаль ГФ-820 алюминиевого цвета изготавливают на основе глифталевого лака ГФ-024, а пентафталевую ПФ-163 черного цвета на основе пентафталевого. Они предназначаются главным образом для окраски предварительно загрунтованных деталей из различных сплавов, работающих при повышенной температуре. При нормальной температуре они не высыхают. Покрытия устойчивы к длительному воздействию минеральных масел.

Пентафталевые эмали ПФ-223 различных цветов используются главным образом для окраски некоторых предварительно загрунтованных деталей внутреннего набора из алюминиевых сплавов и различных марок сталей. Атмосферостойкость эмалей ограничена, поэтому применять к для маркировки деталей, выходящих на наружную поверхность, например, головки болтов, нанесения полос, опознавательных знаков и цифр не рекомендуется. Покрытия горячей сушки достаточно стойки к периодическому воздействию минеральных масел, керосина и бензина.

Алкидно-стирольная эмаль МС-249 применяется для окраски рабочей поверхности кабины пилота. Цвет и степень матовости покрытия подобраны таким образом, чтобы создать фон, способствующий уменьшению утомляемости пилота. Эмаль МС-249 изготавливается на основе алкидно-стирольного лака МС-25. Лакокрасочные материалы, получаемые на таких основах, отличаются быстротой высыхания на воздухе или при невысокой температуре 60...80 С.

Для получения хорошего качества покрытия эмаль следует наносить краскораспылителем в два слоя на загрунтованную поверхность. Покрытие высыхает при температуре 18...20 °С в течение 3,5 ч.

Полиуретановые лакокрасочные материалы изготавливают на основе полиуретановых смол. Они могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными. В авиационной и автомобильной промышленности применяют двухкомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы. Один из компонентов (полуфабрикатов) представляет собой лак, в котором растерты пигменты, а второй — отвердитель (полиизоцианат). Если компоненты смешать и в таком виде хранить, то они из жидкого состояния переходят в желеобразное. Этот процесс необратимый, с помощью растворителей нельзя материалы вернуть в первоначальное состояние. На основе указанных полуфабрикатов изготавливают полиуретановые эмали УР-1161 различных цветов. Их наносят краскораспылителем.

Полное высыхание эмалей при 18...23 °С наступает через 8 ч. Образующиеся покрытия обладают высокими защитными и декоративными свойствами, благодаря чему окрашенные ЛА имеют красивый внешний вид, сохраняющийся в течение нескольких лет. Покрытия отличаются большой твердостью, стойкостью к действию бензина, керосина, минеральных и синтетических масел, а также к гидрожидкости типа НГЖ-4. Покрытия легко поддаются очистке от загрязнений.

Эпоксидные лакокрасочные материалы получаются в результате сложных химических реакций между двумя продуктами — дифенилпропаном и этилхлоргидрином. Эпоксидные покрытия обладают рядом ценных свойств: большой твердостью, низкой водопроницаемостью, стойкостью к действию растворов щелочей кислот, масел — минеральных и синтетических, различных видов топлива гидравлических жидкостей. Благодаря этим свойствам эпоксидные лакокрасочные материалы нашли применение в авиационной промышленности, недостатком эпоксидных покрытий является их ограниченная атмосферостойкость. При эксплуатации в атмосфере они склонны к мелению. Для отверждения покрытий в эпоксидные лакокрасочные материны вводят отвердители. В качестве последних применяют: полиэтиленполиамин (ПЭП), гексаметилендиамил (ГМД), низкомолекулярные полиамиды (ПО-20(3 ПО-300) и др. Если ввести отвердитель в лакокрасочный материал при его изготовлении, то он в процессе хранения переходит в желеобразное состояние. Разумеется, в таком виде его применять нельзя. Этот процесс необратимый, следовательно, вернуть материал в первоначальное состояние посредство разбавления растворителем невозможно.

Отверждение ГМД (отвердитель № 1) протекает более быстро, чем отверждение низкомолекулярным полиамидом, а образующиеся покрытия более водостойки, однако они склоны в процессе отверждения образовывать мелкие кратеры и оспины. Основным недостатком эпоксидных материалов, отверждаемых отвердителем №1, является токсичность его паров. При применении же для отверждения полиамидов токсичность значительно уменьшается, поскольку полиамиды не летучи и не обладают токсичностью раздражающим действием на кожу.

Отверждение отвердителем АСОТ-2 протекает с такой же скоростью как и низкомолекулярным полиамидом. Полученные покрытия обладают повышенной адгезией, водостойкостью, топливостойкостью и устойчивость в агрессивных средах.

Отвердители вводят в лакокрасочные материалы перед их применением Скорость процесса отверждения и свойства покрытий зависят от температуры, при которой этот процесс протекает. Если отверждение происходит при повышенной температуре, например 100...110 °С, то отверждение наступает уже через 2,0...2,5 ч; при этом такие свойства покрытий, как адгезия, твердость, паропроницаемость значительно возрастают. Поэтому в тех случаях, когда эпоксидные покрытия можно отверждать при повышеной температуре, следует этим пользоваться.

Химическая промышленность выпускает большой ассортимент эпоксидных лакокрасочных материалов. Далее приводятся свойства некоторых из них.

Грунтовка ЭП-076 желтая изготавливается в виде двух компоненте Она отверждается при температуре 18...22 °С не более 6 ч, а при 90 °С — 2 Грунтовка предназначается для грунтования деталей из магниевых и титановых сплавов, сталей под эмали ЭП-140, а также может применяться для грунтования химически оксидированных алюминиевых сплавов.

Грунтовка ЭП-0215 желтая изготавливается в виде двух компонентов. Она предназначается для грунтования алюминиевых и магниевых сплавов, а также стали. Покрытие отличается высокой адгезией, топливо- и водостойкостью и защитными свойствами. Грунтовку наносят краскораспылителем с толщиной одного слоя 15...20 мкм. Она отверждается при температуре 12...35 °С за 24 ч или при 100 °С за 2 ч.

Эмали ЭП-140 различных цветов представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей.

Эмали состоят из полуфабриката ЭП-140 соответствующего цвета, кроме алюминиевого, и отвердителя №2, а алюминиевого цвета — из полуфабриката ЭП-140 алюминиевого и отвердителя №4. Перед применением полуфабрикаты в соответствующих соотношениях смешивают с отвердителем.

Благодаря большой твердости сохраняющейся и при повышенной температуре покрытия легко очищаются от копоти и загрязнений. Они могут работать при температуре до 200 °С, а алюминиевого цвета — до 50 °С. По атмосферостойкости покрытия ЭП-140 уступают акриловым и перхлорвиниловым, что проявляется в мелении покрытий.

Эмали ЭП-255 белая и зеленая и ЭП-275 черная. Эмали состоят из двух компонентов: полуфабриката ЭП-255 зеленого и белого и ЭП-275 черного отвердителя №1. Перед применением оба компонента смешивают, после смешивания компонентов и доведения эмалей до рабочей вязкости они пригодны к применению в течение 3...5 суток.

Покрытия устойчивы к периодическому воздействию синтетических минеральных масел, бензину, керосину. Токсичность этих эмалей значительно выше, чем ЭП-140.

Эмали ЭП-141 различных цветов изготавливаются в виде двух компонентов. Эмаль наносят краскораспылителем по эпоксидной или фосфатирующей грунтовке. Покрытие, состоящее из 3…4 слоев ЭП-141, отличается повышенной эрозионной стойкостью, хорошими защитными свойствами, может эксплуатироваться при температуре до 150 °С.

Эмаль ЭП-586 изготавливается в виде двух компонентов. Эмаль наносят краскораспылителем или в электрическом поле. Толщина одного слоя покрытия 18...20 мкм. Покрытие, состоящее из 3…4 слоев ЭП-586, отличается высокой механической прочностью и эрозионной стойкостью, может эксплуатироваться при температуре 200…225 °С. Отверждение покрытия производится при температуре 180 °С за 3 ч.

Кремнийорганические лакокрасочные материалы. С развитием активной техники значительно возросла необходимость в термостойких лакокрасочных покрытиях. Некоторые детали нагреваются до температуры 500…550 °С. Противостоять таким температурам при действии их в течение длительного времени лакокрасочные покрытия на основе обычных пленкообразующих (алкидных, эпоксидных и др.) не могут. При этих температурах они разрушаются и, естественно, непригодны для антикоррозионной защиты. Для защиты деталей, агрегатов, нагревающихся до температуры, превышающей примерно 250 °С, применяются лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганических смол. Эти покрытия по термостойкости превосходят все другие полимерные покрытия. Они также обладают высокой атмосферостойкостью, хорошо сохраняют первоначальный глянец устойчивость к пожелтению. Очень важным свойством является стойкость кремнийорганических покрытий к перепадам температур от значительных (460...500 °С) до низких (-45...-50 °С), что особенно важно для покрытий, применяемых в авиационной и автомобильной технике.

К недостаткам кремнийорганических покрытий следует отнести более узкую, чем у покрытий на основе других пленкообразователей, эластичность, а также недостаточную адгезию. Для улучшения адгезии покрытий в некоторые кремнийорганические материалы при изготовлении вводят небольших количествах алкидные или другие смолы. Для пигментированных кремнийорганических эмалей применяют термостойкие пигменты, не изменяющие цвет при высоких температурах, особенно широко применяется алюминиевая пудра.

При одной и той же температуре нагрева свойства покрытии, содержащих алюминиевую пудру, подвергаются значительно меньшим изменениями, чем у покрытий, содержащих другие пигменты.

Кремнийорганические эмали обладают хорошими технологическими свойствами, их наносят краскораспылителем на поверхность, предварительно гидропескоструенную или обработанную электрокорундом. Без такой обработки адгезия и защитные свойства покрытия недостаточны. Обычно для защиты наносят 2…3 слоя эмали, первые два слоя сушат при температуре 18...35 °С 2 ч каждый, третий — 2ч при температуре 150...200 °С. Только после горячей сушки покрытие приобретает достаточную прочность и устойчивость к периодическому воздействию бензина и керосина.

Широкое применение находят следующие кремнийорганические эмали КО-84 разных цветов, теплостойкость до 300 °С; КО-811 разных цветов теплостойкость до 400 °С; КО-814 алюминиевая, теплостойкость до 400 °; КО-88 алюминиевая, теплостойкость до 500 °С.

Феноломасляные лакокрасочные материалы. Для улучшения водостойкости и скорости высыхания масляных лакокрасочных материалов, а также для повышения твердости покрытий и уменьшения расхода растительных масел разработаны так называемые феноломасляные лакокрасочные материалы. Их готовят на основе алкидно-фенолформальдегидных смол и высыхающих и полувысыхающих растительных масел (льняного, тунгового, подсолнечного и др.). Сочетание масел с указанными смолами позволяет улучшить свойства масляных лакокрасочных материалов и повысить за счет масел эластичность покрытий на основе фенолоформальдегидных смол.

Растворителем феноломасляных лакокрасочных материалов обычно служит смесь ксилола с уайт-спиритом или сольвентом. Эти материи имеют хорошую адгезию к металлическим поверхностям, они используются преимущественно в качестве грунтовок. На такой основе изготавливается широко применяемая грунтовка ФЛ-086, она наносится краскораспылителем окунанием, кистью и в электрическом поле. Толщина одного слоя грунтовки 10…15 мкм. Грунтовка высыхает при 18...23 °С "от пыли в течение 40 мин, а практически через 5 ч. При температуре 80 °С она высыхает за 2 часа. Сушка при повышенной температуре улучшает водостойкость, адгезия, твердость покрытия. Применяется в качестве самостоятельного покрытия для защиты деталей внутреннего набора из алюминиевых сплавов и разных марок сталей или в сочетании с алкидными, алкидно-меламиновы и масляными покрытиями.

Алкидно-мочевинные и алкидно-меламиновые лакокрасочные материалы отличаются от ряда других материалов большей твердостью покрытий, хорошим блеском и красивым внешним видом. Эти свойства они приобретают только после сушки при высокой температуре (100…140 °С). Эти материалы готовят на основе алкидной смолы в сочетании с мочевино- или меламиноформальдегидной смолой.

Растворителем этих материалов является смесь ксилола и бутилового спирта. Адгезия алкидно-мочевинных и алкидно-меламиновых лакокрасочных материалов ниже алкидных, поэтому, как правило, их наносят на металлические поверхности, предварительно загрунтованные. Алкидно-меламиноные эмали по своим качествам, особенно водостойкости и атмосферостойкости, значительно превосходят алкидно-мочевинные. Ниже приводятся свойства некоторых из них.

Эмали МЛ-12 различных цветов. Покрытия на основе эмалей МЛ-12 обладают красивым внешним видом и отличаются большой твердостью. Эмали МЛ-12 используются для защитно-декоративной окраски некоторых деталей пассажирских кабин самолетов. Покрытия обладают достаточной пластичностью и прочностью при ударе и изгибе, они хорошо шлифуются и полируются, устойчивых к периодическому действию минеральных масел, бензину и керосину.

Эмаль МЧ-240 белая. В авиационной промышленности применяется ограниченно, главным образом для окраски некоторых видов оборудования пассажирских кабин самолетов (буфеты, шкафы и др.). Покрытия обладают чистым белым цветом, большой твердостью, устойчивы к действию моющих растворов, периодическому действию воды, минерального масла, бензина и керосина.

Эмали молотковые МЛ-165 полуглянцевые и МЛ-165 ПМ полуматовые различных цветов. Изготавливаются на основе алкидной и меламинофор-альдегидной смол с добавлением силиконового масла. Название молотовые они получили потому, что после сушки на поверхности, на которой ни нанесены, образуются покрытия с характерным рисунком, напоминающим чеканку молотком. Молотковые эмали позволяют маскировать дефекты поверхности. Эмали наносят на поверхности, предварительно загрунтованные. Молотковые эмали применяют для окраски деталей, приборов и аппаратов, работающих в атмосферных условиях и внутри изделий. Наносят эмали краскораспылителем, сушку покрытий производят при температуре 120 °С течение 1 ч с предварительной выдержкой на воздухе в течение 30 мин при комнатной температуре.

Акриловые лакокрасочные материалы широко применяются в различных отраслях промышленности. Этому способствует возможность получения их на основе быстросохнущих свето- и атмосферостойких бесцветных лаковых и эмалевых покрытий, а также грунтовок. Физико-механические свойства покрытий — твердость, эластичность, адгезия и др. зависят от свойств акриловых смол, на основе которых покрытия получены.

При нормальной температуре все акриловые лакокрасочные материалы высыхают довольно быстро. Основное количество растворителей улетучивается уже через час после их нанесения, в этом отношении они весьма выгодно отличаются от полиуретановых и пентафталевых лакокрасочных материалов, которые также применяются для получения атмосферостойких покрытий.

Особенно широко акриловые лакокрасочные материалы используют для защиты и декоративной отделки различных изделий из алюминиевых сплавов и стали. Такими материалами являются грунтовки АК-069 и АК-07 Большим преимуществом этих грунтовок по сравнению с масляным глифталиевыми и фенольномасляными является быстрое высыхание их при комнатной температуре. Грунтовки практически высыхают при 18...23 в течение 1,0...1,5 ч. Это делает их пригодными для грунтования агрегатов и собранных изделий, которые нельзя подвергать горячей сушке из-за крупных размеров, наличия резиновых прокладок, смазки и т.п. Изготавливают грунтовки на основе разных акриловых смол. Этим объясняется различие в некоторых их свойствах, главным образом, в отношении стабильности при хранении, адгезии и бензостойкости. Грунтовка АК-070 обладает несколько лучшей адгезией к металлу, чем АК-069. Покрытия на ее основе менее бензостойки. Однако после горячей сушки бензостоикость резко возрастает. Грунтовку АК-070 используют главным образом в качестве подслоя под эмали в отличие от грунтовки АК-069, которую можно принять и как самостоятельное защитное покрытие для внутренних поверхностей различных узлов и изделий. Грунтовки наносят краскораспылителем толщиной одного слоя порядка 8...10 мкм для АК-069 и 5...8 мкм для АК-070.

Лаки АК-113 и АК-113Ф представляют собой растворы акриловой смол в смеси органических растворителей с добавкой пластификаторов. Лак АК-113Ф содержит добавку других смол, способствующих после нагрева при температуре 80 °С и выше увеличению адгезии и бензостойкости покрытия.

В процессе хранения лаки не меняют вязкости при условии, что они хранятся в хорошо закрытой стеклянной или алюминиевой таре или в таре из белой жести. В оцинкованной же таре достаточно быстро нарастает вязкость, поэтому в такой таре лаки хранить не допускается. Лаки наносят пульверизатором, они быстро высыхают и образуют бесцветные атмосферо- и светостойкие покрытия. Покрытие лака АК-113 обладает ограниченной бензино- и керосиностойкостью. После обливания этими продуктами оно несколько размягчается, однако после их улетучивания свойства покрытия быстро восстанавливаются.

Лак АС-16 представляет собой раствор акриловой смолы с добавлением пластификаторов. В процессе хранения в хорошо закрытой таре вязкость лака не меняется. Лак предназначается для лакировки плакированных и оксидированных алюминиевых сплавов. Наносится лак пульверизаторе. Он отличается от других акриловых лаков высоким содержанием пленкообразующего, что позволяет получать более толстые лаковые пленки (покрытия), благодаря чему можно наносить меньшее количество слоев. Покрытия лака АС-16 обладают хорошим внешним видом и значительно более высокой бензино- и керосиностойкостью, чем лаки АК-113 и АК-113Ф.

Для повышения адгезии лак АС-16 наносится на поверхности, предварительно покрытые лаком АК-113 или АК-113Ф горячей сушки. Покрытие может работать в пределах температур -50...+180 °С.

Эмаль АС-131 представляет собой суспензию пигментов в растворе акриловой смолы с добавкой пластификаторов. Эмаль предназначается главным образом для окраски покрытых акриловыми лаками (АК-113, АК-113Ф горячей сушки) или акриловыми грунтовками (АК-069, АК-070) алюминиевых сплавов. Эмаль стабильна в процессе транспортировки, хранения и применения. Ее наносят краскораспылителем. Она высыхает при температуре 15…25 °С в течение 1,5…2,0 ч и образует белое укрывистое, гладкое и глянцевое покрытие.

Эмали АС-1115 и С-38 различных цветов представляют собой суспензии пигментов в растворе акриловой смолы с добавкой и др. смол и пластификаторов. Эмали наносят краскораспылителем. Они высыхают при 8...22 °С в течение 1,5 ... 2,0 ч. Покрытия этих эмалей в отличие от покрытий АС-131 при нагреве при температуре 180...200 °С переходят необратимое состояние, что способствует повышению адгезии, твердости бензостойкости.

Для того, чтобы снизить температуру нагрева эмали, вводят перед ее применением 20-процентный раствор ортофосфорной кислоты в бутиловом гарте. Кислота способствует снижению температуры перехода покрытия необратимое состояние до 135...150 °С. Покрытия обладают высокой атмосферо- и светостойкостью, красивым внешним видом. Длительное время они могут работать при температуре до 180 ... 200 °С.

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы находят широкое применение в авиационной и автомобильной промышленности. На основе перхлорвиниловой смолы изготавливают эмали различного назначения, лаки, клеи и шпатлевки. Покрытия на их основе обладают высокой атмосферной и химической стойкостью, весьма малой паропроницаемостью, слабой горючестью, стойкостью к действию бензина, керосина, минеральных масел и т.п. Недостатком покрытия является их ограниченная светостойкость, слабая адгезия к металлическим поверхностям. Они могут наноситься только на предварительно загрунтованные поверхности. В зависимости от рецептуры эмалей и метода их изготовления покрытия могут быть полуматовыми или глянцевыми.

Эмали ХВ-16 различных цветов представляют собой суспензии пигментов растворе перхлорвиниловой смолы с добавкой глифталевой и пластификаторов. Покрытия на основе этих эмалей обладают высокими защитными свойствами. Наиболее целесообразно их применять для защиты изделий или отдельных агрегатов, подвергающихся воздействию высокой влажности и агрессивных продуктов (ядохимикатов, кислот, щелочей, солей и т.п.). Эмали наносят краскораспылителем на поверхности, предварительно загрунтованные акриловыми, алкидными или феноломасляными грунтовками. Они высыхают при температуре 15... 25 °С в течение 1,5...2,0 ч. Горячая сушка при температуре 60...70 °С позволяет сократить время сушки до 1 ч улучшает свойства покрытий. Сушить эмали при температуре выше 80...90 °С и допускается, так как это может привести к частичному отщеплению хлористого водорода, продукта весьма опасного в коррозионном отношении.

Эмали ХВ-536 различных цветов представляют собой суспензии пигментов в растворе перхлорвиниловой и акриловой смол с добавкой других смол и пластификаторов.

Эмали предназначаются главным образом для защитно-декоративной окраски внутренних поверхностей изделий. После высыхания эмалей образуется полуматовое покрытие с красивым внешним видом. Подкраску можно производить кистью. Для получения покрытий с хорошим декоративным видом необходимо нанести два слоя эмали.

Эмаль ХВ-785 серая, изготавливается на основе перхлорвинилов смолы с добавлением химически стойких пластификаторов. Эмаль применяется главным образом для защиты от действия воды, содержащей различные агрессивные продукты, а также слабых кислот и щелочей. Эмаль наносят краскораспылителем, она высыхает при температуре 15...25 в течение 2,0...2,5 ч. Для повышения химической стойкости покрытия ХВ-785 и затруднения проникновения через него агрессивных жидкостей на покрытие наносят два слоя перхлорвинилового лака ХВ-784.

Шпатлевка ХВ-004 используется для выравнивания загрунтованных металлических и деревянных поверхностей. Она представляет собой густую вязкую массу, состоящую из раствора перхлорвиниловой смолы, пластификаторов и значительного количества пигментов. Шпатлевка обладает высокой эластичностью и лучшей устойчивостью к вибрации, чем другие марки.

Поливинилацетаевные лакокрасочные материалы готовят главным образом на основе поливинилбутираля с добавкой других смол, например фенольных и меламиноалкидных. Покрытия на основе этих материалов после нагрева переходят в необратимое состояние. Они отличаются хорошей адгезией к металлу и высокой стойкостью к бензину, керосину, минеральным маслам, а также к действию воды и пара.

Особую группу поливинилацетальных материалов составляют фосфатирующие грунтовки, в частности грунтовка ВЛ-02. Они выпускаются в виде двух компонентов — основы и кислотного разбавителя. Основа представляет собой суспензию цинкового крона в растворе поливинилбутираля, а кислотный разбавитель 15,0...15,5-процентный раствор ортофосфорной кислоты в спирте с добавлением воды. Перед применением компоненты смешивают между собой в кислотостойкой таре и до употребления выдерживают 20...30 мин. Грунтовку наносят краскораспылителем тонким слоем (6 ... 8 мкм), она быстро высыхает и прочно сцепляется с металлом.

По защитным свойствам фосфатирующая грунтовка уступает обычным хроматным грунтовкам. Основным их назначением является увеличение сцепления и защитных свойств различных систем покрытий, работающих условиях высокой влажности, особенно в тех случаях, когда поверхность деталей невозможно фосфатировать или оксидировать.