Стержневые, круглые и призматические резцы

Стержневые фасонные резцы (рис. 1) подобны обычным токарным резцам, но имеют фасонную режущую кромку, соответствующую форме детали. Допускают неболь­шое число переточек. Толщина пластины выбирается исходя из условия δ >20.

Рис. 1. Стержневой резец

δ = 0,18 – 0,25Н

Призматический фасонный резец (рис. 2) представляет собой призму, задняя по­верхность которой имеет фасонную форму, а передняя поверхность - плоскую. Передняя поверхность затачивается на угол , что позволяет создать задний угол на задней фасонной поверхности путем наклонной установки резца на угол .. Резец перетачивается по передней поверхности, допускает значительно большее число переточек, чем стержне­вой резец. Базой крепления призматических резцов служит «ласточкин хвост».

Рис. 2. Призматический резец

Круглый фасонный резец (рис. 3) является телом вращения, у которого вырезан сектор для создания передней поверхности и для размещения стружки. Этот резец назы­вают также дисковым, если его ширина невелика по сравнению с диаметром. Для созда­ния положительных задних углов ось резца устанавливается выше оси детали. Базой кре­пления круглых резцов является отверстие или хвостовик.

Рис.3. Круглый резец

Резец устанавливается на оправку, закрепленную в державке. От провертывания он удерживается торцовыми зубьями (рифлениями), нарезанными с одной стороны резца. Зубья служат также для переустановки резца после перезаточки. Иногда зубчатый венец изготавливается отдельно и соединяется с резцом штифтом. Типовые крепления и оформ­ления зубчатых венцов рассмотрены в работе [1].

Круглые резцы допускают большое количество переточек, они более экономичны и удобны в изготовлении, чем призматические, поэтому в условиях крупносерийного и массового производства получили набольшее распространение.