Сальниковые и торцевые уплотнения.
Уплотнительные устройства предназначены для предотвращения утечки жидкости или газа из оборудования, работающего под давлением, или для предотвращения подсоса воздуха внутрь оборудования, работающего под разряжением. Уплотняются места, где выходят наружу подвижные части (штоки, плунжеры, валы) и места неподвижных соединений трубопроводов гидросистем с рабочими органами (корпусами насосов, цилиндров и т.п.).
Штоки и валы на участках, требующих уплотнения, должны быть отшлифованы или отполированы, а также строго отцентрированы относительно неподвижных деталей и втулок, в которых осуществляется уплотнение.
Уплотнительные устройства имеются во всех гидравлических машинах, насосах, компрессорах, вакуум-насосах, гидропрессах, литьевых машинах, мешалках, реакторах.
Наиболее распространенными в оборудовании заводов являются сальниковые уплотнения (с набивкой) с манжетами и торцевые.
Конструкция уплотнения зависит от назначения уплотнительного узла и от уплотнителя. Сальниковые уплотнения.
Наиболее широкое применение находят сальниковые уплотнения с мягкой набивкой (рис.2.39), в котором набивка 10 плотно прижимается нажимной втулкой (грундбуксой) - 8 к корпусу 2 и подвижной детали (вал, шток) - 3.
Долговечность сальникового уплотнения зависит от качества набивки, длины сальника, биения оси вала или штока и линейной (окружной) скорости движущейся поверхности.
Сальниковые уплотнения применяют для работы с агрессивными средами, находящимися под избыточным давлением, не превышающем 0,6 МПа, или под действием остаточного давления, большего 0,04 МПа (300 мм рт.ст.). Частота вращения валов, уплотнение которых осуществляется при помощи сальников, должна находиться в пределах от 5 до 320 об/мин.
Технические условия на сальниковые набивки и области их применения установлены ГОСТ 5152-84 ( табл.2.2)
|
|
|
|
Таблица 2.2.
Дата добавления: 2021-12-14; просмотров: 349;