Классификация насосов.

По принципу действия все насосы делятся на две большие группы – динамические и объемные.

Динамические насосы.В насосах этого типа механическая энергия жидкости возрастает благодаря взаимодействию лопастей рабочего колеса и обтекающего их потока. Под действием вращающихся лопастей жидкость приводится во вращательное и поступательное движение. При этом ее давление и скорость возрастают по мере движения от входа в рабочее колесо к его выходу. В динамическом насосе доля кинематической энергии, в общем, приращении энергии жидкости достаточно велика вследствие больших скоростей на выходе из рабочего колеса.

К динамическим насосам относятся: центробежные, осевые, вихревые, черепаховые, шнековые, дисковые, вибрационные, струйные, а так же электромагнитные.

Объемные насосы. Принцип действия объемного насоса состоит в вытеснении (перемещении) некоторого рабочего объема жидкости, поэтому их называют также насосами вытеснения (например, поршневой насос, в котором поршень постепенно вытесняет всю жидкость, заключенную в рабочем объеме цилиндра).

Энергия жидкости в объемных насосах повышается в результате увеличения давления, а доля скоростного напора (кинематической энергии) в общем, балансе энергии пренебрежимо мала. Без учета неизбежных утечек создаваемое давление будет определяться механической прочностью силовых элементов насоса (корпуса, поршня, шатуна, кривошипа и т.д.). Объемные насосы

разных типов создают давление до 40 МПа.

Рисунок 11.2 принципиальные схемы объемных насосов

К объемным насосам относятся: шестеренные, винтовые, поршневые, плунжерные, диафрагменные.

Динамические насосы подразделяются на:

· Лопастной (Осевой пропеллерный) насос, рабочим органом у которого служит лопастное колесо пропеллерного типа. Жидкость в этих насосах перемещаются вдоль оси вращения колеса. (обладает большой подачей, но маленьким напором);

· Центробежные, у которых перекачка и создание напора происходят вследствие центробежных сил, возникающих при вращение рабочего колеса;

· Струйные насосы, в которых перемещение жидкости осуществляется за счет энергии потока вспомогательной жидкости, пара или газа(нет подвижных частей, но низкий КПД).

Центробежный насос — насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, получающейся при вращении лопаточного рабочего колеса в корпусе насоса.

Центробежные насосы классифицируют:

● по числу колес: одноступенчатые (одноколесные), многоступенчатые (многоколесные). Кроме того, одноколесные насосы выполняют с консольным расположением вала – консольные;

● по давлению: низкого давления до 0.2 МН/м², среднего от 0.2 до 0.6 МН/м², высокого давления более 0.6 МН/м²;

● по способу подвода жидкости к рабочему колесу: с односторонним входом жидкости на рабочее колесо, с двухсторонним входом (двойного всасывания);

● по расположению вала (горизонтальный, вертикальный);

● по способу разъема корпуса (с горизонтальным разъемом корпуса, с вертикальным разъемом корпуса);

● по способу отвода жидкости из рабочего колеса в спиральный канал корпуса (спиральный и турбинный). В спиральных насосах жидкость отводится непосредственно в спиральный канал; в турбулентных жидкость, прежде чем попасть в спиральный канал, проходит через специальное устройство – направляющий аппарат (неподвижное колесо с лопатками);

● по степени быстроходности рабочего колеса: тихоходные, нормальные, быстроходные;

● по роду перекачиваемой жидкости: водопроводные, канализационные, кислотные, щелочные, нефтяные, землесосные и т.д.;

● по способу соединения с двигателем: приводные, с редуктором или со шкивом; с непосредственным соединением с электродвигателем с помощью муфты. Насосы со шкивным приводом в настоящее время встречаются редко.

Необходимо отметить, что, несмотря на большие различия в принципе действия, конструкции насосов всех типов должны удовлетворять требованиям, к числу которых в первую очередь относятся:

- надежность и долговечность работы;

- экономичность и удобство эксплуатации;

- изменение рабочих параметров в широких пределах при условии сохранения высокого КПД;

- минимальные габариты и вес;

- простота устройства и возможность взаимозаменяемости;

- удобство монтажа-демонтажа.