Конструкции приводных цепей и звездочек

Приводные цепи осуществляют передачу движения непосредственно от источника энергии к рабочему органу или через промежуточные устройст­ва. Конструктивно они делятся на роликовые, втулочные и зубчатые (табл. 7.1). В СНГ приводные цепи стандартизованы и изготовляются на специализированных заводах.

7.5. Роликовая цепь (рис. 7.8) состоит из наружных Н и внутренних Вн звеньев (каждое из которых состоит из двух пластин), шарнирно соединен­ных с помощью валиков и втулок. Сцепление со звездочкой осуществляет­ся роликом 1, свободно сидящим на втулке 2, запрессованной в пла'стины 3 внутреннего звена. Валик 4 запрессован в пластины 5 наружного звена. Соединительное звено С служит для соединения двух концов цепи с чет­ным числом шагов, а переходное звено П — с нечетным. Материал пла­стин роликовых цепей — сталь 50 (с закалкой до HRC 38—45); валиков, втулок, роликов — стали 15, 20, 25 (с последующей цементацией и закал­кой до HRC 52—60).


 


 


Рис.7.8. Роликовая цепь: / — ролик; 2 — втулка; 3 — пластины внутреннего звена; 4 — валик; 5 — пластины наружного звена

Вмашиностроении чаще применяют однорядные роликовые цепи (см. рис. 7.4, а и 7.8). Многорядные цепи (двухрядные — см. рис. 7.4, б) содер­жат несколько ветвей однорядных цепей, соединенных удлиненными вали­ками.

С учетом информации шага 7.5 и табл. 7.1 запишите в конспект название параметров t, d, В (см. рис. 7.8).

7.6. Втулочные цепи (рис. 7.9) по конструкции аналогичны предыдущим. Эти цепи отличаются от роликовых отсутствием ролика. В зацепле­ние с зубьями звездочки входит непосредственно втулка; изнашивание

 

Таблица 7.1. Основные технические характеристики приводных цепей

Параметр   Роликовые и втулочные однорядные нормальные по ГОСТ 13568-75 (звездочки по ГОСТ 591-69) Зубчатые по ГОСТ 13552-81 (звездочки по ГОСТ 13576-68)
Шаг /, мм   12,7 15,87 19,05 25,4 31,75 50,8 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75
Разрушающая нагрузка F, кН   4,5 17,8 22,1 31,0 55,1 86,2 223,1 23,6-52,7 38,7-88,7 71,6-140,8 115,7-215,6 170,6 -302,7
Ширина внутреннего звена Во или 3,0 5,4 6,48 12,70 15,68 19,05 31,75 22,5-52,5 30^70 ' 45-93 57-105 69-117
ширина цепи В, мм                          
Диаметр валика d, мм 2,31 4,45 5,08 5,96 7,95 9,55 14,29 3,45 3,9 4,9 5,9 7,9
Масса 1 м цепи q, кг 0,20 0,65 0.80   3,8 9,70 1,3-3,0 2,2-5,0 3,9-8,0 6,5-12,0 10-16,7
Допускаемый коэффициент До 50 _ ,-7-
запаса прочности [s] при час- 8,5 8,5 9,3 9,3 10,2 11,7
тоте вращения «, об/мин 10,2 10,2 11,7 11,7 14,8 16,3
  11,0 11,0 12,9 12,9 16,3 _
  _ 11,7 11,7 19,5 _
  _ 13,2 13,2 _ _ _ _
  -_ 18,0 18,0
Допускаемое давление* в До 50   34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6
шарнирах цепей [р], МПа,   28,1 28,1 25,7 25,7 23,7 20,6 16,1 16,1 14,7 14,7 13,7
при частоте вращения и, _ 23,7 23,7 20,6 20,6 28,1 14,7 13,7 13,7 11,8 11,8 10,3
об/мин 22,0 22,0 18,6 18,6 16,3 12,9 12,9 10,8 10,8 9,32
  _ 20,6 20,6 17,2 17,2 14,7 _ 11,8 11,8 9,81 9,81 8,43
  _ 18,1 18,1 14,7 14,7 _ _ 10,3 10,3 8,43 8,43
  13,4 13,4 7,6 7,6
Наибольшие допустимые час- _ _ _ _ _
тоты вращения — малой звез- _ _
дочки («imax, об/мин) при —.
числе зубьев z\ 17-35
Допустимое число ударов [ U] i 1 с -
Рекомендуемая, наибольшая скорость Для роликовых цепей — до 15 для втулочных — до 1        
.v, м/с                        
Рекомендуемые числа зубьев 1-2     30-27           40-35    
"меньшей звездочки z\ при пе- 2-3     27-25   "■■       35-31   - - . 1
редаточном числе 3-4     25-23   - ;       31-27    
  4-5     23-21           27-21    
  5-6     21-16           23-19    
  >6     17- 15           19-27    

 

При втулочно-роликовой цепи z1 = 15 ÷ 30; при зубчатой z1 = 17 ÷ 35.

 


Рис. 7.9. Втулочная цепь: 1 — пластины внутренне­го звена; 2 — пластины наружного звена


звездочки значительно большее, чем при использо­вании роликовой цепи. Применение втулочных це­пей в машиностроении ограничено.

7.7. Зубчатые цепи (рис. 7.10) состоят из набора зубчатых пластин 1, шарнирно соединенных между собой с помощью валиков 2 (рис. 7.10, а). Для пре­дохранения цепи от схода со звездочек предусмот­рены внутренние направляющие пластины 3. Ко­личество пластин 1 зависит от передаваемой мощ­ности. Эти пластины изготовляют из стали 50 с закалкой до HRC 38—45.


 


Рис. 7.10. Зубчатая цепь: 1 — пластины; 2 — валики; 3 — направляющие пластины; 4 — шарнир; 5 — призмы

Зубчатые цепи поставляют с шарниром 4 (трения скольжения, см. рис. 7.10, б) или шарниром 5 (призмы, закрепленные в пластинах) (трения качения, см. рис. 7.10, в). Вкладыш 4 и призмы 5 изготовляют из цементуе­мых сталей 15 и 20 с закалкой до HRC 52—60. В зависимости от располо­жения зубьев цепи бывают односторонними (см. рис. 7.10) и двусторонни­ми (см. рис. 7.3).

По сравнению с роликовыми и втулочными цепями зубчатые цепи ма­лошумны и обладают большей плавностью в работе, лучше воспринимают ударную нагрузку. Недостаток — эти цепи тяжелее и дороже по сравнению со втулочными и роликовыми цепями.


Рис. 7.11. Звездочка втулочной и роликовой цепей

7.8. Звездочки для приводных цепей. По конструкции звездочки напоми­нают зубчатые колеса. Профиль их зубьев зависит от типа цепи. Звездочки роликовой и втулочной цепей (рис. 7.11) имеют рабочий профиль зуба, очерченный дугой окружности; звездочки зубчатых цепей (рис. 7.12) — прямолинейный рабочий профиль. Долговечность и надежность цепей пе­редачи во многом зависит от правильного выбора профиля зубьев звездоч­ки, ее параметров, материала и термической обработки.

 

 

Рис. 7.12. Звездочка зубчатой цепи

 

Важным фактором для увеличения долговечности цепной передачи яв­ляется правильный выбор числа зубьев меньшей звездочки. При малом числе зубьев плавность передачи снижается, наблюдается повышенное из­нашивание цепи из-за большого угла поворота шарнира и значительных динамических усилий. Рекомендуемые числа зубьев меньшей звездочки Z\ в зависимости от передаточного числа приведены в табл. 7.1. Максимальное число зубьев большей звездочки z2 также ограничено: для втулочной цепи z2 ^ 90; для роликовой z2 ^ 120; для зубчатой z2 ^ 140.

Материал звездочек выбирают в зависимости от назначения и конст­рукции передачи. Для изготовления ведущих звездочек с малым числом зубьев (z, < 30) неответственного назначения применяют сталь 20 (цемента­ция, закалка, отпуск); ответственного назначения — сталь 40, 50 (закалка, отпуск); при повышенных передаваемых нагрузках сталь 40Х, 45Х, 45ХН (закалка, отпуск). Для ведомых звездочек больших диаметров с большим числом зубьев (z2 > 50), кроме перечисленных материалов, может быть при­менен серый чугун СЧ15, СЧ20, СЧ35 и др. Зубчатые венцы звездочек ино­гда изготовляют из пластмасс (капрона), что дает возможность снизить шум при работе и изнашивание цепи.

Какие профили имеют зубья звездочек для втулочной, роликовой и зубча­той цепи?

 






Дата добавления: 2017-11-21; просмотров: 2891; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2021 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.011 сек.