Конструкции приводных цепей и звездочек

Приводные цепи осуществляют передачу движения непосредственно от источника энергии к рабочему органу или через промежуточные устройст­ва. Конструктивно они делятся на роликовые, втулочные и зубчатые (табл. 7.1). В СНГ приводные цепи стандартизованы и изготовляются на специализированных заводах.

7.5. Роликовая цепь (рис. 7.8) состоит из наружных Н и внутренних Вн звеньев (каждое из которых состоит из двух пластин), шарнирно соединен­ных с помощью валиков и втулок. Сцепление со звездочкой осуществляет­ся роликом 1, свободно сидящим на втулке 2, запрессованной в пла'стины 3 внутреннего звена. Валик 4 запрессован в пластины 5 наружного звена. Соединительное звено С служит для соединения двух концов цепи с чет­ным числом шагов, а переходное звено П — с нечетным. Материал пла­стин роликовых цепей — сталь 50 (с закалкой до HRC 38—45); валиков, втулок, роликов — стали 15, 20, 25 (с последующей цементацией и закал­кой до HRC 52—60).

Рис.7.8. Роликовая цепь: / — ролик; 2 — втулка; 3 — пластины внутреннего звена; 4 — валик; 5 — пластины наружного звена

Вмашиностроении чаще применяют однорядные роликовые цепи (см. рис. 7.4, а и 7.8). Многорядные цепи (двухрядные — см. рис. 7.4, б) содер­жат несколько ветвей однорядных цепей, соединенных удлиненными вали­ками.

С учетом информации шага 7.5 и табл. 7.1 запишите в конспект название параметров t, d, В (см. рис. 7.8).

7.6. Втулочные цепи (рис. 7.9) по конструкции аналогичны предыдущим. Эти цепи отличаются от роликовых отсутствием ролика. В зацепле­ние с зубьями звездочки входит непосредственно втулка; изнашивание

Таблица 7.1. Основные технические характеристики приводных цепей

При втулочно-роликовой цепи z₁ = 15 ÷ 30; при зубчатой z₁ = 17 ÷ 35.

Рис. 7.9. Втулочная цепь: 1 — пластины внутренне­го звена; 2 — пластины наружного звена

звездочки значительно большее, чем при использо­вании роликовой цепи. Применение втулочных це­пей в машиностроении ограничено.

7.7. Зубчатые цепи (рис. 7.10) состоят из набора зубчатых пластин 1, шарнирно соединенных между собой с помощью валиков 2 (рис. 7.10, а). Для пре­дохранения цепи от схода со звездочек предусмот­рены внутренние направляющие пластины 3. Ко­личество пластин 1 зависит от передаваемой мощ­ности. Эти пластины изготовляют из стали 50 с закалкой до HRC 38—45.

Рис. 7.10. Зубчатая цепь: 1 — пластины; 2 — валики; 3 — направляющие пластины; 4 — шарнир; 5 — призмы

Зубчатые цепи поставляют с шарниром 4 (трения скольжения, см. рис. 7.10, б) или шарниром 5 (призмы, закрепленные в пластинах) (трения качения, см. рис. 7.10, в). Вкладыш 4 и призмы 5 изготовляют из цементуе­мых сталей 15 и 20 с закалкой до HRC 52—60. В зависимости от располо­жения зубьев цепи бывают односторонними (см. рис. 7.10) и двусторонни­ми (см. рис. 7.3).

По сравнению с роликовыми и втулочными цепями зубчатые цепи ма­лошумны и обладают большей плавностью в работе, лучше воспринимают ударную нагрузку. Недостаток — эти цепи тяжелее и дороже по сравнению со втулочными и роликовыми цепями.

7.8. Звездочки для приводных цепей. По конструкции звездочки напоми­нают зубчатые колеса. Профиль их зубьев зависит от типа цепи. Звездочки роликовой и втулочной цепей (рис. 7.11) имеют рабочий профиль зуба, очерченный дугой окружности; звездочки зубчатых цепей (рис. 7.12) — прямолинейный рабочий профиль. Долговечность и надежность цепей пе­редачи во многом зависит от правильного выбора профиля зубьев звездоч­ки, ее параметров, материала и термической обработки.

Рис. 7.12. Звездочка зубчатой цепи

Важным фактором для увеличения долговечности цепной передачи яв­ляется правильный выбор числа зубьев меньшей звездочки. При малом числе зубьев плавность передачи снижается, наблюдается повышенное из­нашивание цепи из-за большого угла поворота шарнира и значительных динамических усилий. Рекомендуемые числа зубьев меньшей звездочки Z\ в зависимости от передаточного числа приведены в табл. 7.1. Максимальное число зубьев большей звездочки z₂ также ограничено: для втулочной цепи z₂ ^ 90; для роликовой z₂ ^ 120; для зубчатой z₂ ^ 140.

Материал звездочек выбирают в зависимости от назначения и конст­рукции передачи. Для изготовления ведущих звездочек с малым числом зубьев (z, < 30) неответственного назначения применяют сталь 20 (цемента­ция, закалка, отпуск); ответственного назначения — сталь 40, 50 (закалка, отпуск); при повышенных передаваемых нагрузках сталь 40Х, 45Х, 45ХН (закалка, отпуск). Для ведомых звездочек больших диаметров с большим числом зубьев (z₂ > 50), кроме перечисленных материалов, может быть при­менен серый чугун СЧ15, СЧ20, СЧ35 и др. Зубчатые венцы звездочек ино­гда изготовляют из пластмасс (капрона), что дает возможность снизить шум при работе и изнашивание цепи.

Какие профили имеют зубья звездочек для втулочной, роликовой и зубча­той цепи?