Характеристики процессов отделки
Лакокрасочные покрытия по степени блеска делятся на глянцевые, полуглянцевые и матовые. По внешнему виду покрытия подразделяются на четыре класса.
I класс — глянец не ниже 9-й строки рефлектоскопа[2], поверхность ровная, гладкая, без видимых невооруженным глазом дефектов на поверхности.
II класс — глянец не ниже 7-й строки рефлектоскопа, поверхность гладкая, однотонная. Допускаются на поверхности малозаметные невооруженным глазом мелкие дефекты — штрихи, риски.
III класс — глянец не ниже 1-й строки рефлектоскопа, поверхность гладкая, однотонная, равномерно блестящая или матовая. Допускаются отдельные ворсинки, следы зачистки, а также неровности, связанные с состоянием поверхности до отделки. Допускаются незакрытые поры древесины.
IV класс — глянец не нормируется. Допускаются дефекты, не влияющие на защитные свойства покрытия. Прозрачные покрытия должны быть слегка блестящими, гладкими на ощупь. Допускаются незакрытые поры.
Отраслевая нормаль ВПКТИМ рекомендует следующую толщину лакового покрытия: I класса — 250 мкм для полиэфирных и 180 мкм для нитроцеллюлозных покрытий (до облагораживания); II класса — 100...120 мкм для любых покрытий; III класса — 60... 80 мкм; IV класса — 30 мкм.
Обозначение покрытия состоит из трех частей: материал, класс, группа.
Обозначение материала: лак ПЭ-246, эмаль НЦ-11 и т.д. ПЭ — полиэфирный, НЦ — нитроцеллюлозный, МЧ — мочевинный и т.д.
Обозначение класса: II глянцевое, II матовое — означает II класс, покрытие глянцевое (матовое).
Обозначение группы литерами: П — стойкое внутри помещения; А — атмосферостойкое; X — химически стойкое; В — водостойкое; Т — термостойкое; М — маслостойкое; Б — бензостойкое; Э — электростойкое.
Пример обозначения: лак ПЭ-246, I глянцевое, П. Это значит: покрытие полиэфирным лаком 246, I класса, глянцевое, стойкое внутри помещения.
Детали изделий, подлежащих отделке, должны иметь гладкие поверхности с шероховатостью Rmmax = 32 мкм при отделке полиэфирными лаками и кроющими эмалями. При отделке нитроцеллюлозными и полиуретановыми лаками шероховатость по Rmmax ограничена величиной 16 мкм. Все поверхности деталей из древесины и древесных материалов не должны иметь дефектов механической обработки в виде волн, сколов, заусенцев и ворсистости.
По этим причинам механическую обработку всех деталей заканчивают зачисткой поверхности циклеванием, шлифованием или термопрокатом. Эти конечные технологические операции осуществляют с минимальным снятием слоя или небольшой упрессовкой, не оказывающей существенного влияния на точность размеров деталей. Основная цель этих операций — достижение требуемых характеристик поверхностей по шероховатости.
Процесс формирования поверхности при шлифовании отличается от процесса резания при циклевании. Если при циклевании неровности на поверхности удаляются срезанием сплошного слоя древесины, то при шлифовании срезание осуществляется неравномерно множеством микрорезцов — зерен шкурки.
Процесс шлифования с технической точки зрения является несовершенным и нежелательным для производства. Его несовершенство обусловливается трудоемкостью, высокой энергоемкостью, значительными расходами на инструмент и удаление пыли, пожароопасностью и запыленностью помещений и атмосферы. В настоящее время изыскивают технологические приемы, устраняющие необходимость шлифования древесины. Это возможно при условии применения таких видов режущего инструмента и технологических режимов механической обработки заготовок, которые обеспечивали бы получение поверхностей с шероховатостью, допустимой для отделки. Использование для отделки синтетических пленок исключает обработку поверхности шлифованием; это один из приемов решения данной проблемы.
Облицованные строганым шпоном щитовые детали могут быть подготовлены к отделке термопрокатом. Он является одним из перспективных методов повышения качества обрабатываемой поверхности древесины без удаления слоя.
Принцип термопроката заключается в том, что при воздействии нагретых полировальных валков на поверхностные слои древесины происходит их уплотнение с пластической деформацией неровностей и образованием тонкой пленки из расплавленных смол и камеди древесины. Благодаря эффекту проутюживания и проявлению этой пленки поверхность строганого шпона становится гладкой, без ворса и мшистости. Термопрокат осуществляют при давлении 0,25... 0,5 МПа, скорости проката от 2 до 12 м/мин, при температуре валков соответственно скорости от 120 до 180 °С. Для получения аналогичного эффекта поверхность строганого шпона смачивают специальными составами с последующей подпрессовкой между полированными прокладками в прессе с горячими плитами.
Термопрокат более прогрессивен, поскольку осуществляется проходным методом и может быть непосредственно включен в поточное производство. Термопрокат используют для подготовки поверхности древесины под отделку нитроцеллюлозными лаками.
Лакокрасочное покрытие образуется последовательным нанесением лакокрасочных материалов. На рис. 16 показана схема нанесения отдельных лакокрасочных материалов. При прозрачной отделке (рис. 16, а) с сохранением текстуры возможно изменение цвета древесины 1 путем окрашивания красителями 2, не вуалирующими текстуру[3]. После окрашивания наносится слой прозрачной грунтовки 5, которая препятствует впитываемости лака в древесину. При отделке крупнопористых пород древесины поры необходимо закрыть порозаполнителем 3, который не дает возможности лаку проседать. После грунтовки наносят несколько (в зависимости от того, какой толщины должна
быть пленка) слоев лака 4.
Для непрозрачного покрытия древесину грунтуют 5 (рис. 16, б), делают местное шпатлевание 7 для ликвидации крупных неровностей, сплошное шпатлевание 8 для выравнивания всей поверхности, а затем наносят краску или эмаль 6. Для придания большего блеска поверхности иногда поверх краски наносят слой лака 5.
В понятие сушка входят все процессы, приводящие к отверждению пленки: испарение летучих элементов у спиртовых и нитроцеллюлозных, реакция самоокисления у масляных материалов, реакция сополимеризации у полиэфирных и реакция поликонденсации у мочевиноформальдегидных лаков и эмалей. Сушка покрытия может происходить в условиях цеха (Т= 18... 20 °С), но могут быть применены ускоренные способы сушки, например, нагрев.
Протекание некоторых реакций усиливается под действием ультрафиолетового облучения: ускоряется самоокисление масляных покрытий и реакция сополимеризации у полиэфирных лаков. Промышленностью уже применяется электронное облучение полиэфирных составов, ускоряющее их отверждение.
Для сушки лакокрасочных покрытий при повышенной температуре применяются три основных способа: конвективная сушка горячим воздухом; терморадиационная сушка тепловыми лучами; сушка теплом, предварительно аккумулированным в древесине. Применяются и комбинированные способы сушки.
Покрытия, полученные после нанесения лакокрасочных материалов, не всегда отвечают требованиям, предъявляемым к ровности и блеску их поверхности. Для получения ровной, блестящей поверхности необходимо облагораживание покрытия, которое заключается в выравнивании и полировании поверхности.
Для выравнивания поверхности чаще всего сошлифовывают верхний слой покрытия. Шлифование выполняют вручную, механизированным шлифовальным инструментом (дисковые, вибрационные шлифовальные аппараты) и на шлифовальных станках. Шлифуют поверхность шкурками двух-трех номеров, начиная с № 6 и заканчивая № 3, 2.
Выравнивать (разравнивать) растворимое лакокрасочное покрытие можно тампоном, смоченным жидкостью, которая размягчает и частично растворяет поверхностные слои покрытия.
После выравнивания шлифованием на поверхности остаются риски глубиной 1 ...3 мкм: на вид поверхность матовая. Эти мельчайшие неровности устраняются полированием.
Промышленное распространение получили два способа: полирование политурами и механическое полирование пастами. Первый способ аналогичен последней стадии нанесения лака полировочным тампоном. Полирование пастами — это механическое сошлифовывание неровностей более тонкими, чем на шкурках, абразивными материалами. Для полирования применяют полирующие составы двух видов — жидкие (№ 290) и твердые (брикетированные).
Заключительная операция облагораживания — глянцевание, т.e. удаление с полированной поверхности масла (масло входит в полирующие составы). Глянцевание выполняется путем протирания поверхности матерчатым тампоном (из полотна тика, фланели), смоченным составом для сорбирования масла.
Дата добавления: 2017-11-21; просмотров: 1435;