Предпроектные работы

• Технико-экономическое обоснование (ТЭО)

• Аванпроект

• Заявка на создание производственной системы

• Техническое задание на проектирование

• Рабочий проект (проект) и рабочая документация

При проектировании механосборочного производства решаются в определенной последовательности следующие основные вопросы:

• определение количества основного (технологического) оборудования;

• выбор состава производственных участков;

• определение состава и количества оборудования на участке;

• определение алгоритма работы оборудования на участке;

• разработка требований к условиям работы оборудования;

• составление заданий на проектирование нестандартного оборудования;

• компоновка производственных участков;

• планировка основного оборудования; предварительное определение числа работающих;

• расчет производственной площади;

• проектирование складской системы;

• проектирование транспортной системы;

• проектирование системы инструментообеспечения;

• проектирование системы ремонтного и технического обслуживания;

• проектирование системы контроля качества изделий;

• проектирование системы охраны труда;

• проектирование системы управления и подготовки производства;

• уточнение компоновки цеха;

• уточнение планировки оборудования;

• уточнение состава и количества работающих;

• определение общей площади цеха и его габаритов;

• определение технико-экономических показателей;

• выбор оптимального варианта проекта.

В производстве деталей широкой номенклатуры, изготовляемых единицами (или в небольших количествах), оборудование, для более полной его загрузки, объединяют в группы по общности служебного назначения. Создают например, участки из токарных, фрезерных, сверлильных и т.п. станков. Во главе каждого участка назначается мастер. Изделия при такой организации процесса могут «пролеживать» на складе (изделия небольших размеров и массы) или на подкрановых площадках (крупные изделия).

Такая форма организации технологического процесса приводит к сложным и длинным путем следования изделий, к усложнению планирования и управления производством, и сравнительно невысокому уровню технико-экономических показателей производственного процесса.

С увеличением выпуска одинаковых изделий появится возможность объединить их в группы по однородности служебного назначения и вести изготовление изделий на технологически замкнутых участках. Оборудование на таких участках расставляют по ходу технологического процесса изготовления наиболее типичного представителя группы изделий. Например, технологически замкнутый участок по изготовлению станин, корпусов, валов и т.д.

На таких участках появляется возможность проще и лучше организовать планирование и управление производственным процессом. Пути следования изделий сокращаются. Сокращается и время на перенастройку при переходе к изготовлению другого изделия. Участок выдает готовую деталь. Технико-экономические показатели технологически замкнутых участков выше, чем при групповой расстановке оборудования. Однако при этой форме организации снижается коэффициент использования отдельных видов оборудования.

При достаточном объеме выпуска изделий ограниченной номенклатуры технологические замкнутые участки превращаются в комплексные, предназначенные для изготовления типовых узлов производимых машин. На таких участках с изготовлением деталей ведется сборка и испытание узлов.

Рассмотренные формы относятся к непоточному виду производственного процесса, так как ни одна из них не обеспечивает непрерывного движения и равномерного выпуска изготавливаемых изделий.

По мере увеличения объема выпуска одинаковых изделий появляется возможность организации поточного производства. Одной из форм поточного производства является переменно-поточное производство, называемое еще многопредметным. Для этого производства характерен периодический запуск в изготовление партий изделий ограниченной номенклатуры. В продолжение всего периода изготовления изделий одного наименования производственный процесс действует как непрерывно-поточный.

Особенностями поточного производства является непрерывность движения заготовки, детали, СЕ или машины и их выход с требуемым тактом :

,

где –номинальный фонд времени (в год, квартал, час и т.п.);

– программа выпуска изделий в планируемый период времени;

– коэффициент использования фонда времени.

В поточном производстве оборудование расставляется строго по ходу технологического процесса и связывают его транспортными средствами. Продолжительность операции в поточном производстве должна быть равна или кратна такту. На случай непредвиденных ситуаций, на отдельных рабочих местах создаются резервные (страховые) заделы изделий. В этом производстве обычно используется многостаночное обслуживание.

При поточном производстве значительно упрощается планирование, учета. Сокращается документация. Мастер несет ответственность за ритмичный выпуск деталей. Большой объем выпуска одинаковых изделий позволяет использовать высокопроизводительное оборудование и достигать высоких технико–экономических показателей.

Организационные виды и формы производственного процесса сборки удобно представить в виде схемы (рис.).

Непоточная стационарная сборка характеризуется тем, что собираемый объект от начала до конца сборки остается на одном рабочем месте. Сборку ведут рабочий и бригада. Рабочие места оснащаются универсальными приспособлениями и подъемно-транспортными устройствами. Технико-экономические показатели такой формы организации не высоки. Эта форма используется в единичном и мелкосерийном производствах.

Рис. Виды и формы организации производственного процесса сборки

При увеличении объема выпуска одинаковых изделий создается возможность перехода к непоточной подвижной сборке. В процессе сборки объект периодически перемещается от одного рабочего места на другое. Сборочные операции выполняют рабочие или бригад, специализирующиеся на отдельных работах.

Все рабочие места связывают с помощью транспортных устройств (рольгангов, рельсовых тележек и др.). Выполнив свою операцию, рабочий перемещает собранный объект к следующему месту. Рабочий вынужден придерживаться ритма. В сравнении с непоточной стационарной данная форма организации производственного процесса обеспечивает более высокий уровень технико-экономических показателей.

Дальнейшее увеличение числа одинаковых изделий, подлежащих сборке, делает экономичным использование поточной сборки. Одной из ее форм является стационарнаясборка, при которой все собираемые объекты на протяжении всей сборки остаются на рабочих местах или стендах. Рабочие или бригада по сигналу одновременно переходят от одних собираемых объектов к другим через промежутки времени равные такту. Каждый рабочий выполняет закрепленную за ним одну и ту же операцию на каждом из собираемых объектов. Узкая специализация рабочих способствует повышению качества и производительности труда. Основным преимуществом поточной стационарной сборки является работа с установленным тактом. Применяется в серийном производстве при сборке больших по габаритным размерам, массе или с нежесткими базирующими деталями объектов (автомобили, самолеты).

Использование поточной подвижной сборки с непрерывно или периодически перемещающимися собираемыми объектами становится экономичным при выпуске одинаковых изделий в значительных количествах. Для перемещения объектов используют различного рода конвейеры (цепные, ленточные, рамные и др.). При поточной подвижной сборке рабочие места располагают по обе стороны конвейера и оснащают приспособлениями, инструментами, стеллажами.

Число рабочих мест, или позиций, которые должен пройти собираемый объект, определяется по формуле: ,

где - расчетная трудоемкость всех переходов сборки;

- расчетная трудоемкость переходов, совмещенных с выполнением других переходов;

- расчетный такт выпуска:

-время, необходимое для транспортирования собираемого объекта от одного рабочего места к другому;

- число параллельных потоков, необходимых для сборки одинаковых изделий при заданном объеме выпуска.

Поточное производство обеспечивает высокую производительность; короткий цикл; высокие технико-экономические показатели; снижение себестоимости; упрощение планирования, управления и учета; постоянство качества продукции. К недостаткам этого производства следует отнести сложность перехода к изготовлению нового изделия.