Регуляторы давления
Регуляторами давления называются устройства, предназначенные для поддержания заданного давления рабочей жидкости в любой точке гидропривода. К ним относятся предохранительные, переливные и редукционные клапаны, принцип действия которых основан на уравновешивании сил давления жидкости механической или газовой пружиной.
Открытие клапана |
/^
*;
Рис. 112. Схема включения предохранительного клапана и его характеристика
Предохранительные клапаны применяются для защиты гидропривода от перегрузки путем ограничения повышения давления предельным значением в результате периодического и однократного отвода жидкости на слив. Клапан включается в напорную магистраль (рис. 112, а).
Основными элементами предохранительного клапана являются запирающий (рабочий) и чувствительный элементы. Запирающий элемент предназначен для герметизации клапана и конструктивно выполняется в виде сферы, конуса, плоскости или мембраны. Чувствительный элемент предназначен для ограничения давления в клапане и выполняется в виде механической, гидравлической или пневматической пружины, электромагнита или груза.
По воздействию жидкости на рабочие элементы различают клапаны прямого действия (одноступенчатые) и клапаны непрямого действия (двухступенчатые), у которых поток жидкости воздействует на запирающий элемент через промежуточное устройство.
На рис. 113 приведены принципиальные схемы наиболее распространенных клапанов прямого действия с шариковым, конусным и плоским рабочими органами. Клапан состоит из корпуса 1, в котором образованы каналы входа 2 и выхода 3 и размещен запирающий элемент 4, герметично перекрывающий входной канал с помощью пружины 5. Герметичность клапана обеспечивается контактом запирающего элемента с поверхностью канала входа в клапан, называемый седлом. Седло и запирающий элемент составляют затвор клапана.
Рис. 113. Схемы предохранительных клапанов
-
Принцип действия клапана основан на уравновешивании пру жиной усилия давления жидкости, действующего на затвор клапана. До давления перед клапаном, равного р (см. рис. 112, б) он перекрывает напорную магистраль, не пропуская жидкость, за исключением возможных утечек (штриховая линия). При давлении р0 клапан начинает открываться, преодолевая усилие пружины и силы трения. Давление р0 называется давлением открытия клапана при нормальном расходе жидкости через клапан, указанный в его паспорте.
Открытие клапана сопровождается перепуском части жидкости, подаваемой насосом на слив, и падением давления в напорной магистрали, приводящим к закрытию клапана. Если причина, вызвавшая повышение давления в магистрали перед клапаном и открытие клапана, не будет устранена, клапан останется открытым или будет совершать колебательное движение в пределах давлений Ро и р3.
При этом возможны автоколебание клапана и существенные скачки давления в гидромагистрали.
Таким образом, характеристика пружины определяет величину давления, при котором клапан откроется,
Разница между давлением открытия и закрытия клапана определяет перепад давления, в пределах которого работает клапан: Ро —Рз = Ар. На практике стремятся к минимальному значению этого перепада, т. е. к более пологой характеристике клапана (см. рис. 112), так как при этом лучше удовлетворяются предъявляемые к предохранительному клапану требования, основными из которых являются устойчивость, надежность и высокая герметичность. Однако ограничения, накладываемые на пологость характеристики указанными требованиями, существенно затрудняют решение задачи достижения Лрт1п.
Устойчивость клапана означает отсутствие незатухающих колебаний, приводящих к ударам клапана о седло и его разрушению, а также к значительным колебаниям давления во всей магистрали гидропривода. Динамика клапана обусловливается ускорением его подвижных частей в переходном режиме. В момент открытия клапана вследствие инерции его подвижных элементов давление перед клапаном резко возрастает, и он получает импульс для открытия с большим ускорением. При этом пружина сжимается,
скорость потока в проходных каналах клапана возрастает, и давление в соответствии с законом Бернулли падает, что приводит к излишне большому перемещению клапана в сторону закрытия. Это, в свою очередь, вызывает увеличение давления и новый подъем клапана. Далее цикл может повторяться, появляется стук в клапане и наблюдается колебание давления. Для устранения таких явлений применяют демпфирующие устройства, создающие при движении клапана силы трения, которые примерно пропорциональны скорости его перемещения.
Надежность клапана предусматривает безотказность его открытия независимо от продолжительности пауз между открытиями и обеспечивается правильным выбором его конструкции. Так, например, для условий, когда возможны длительные паузы между срабатываниями клапана, ненадежным будет клапан плоского (золотникового) типа, которому присуще свойство заклинивания вследствие облитерации в период пауз.
Стабильность работы клапана означает безотказность выполнения им защитных функций во всем диапазоне расхода через него жидкости, поэтому чем уже Ар, тем более стабильно работает клапан.
Герметичность клапана будет обеспечена, если между запирающим органом и седлом в результате действия пружины создается замкнутая линия контакта, напряжение вдоль которой или удельная сила прижатия превышает величину давления жидкости, По мере приближения давления к критическому (рх) удельная сила прижатия также достигает критического значения (^кр), при котором клапаны'теряют герметичность до своего открытия.
Следовательно, клапаны прямого действия не имеют достаточной стабильности и герметичности, поэтому они не пригодны для условий, где герметизация играет основную роль при выборе клапана, например для гидропривода механизированных крепей, где клапан определяет основные параметры крепи: несущую способность, надежность. В этом случае преимущество имеют двухступенчатые клапаны.
Двухступенчатый клапан (рис. 115) состоит из основного / и вспомогательного 2 клапанов. Жидкость подводится к оснсвному клапану по каналу 3 и одновременно поступает по каналу 4 к вспомогательному клапану, открытие которого приведет к подъему основного клапана и пропуску жидкости из напорной магистрали на слив через канал 5. Пружина 6 основного клапана играет вспомогательную роль, поэтому имеет ограниченные размеры. Благодаря небольшому расходу жидкости через дроссельный канал 4 давление на вспомогательный клапан мало изменяется, и основной клапан работает стабильно. Вследствие неизбежного запаздывания в отработке сигнала вспомогательного клапана двухступенчатые клапаны не рекомендуется применять в условиях, где возможны большие забросы давления.
Предохранительные клапаны гидростоекмеханизированных крепей работают в специфических условиях, поэтому по назначению, выполняемым функциям и характеристикам эти клапаны отличаются от рассмотренных выше. Гидросистема стойки с предохранительным клапаном работает на маловязкой эмульсии и является замкнутой без подпитки (см. рис. 97). Поэтому любое нарушение герметичности предохранительного клапана приводит к перемещению поршня гидростойки и опусканию кровли, что при определенных условиях может привести к ее обрушению и созданию аварийной обстановки в забое. Это определяет специфику требований, предъявляемых к предохранительным клапанам гидростоек: абсолютную герметичность и стабильность работы клапана во всем диапазон давлений, повышенный ресурс, форму исполнения, безотказность работы, ограничение величины перепада давлений.
Наиболее распространенной схемой предохранительного клапана гидростоек является схема обратного действия и реже прямого действия с подвижным седлом. В клапане с подвижным седлом обратного действия жидкость подводится не под запирающее устройство, как в обычном клапане, а над ним (рис. 116). Подвижное седло 1 с запирающим элементом 2 находится в равновесии под действием силы трейиЯ и двух предварительно сжатых основной 3 и вспомогательной.;1* пружин.
В начальный период запорное усилие клапана определяется натяжением вспомогательной пружины. При увеличении подво-
в затворе клапана
Рис. 116. Схема клапана Рис. 117. Графики удельной нагрузки
с подвижным седлом в затворе клапана
дящего давления рабочей жидкости увеличивается усилие прижатия клапана к седлу и возрастает величина давления на контактирующие поверхности клапана. Одновременно происходит перемещение седла и сжатие пружины 4. В момент контакта клапана с упором 5 давление достигает максимального значения. Дальнейшее возрастание давления рабочей жидкости приводит к открытию упором клапана и падению контактного давления на седло до нуля.
Процесс формирования контактного давления в рассматриваемом клапане можно приближенно описать зависимостью
где с — жесткость, соответствующая индексу пружины (см. рис. 116); 5К —площадь контакта уплотнения клапана; 5Р — площадь клапана, на которую действует давление р; 5С — площадь подвижного седла; Р03 — усилие предварительного сжатия основной пружины.
На рис. 117 приведены графики изменения контактного давления в клапане с подвижным седлом (кривая /) и в обычном клапане (кривая 2), откуда следует, что при одинаковом значении критического давления зона потери герметичности у первого клапана Ь меньше, чем у второго а.
По схеме с подвижным седлом выпускается несколько конструкций клапанов. Для повышения надежности эти клапаны снабжаются мягким запирающим элементом, а в качестве чувствительного элемента в них используется механическая или газовая пружина. Последние, получившие название газовых клапанов, выпускаются в виде патрона, который монтируется в гидроблоке стойки крепи.
На рис. 118 показан клапан обратного действия с подвижным седлом и механической пружиной (типа ЭКП). Соединение клапана с напорной магистралью поршневой полости гидростойки
Рис. 118. Предохранительный клапан серии ЭКП
производится через фильтр 1 и канал 2, а со сливной линией — через канал 3. При определенном заданном давлении в напорной магистрали клапан 4 вместе с седлом 5 и направляющей 6 перемещается влево до упора в корпус 7 клапана. При критическом давлении седло 5 отделяется от клапана, и рабочая жидкость идет на слив через центральный канал седла в полость 3.
Примером конструкции газового клапана, в котором применен диафрагменный запорный элемент, прижимаемый усилием сжатого газа, может служить клапан типа КГУ (рис. 119). Напорная магистраль гидросистемы (гидростойки) соединяется с каналом 1 клапана и по кольцевой щели между седлом 2 и дросселем 3 жидкость подводится к мембране 4. При достижении заданного давления мембрана отжимается, ирабочая жидкость поступает на слив в канал 5 через кольцевую щель между седлом 2 и втулкой 6. Мембрана прижимается к седлу с помощью газа, заключенного в камере 7. Герметизация камеры обеспечивается клапаном 8, который является зарядным.
Параметры стоечных предохранительных клапанов регламентированы отраслевым стандартом ОСТ 24.173.65 «Крепимеханизированные.
Клапаныпредохранительные. Основные параметры».
Дата добавления: 2016-06-05; просмотров: 1541;