Показания стандартного конуса

Погруженность конуса, см ..... 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Объем погруженной части, см³ . 0,5 1,9 4,4 8,7 15 24 36 51 60 93 120 153

Предел прочности раствора на сжатие определяют в образцах-кубах размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм в возрасте, установленном в ТУ на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготовляют три образца.

В том случае, когда подвижность растворной смеси 5 см и более, образцы-кубы формуют в металлических формах (рис. 10.1, в), установленных на кирпич без поддона, а растворных смесей с подвижностью менее 5 см —в формах с поддонами.

Образцы из растворных смесей с подвижностью 5 см и более изготовляют следующим образом. Трехгнездовую металлическую форму без поддона предварительно смазывают машинным маслом и устанавливают на кирпич, поверхность которого покрывают мокрой газетной бумагой. Керамический кирпич должен иметь влажность не более 2% и водопоглощение 10... 15% (по массе). Затем все три отделения формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, уплотняют 25 штыкованиями стержнем диаметром 10... 12 мм, срезают избыток растворной смеси смоченным водой ножом и заглаживают поверхность. Повторное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.

Образцы из растворных смесей подвижностью менее 5 см изготовляют в формах с поддонами. Собранную и смазанную форму заполняют растворной смесью в два слоя высотой примерно по 4 см. Уплотнение слоев смеси в каждом отделении формы производят 12 нажимами: 6—вдоль одной стороны, 6—в перпендикулярном направлении. Избыток растворной смеси срезают смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность.

Образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, выдерживают до распалубки в камере нормального хранения при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха 95... 100%, а изготовленные на воздушных вяжущих — в помещении при температуре (20 + 2)°С и относительной влажности воздуха (65 ± 10)%.

Время выдерживания образцов в формах (24 ± 2) ч, после чего их извлекают из формы и каждый образец нумеруют на верхней поверхности стираемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворных смесей, могут быть освобождены из форм в возрасте 2... 3 сут. Затем их следует хранить при температуре (20±2)°С, соблюдая следующие условия: образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, в течение первых 3 сут следует хранить в камере нормального хранения при относительной влажности воздуха 95... 100%, а оставшееся до испытаний время —в помещении при относительной влажности воздуха (65 ± 10)% (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде); образцы, изготовленные на воздушных вяжущих, следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха (65 ± 10)%.

В том случае, когда в строительной лаборатории нет камеры нормального твердения, образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, располагают во влажном песке или опилках. При этом образцы должны складироваться вдали от приборов отопления и должны быть защищены от сквозняков и т. п.

Образцы вынимают из воды не ранее чем за 10 мин до испытания и вытирают влажной тканью. Образцы, хранившиеся в помещении, очищают волосяной щеткой от песчинок и пыли. Каждый образец перед испытанием осматривают, измеряют и определяют его объем с точностью до 1 см , затем взвешивают на технических весах и вычисляют плотность раствора с точностью до 10 кг/м³.

Испытания образцов раствора производят в лабораторных условиях при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности в помещении 50...70%.

Предел прочности на сжатие каждого образца определяют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую площадь образца. Предел прочности раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов-кубов.

Рис. 10.2. Допускаемые отклонения при возведении кирпичной стены, мм: 1 —вертикальной поверхности — 10 мм; 2 — поверхностей углов по вертикали: на этаж — 15 мм, на всю высоту стены —30 мм; 3—отметки обреза — 10 мм; 4 — толщины кладки ±15 мм; 5 — ширины простенков — 15 мм; 6 — ширины прое-мов± 15 мм; 7 —рядов кладки от горизонтали на 10 м длины — 15 мм

2. Операционный контрольосуществляют каменщики в ходе работ. Контролируют правильность перевозки и заполнение раствором швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, толщину кладки, размеры простенков и проемов и др. При этом каменщик (или проверяющее лицо) руководствуется предельными допускаемыми отклонениями, регламентируемыми СНиПом и ТУ на различные каменные конструкции (на рис. 9.25 в качестве примера приведены допускаемые отклонения для кирпичной стены).

Правильность закладки углов здания проверяют деревянным угольником, горизонтальность рядов—правилом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Уложив правило на кладку, ставят на него уровень, проверяют отклонение. Допущенные отклонения устраняют кладкой последующих рядов.

Вертикальность откосов и рядов кладки проверяют отвесом или уровнем с правилом не реже двух раз на каждом метре высоты кладки. Если будут обнаружены отклонения, то их исправляют при кладке следующего яруса или этажа. Отклонения осей конструкций, если они не превышают установленных допусков, устраняют в уровне междуэтажных перекрытий.

Два раза в смену проверяют среднюю толщину горизонтальных и вертикальных швов кладки. В пределах этажа средняя толщина горизонтальных швов должна составлять 12 мм, вертикальных —10 мм. При этом толщина горизонтальных швов должна быть в пределах 10... 15 мм, а вертикальных—8,..15 мм. Утолщение швов против указанных допускается лишь в случаях, предусмотренных проектом.

Полноту заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные камни выложенного ряда не реже трех раз по высоте этажа, контролируя при этом правильность расположения деформационных швов, анкеров, дымоходов и вентиляционных каналов и т. д.

В процессе каменной кладки производитель работ или мастер должен следить за тем, чтобы способы закрепления прогонов, балок, настилов и панелей перекрытий в стенах и на столбах соответствовали проекту. Концы разрезных прогонов и балок, опирающихся на внутренние стены и столбы, должны быть соединены и заделаны в кладку; под концы прогонов и балок по проекту укладывают железобетонные или металлические подкладки.

3. В процессе приемки каменных конструкцийустанавливают объем и качество выполненных работ, соответствие конструктивных элементов рабочим чертежам и требованиям ДБН.

4. В ходе приемки каменных конструкций проверяют:правильность перевязки, толщину и заполнение швов; вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки; правильность устройства осадочных и температурных швов; правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов; наличие и правильность установки закладных деталей; качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича (ровность цвета, соблюдение перевязки, рисунок и расшивка швов); качество фасадных поверхностей, облицованных различного рода плитами и камнями; обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защита от них фундаментов и стен подвалов.

Контролируя качество каменных конструкций, тщательно замеряют отклонения в размерах и положении конструкций от проектных и следят за тем, чтобы фактические отклонения не превышали величин, указанных в ДБН.

При приемке каменных конструкций, выполненных в зимнее время, предъявляются журнал зимних работ и акты на скрытые работы.

Отделочные работы

При устройстве остекленияконтроль осуществляют как в процессе выполнения подготовительных работ, так и основных. В первом случае контролируют: годность переплетов к остеклению, состояние фальцев, соответствие вида и сорта применяемого стекла требованиям проекта, отсутствие дефектов стекла, размеры стекла при раскрое, качество замазки. В процессе непосредственного остекления контролю подвергают прирезку стекла, нанесение слоя замазки на фальцы, укрепление стекол в переплетах, накладывание слоя замазки на стекла или установку штапиков, сцепление замазки со стеклом и переплетом, внешний вид. Контроль операций выполняют визуально и с помощью складного метра.

При выполнении остекления запрещается: вставка стекол в грязные и мокрые фальцы; стыковка стекол и установка их с несмывающимися жировыми пятнами, инородными включениями, следами раствора, замазки, краски и т. п.; резка стекол, принесенных в помещение с мороза, до их отогревания и высыхания конденсата на поверхности.

В процессе выполнения штукатурных работвнутри помещений контролируют чистоту поверхности; качество металлических сеток и обивки дранкой; насечку бетонной поверхности; влажность поверхности; соответствие консистенции штукатурного раствора виду наносимого слоя; равномерность распределения раствора на поверхности; толщину слоев (обрызга, грунта и накрывки); вертикальность и горизонтальность тяг и углов; фактуру и внешний вид штукатурки; вертикальность и горизонтальность поверхности; величины неровностей поверхности; сцепление штукатурки с поверхностью; меры предохранения штукатурки от пересушивания и повреждения.

При штукатурных работах запрещается оставлять на поверхности штукатурки трещины, бугры, раковины, вздутия; оштукатуривать кирпичные или каменные стены, имеющие влажность более 8%.

Нормативные документы следующим образом регламентируют требования к качеству штукатурки: неровности на оштукатуренной поверхности при прикладывании рейки длиной 2 м не должны превышать 3 мм при улучшенной штукатурке и I мм — при высококачественной; отклонения от вертикали не должны превышать 2 мм на 1 м высоты и 10 мм на всю высоту помещения при улучшенной штукатурке и 5 мм —при высококачественной.

Окраску внутренних поверхностейпомещений водными составами осуществляют с постоянным контролем: влажности поверхности (при клеевой окраске); отсутствия старой краски; отсутствия на поверхности грязи, пыли, копоти, пятен раствора и жира, высолов, брызг; смачивания поверхности (при известковой окраске); отсутствие шероховатости на поверхности; расшивки трещин; наличия огрунтовки; однородности и консистенции шпатлевки; ровности поверхности; шлифовки после шпатлевки; консистенции окрасочного состава; соответствия цвета состава указаниям проекта, пробной окраске или эталонам; торцевания; закраски сопряжений поверхностей; отсутствия искривлений филенок и отклонений от горизонтали; ширины бордюров, фризов и филенок, видимость стыков; однородности рисунка и его смещения при накатке валиком; отсутствия следов кисти. На окрашенной поверхности не допускается наличия полос, пятен, брызг, перекосов линий, местных исправлений, выделяющихся на общем фоне.

При выполнении окраски внутренних поверхностей помещений масляными и синтетическими красками контролируют влажность поверхности; отсутствие старой краски; чистоту поверхности; отсутствие сучков и трещин, заусенец, отколов; глубину вырубки сучков и засолов; гладкость поверхности; расшивку трещин и щелей; наличие проолифки или грунтовки; однородность и консистенцию шпатлевки; ровность поверхности; шлифовку после подмазки и шпатлевания; консистенцию окрасочного состава; соответствие качества и цвета окрасочного состава указаниям проекта, пробным выкраскам или эталонам; первую окраску с флейцеванием и шлифовкой; вторую окраску с флейцеванием или торцеванием; отсутствие местных искривлений линий и закраску в сопряжениях поверхностей; ширину бордюров, фризов и филенок, видимость стыков; однородность рисунка, его смещение; однородность фактуры.

В процессе окраски помещений масляными и синтетическими красками не допускается: оставлять просвечивания нижелажащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски (неокрашенные места), следы кисти; добавлять сиккатив в масляные составы для последнего слоя окраски.

Облицовкусопровождают постоянным контролем, в процессе которого устанавливают: качество подготовки поверхностей под облицовку, ее чистоту, соответствие толщины подготовительного слоя проектному, наличие насечки. Контролируют также сортировку плиток, время замачивания их в воде, соответствие раствора или мастики заданному составу, подвижность раствора. Выполнение облицовочных работ сопровождают контролем установки маяков, толщины прослойки из раствора или мастики, ровности и толщины швов между плитками, прочности сцепления плиток с поверхностью стен, ровности облицованной поверхности, чистоты облицованной поверхности, внешнего вида облицованной поверхности.

Нормативные документы обусловливают следующие требования к качеству облицовки: отклонение от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м и 5 мм на всю высоту помещения; кромки смежных плиток должны совпадать с точностью до 0,5 мм, а отклонения швов от вертикали и горизонтали не должны превышать 1,5 мм на 1м.

При подготовке поверхностей к оклейке обоямиконтролируют следующие процессы и операции: влажность, чистоту, ровность поверхности, проклейку стен клейстером и оклейку макулатурой, обивку картоном деревянных поверхностей, соответствие обоев утвержденным образцам или проекту, соответствие длин нарезанных полотнищ проектным размерам, качество клеящих материалов, состав клейстера, однородность массы, правильность наклейки обоев, вертикальность кромок, внешний вид наклеенных обоев. Контроль осуществляется визуально и с помощью влагомеров, реек, стальных рулеток или складных метров, отвесов.

В процессе оклейки стен обоями запрещается оставлять перекосы, сморщенности, неплотности примыкания к основанию, пузыри, пятна, пропуски, отслоения, смещения рисунка на стыках; заклеивать обоями кромки плинтусов и наличников.

Нормативные документы регламентируют качество оклейки рулонными материалами следующим образом: соединение полотнищ впритык не должно быть заметным на расстоянии 2 м; отклонение всех стыков полотнищ от вертикали допускается не более 3 мм при высоте помещения 2,5 м; при соединении внахлест полотнища следует наклеивать от окна в направлении внутренних стен.

Дощатые полыустраивают из досок шириной 74... 124 мм, имеющих влажность не более 12%. Все доски должны быть обработаны антисептиком с тыльной стороны и по кромкам. В процессе настилки полов контролируют: влажность и сортность досок; длину и толщину их; наличие антисептирующего покрытия; величину зазора между первой доской и стеной; количество одновременно сплачиваемых досок; величину зазора между сплачиваемыми досками; правильность гвоздевого крепления досок к лагам (длина, количество гвоздей, втапливание шляпок); увлажнение поверхности досок перед острожкой; отсутствие уступов между смежными досками; отсутствие неровностей в поверхности досок, провесов; сопряжение составных частей плинтусов в стыках; зазор между плинтусом и настилом, плинтусом и стеной.

При выполнении дощатых полов запрещается выкладывать столбики под лаги из силикатного кирпича и других искусственных камней; подбивать деревянные клинья под лаги для их выравнивания; устраивать полы в смежных помещениях с разницей уровней; оставлять уступы между кромками смежных элементов.

Зазор между досками покрытия и стенами должен быть в пределах 15... 20 мм и перекрываться плинтусами.'Уровень пола в квартире должен быть на 15...20 мм ниже чистого пола площадки лестничной клетки.

При устройстве паркетных половконтролируют цвет, сорт древесины, форму паркетных клепок, качество щитов, размеры паркетных клепок и щитов; влажность паркета; соответствие грунтовки и мастики проекту; температуру материалов; очистку поверхности; ровность основания; горизонтальность или заданный уклон основания; наличие грунтовки; наличие картонной прослойки; толщину слоя мастики; плотность приклейки штучного паркета; качество сцепления паркета с основанием; наличие зазора между полом и стенами; отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости или заданного уровня; ровность поверхности паркетного покрытия; отклонения рядов штучных материалов от прямого направления; величину уступов между смежными кромками паркета и между покрытием и элементами окаймления; зазоры между клепками паркета; отсутствие щелей между полом и плинтусами.

Запрещается забивать гвозди в лицевую поверхность паркетных клепок и паркетных щитов; устраивать покрытия на дощатом основании, имеющем зыбкость; оставлять уступы между кромками смежных элементов покрытия, а также щели между плинтусами, покрытием пола или стенами.

Между паркетным полом и стенами или перегородками должен быть оставлен зазор в 15 мм. Величина уступа между паркетным покрытием и элементами окаймления пола не должна превышать 2 мм.

При устройстве полов из линолеумаконтролируют: соответствие линолеума требованиям ГОСТа и проекту; параллельность кромок полотнищ; марку мастики; срок годности мастики; чистоту поверхности основания; ровность поверхности, отсутствие бугров и впадин; влажность и прочность основания; ровность поверхности стяжки и ее толщину; влажность стяжки; отсутствие перегибов, бугров и загибов на полотнищах линолеума; температуру воздуха; срок выдерживания раскатанного линолеума в помещении; параллельность кромок; ширину и длину полотнищ линолеума; толщину и равномерность слоя мастики; правильность прирезки кромок; соблюдение технологии приклеивания картин и полос; величину уступов, зазоров между кромками смежных элементов; отсутствие вмятин, неприклеенных участков; ровность, горизонтальность поверхности; величину просадки покрытия; отсутствие трещин; внешний вид, чистоту покрытия.

При устройстве линолеумных полов не допускается: наличие зазоров между смежными кромками полотнищ линолеума после нарезки; наличие уступов между кромками смежных элементов покрытий из линолеума; наличие щелей между плинтусами и покрытием пола, а также стенами и перегородками.

В процессе устройства бетонных, цементно-песчаных и мозаичных половконтролируют: чистоту основания; качество грунтовки; соответствие материалов паспортам; класс бетона или марку раствора; подвижность смеси; правильность разбивки полос, соответствие рисунку; толщину нижнего слоя покрытия; качество разравнивания и уплотнения смеси; толщину уложенного покрытия; качество заглаживания поверхности и заполнения швов; соблюдение температурного и влажностного режимов при твердении; отсутствие поверхностных дефектов; своевременность и качество шлифовки или железнения; ровность поверхности; прочность сцепления покрытия с основанием.

В процессе производства работ запрещается: применять загустевший раствор и бетон; разрезать покрытия из бетона и раствора на отдельные карты; применять гипс и известь для разбелки цементов.

При выполнении полов из плит и плитокконтролируют: тщательность очистки основания; ровность поверхности, отсутствие бугров, впадин; внешний вид, чистоту поверхности плиток, цвет, размер; соответствие раствора или мастики заданной марке; подвижность раствора; толщину подстилающего слоя; ровность его и соответствие проектным отметкам; наличие грунтовочного слоя (при укладке плиток на мастике); наличие мастики на тыльной стороне плиток; правильность укладки маячных рядов; ширину швов; прямолинейность швов; ровность и горизонтальность поверхности; сцепление плиток с основанием; сопряжение плиточного покрытия с другими видами покрытий; заполнение швов между плитками; внешний вид готового покрытия, соответствие рисунка пола и типа плиток проекту; отсутствие зазоров между плинтусами и полом; отклонение плинтусов от прямой линии; просадку покрытия.

При устройстве полов из плит и плиток запрещается: укладка керамических плиток по асфальтобетонным стяжкам; применение поливинилхлоридных плит в помещениях с влажностью более 60%; наличие зазоров между плитами и подстилающим слоем; затирать раствором промежутки между стенами и плитами вместо укладки половинок плиток.

В соответствии с нормативными документами ровность поверхности пола контролируют во всех направлениях рейкой длиной 2 м. Зазоры между низом рейки и поверхностью покрытия не должны превышать 2...4 мм. Отклонения швов между рядами штучных материалов от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда.

Покрытия из минеральных материалов не должны давать просадки. Просадка синтетических покрытий не должна превышать 1 мм после 24 ч воздействия сосредоточенной нагрузки в 500 Н, передаваемой через ролик диаметром 30 мм.