Конверсия метана водяным паром.


При окислении метана водяным паром протекают следующие химические реакции:

;

.

Константа равновесия реакции конверсии метана водяным паром, записанная через парциальные давления компонентов выглядит следующим образом:

.

Константу равновесия реакции конверсии метана водяным паром в зависимости от температуры можно определить с использованием эмпирического уравнения:

.

В таблице 3 представлены значения степени превращения метана и СО и состава конвертированного газа от температуры (при Р равном 0,1 МПа, соотношении пар/газ равном 2).

Таблица 3

Равновесный состав конвертированного газа при конверсии метана водяным паром

Т, К Степень превращения, % Состав равновесной парогазовой смеси, об. %
CH4 CO CH4 CO CO2 H2 H2O
38,80 29,98 16,21 2,36 7,94 38,74 34,75
75,90 32,90 5,33 9,51 7,28 57,71 20,17
94,98 24,84 1,02 14,32 5,07 63,23 16,36
99,50 19,24 0,10 16,08 3,86 63,68 16,28

 

Как видно из таблицы 3 осуществление конверсии метана и оксида углерода (II) водяным паром в одну ступень с высоким выходом водорода в одну ступень невозможно. Поэтому конверсию СО водяным паром проводят на другой стадии.

Влияние давления на равновесие реакции.

Согласно принципу Ле-Шателье, с повышением давления равновесие реакции конверсии метана водяным паром смещается влево и остаточное содержание метана в конвертированном газе возрастает. Низкое давление термодинамически целесообразно для данного процесса, но это условие экономически и технологически невыгодно для процесса синтеза аммиака в целом, который осуществляют при высоком давлении.

Влияние концентрации исходных реагентов.

Равновесие реакции можно сместить за счет изменения концентрации реагирующих веществ.

С технологической и экономической точки зрения целесообразно использовать избыток водяного пара, так как в этих условиях:

- степень конверсии возрастает;

- предотвращается крекинг метана с образованием элементарного углерода.

CH4 = C + 2H2

Исследованиями установлено, что в процессе каталитической конверсии при температуре 600-8000С образуется аморфная сажа, а при 1100-12000С выделяется углерод в виде плотного графита, который проникая в поры катализатора, резко снижает его активность.

Таким образом, с точки зрения термодинамики данную реакция целесообразно проводить при повышенном давлении, избытке водяного пара и повышенной температуре.

Кинетический анализ процесса.

В промышленных условиях конверсию метана можно проводить в гомогенных и гетерогенных условиях.

С достаточной скоростью реакция конверсии метана в гомогенных условиях протекает при температуре 1300-1400°С.

При этих условиях:

- процесс сопровождается значительным сажевыделением за счет крекинга метана;

- увеличивается энергоемкость производства.

В условиях действующего производства процесс конверсии метана осуществляют в присутствии катализаторов.

В азотной промышленности России для паровой конверсии метана используют никелевые катализаторы, которые должны обладать:

- высокой активностью;

- стабильностью;

- механической и термической прочностью.

Этим требованиям отвечают катализаторы следующих марок: ГИАП-3-6н, ГИАП-8; ГИАП-16; КСН-2.

Содержание никеля в катализаторах различных марок колеблется от 3 до 40%.

Катализаторы приготавливают, используя два основных способа:

- по первому способу - соединения никеля и промоторов (активирующие и стабилизирующие добавки) смешивают с порошкообразным носителем, полученную однородную массу формуют экструзией или таблетированием в полусухом или сухом состоянии;

- по второму способу - каталитически активные вещества наносят на сформованный или прокаленный инертный носитель путем 2,3,4-х - кратного пропитывания его растворами солей никеля и промоторов.

В качестве носителей применяют чистый оксид алюминия с добавками оксидов других металлов. Готовый катализатор прокаливают при температуре 400°С для перевода солей никеля в оксиды.

Активность катализатора конверсии метана (первичного риформинга) характеризуется остаточным содержанием метана в конвертированном газе при заданных условиях. При температуре 750-830°С активность никелевого катализатора достаточно велика. При объемных скоростях 4000 ч-1 на гранулах промышленного катализатора достигается степень превращения углеводородов, близкая к расчетной.

Характеристика катализатора ГИАП - 16

Состав катализатора (масс.%): 24-26 NiO; 55-59 Al2O3; 14-16 CaO; 1 MgO; 0,8-1,2 BaO.

Удельная поверхность - 64м2/г, выпускается в виде колец размером 15х12х7мм.

Марки катализаторов других стран: США – С-11-2; С-11-5; Англия – 57-1; 54-1.

Механизм конверсии.

Согласно литературным данным, на механизм конверсии метана водяным паром единой точки зрения не существует. Для объяснения механизма используют различные теории.

1. Радикальный механизм: (авторы Жидков, Шарифов):

CH4 = CH*3 + H* (а)

CH*3+ H2O = CO +3/2H2 (б)

Авторы считают, что лимитирующей стадией процесса паровой конверсии является вторая. Определяющим является наличие в газовой фазе метильного радикала CH*3.

Пары воды, водород и монооксид углерода не оказывают влияния на процесс конверсии. С учетом данного механизма, авторы предложили для расчета скорости реакции следующее кинетическое уравнение:

rсн4 = K∙CH*3 = K∙P0,5CH4

Применительно к условиям действующего производства, приведенное кинетическое уравнение имеет следующее выражение:

rHz = kP0,75 CH4

2. Окислительно-восстановительный механизм (авторы: Темкин и Кулькова).

К* + H2O = K*-O + H2 (1)

K*-O + CH4 = K* + CO + 2H2 (2)

Скорость процесса конверсии можно рассчитать, используя кинетическое уравнение:

r = k PCH4 /P2H2

3. Радикальный механизм конверсии метана.

CH4 + Z = ZCH2 + H2

ZCH2 + H2O = ZCHOH +H2

ZCHOH = ZCO + H2

ZCO = Z + CO

Z + H2O = ZO + H2

ZO + CO = Z + CO2 ,

где Z – активный центр поверхности катализатора.

Процесс конверсии метана водяным паром, с учетом предложенного механизма, лимитируется образованием промежуточного комплекса.

Для практических расчетов скорости конверсии метана водяным паром, применительно к гранулам промышленного катализатора ГИАП-16, используют следующее кинетическое уравнение:

Из анализа кинетического уравнения следует, что скорость паровой конверсии метана увеличивается с повышением температуры и уменьшением давления.

Обоснование оптимальных параметров процесса паровой конверсии метана.

1.Температура.

С повышением температуры скорость реакции возрастает, а значит остаточное содержание метана в конвертированном газе уменьшается. Предел повышения температуры ограничивается температурным интервалом работы катализатора и для катализатора ГИАП-16 она не должна превышать 850°С.

2. Давление.

Согласно данным теоретического анализа, с повышением давления скорость реакции снижается. При проведении процесса конверсии под давлением высокая степень конверсии может быть получена при увеличении температуры. Давление на стадии паровой конверсии поддерживают в пределах 20-40атм.

3. Соотношение исходных реагентов.

Оптимальное соотношение пар/газ должно находиться в пределах 3,7-4,2. Это соотношение обеспечивает высокую скорость конверсии и исключает процесс образования элементарного углерода.

 



Дата добавления: 2017-06-13; просмотров: 17454;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.012 сек.