Очистка газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства

Выход газов от трубчатой печи составляет 5—10 тыс. м³/ч. В газах содержится 15—21 % СО₂; сернистые соединения присутствуют в незначительных количествах (0,1 SO₂). Температура газов на выходе из печей 500—700 °С, запыленность 100-110 г/м³, средний диаметр частиц 1,5 мкм. В пыли трубчатых печей содержится, %: 60—70 Zn; 15 S; 0,5—1,0 Cd; 0,2—0,4 Сu. Обычно применяемая схема очистки газов трубчатых печей включает осадительную камеру, а в качестве аппаратов тонкой очистки — рукавные фильтры (рис. 32.6, а). Газы перед рукавными фильтрами охлаждаются в поверхностных охладителях (кулеpax). Температура газов по тракту изменяется следующим образом: на входе в охладители она составляет 300-500 °С, на входе в рукавные фильтры 100—170 °С в зависимости от вида применяемой ткани. Запыленность газов перед рукавными фильтрами 20-40, за ними 0,04-0,10 г/м³.

Рис. 32.6. Схемы очистки от пыли газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства: а) с рукавными фильтрами; б) со скрубберами Вентури; 1 – печь; 2 – осадительная камера; 3 — поверхностный охладитель; 4 — подсос воздуха; 5 - рукавный фильтр; 6 – дымосос; 7 – дымовая труба; 8 – труба Вентури; 9 – каплеуловитель.

Ввиду повышенного удельного электрического сопротивления пыли применение в качестве тонкой очистки сухих электрофильтров связано с необходимостью организации хорошей предварительной подготовки газов и вряд ли оправдано. При гидрометаллургической переработке уловленной пыли целесообразно применять мокрые методы очистки. Опыт применения скрубберов Вентури (рис. 32.6, б) и мокрых электрофильтров показал полную возможность и целесообразность использования того и другого методов для очистки газов трубчатых печей. Однако широкого распространения в промышленности эти методы пока не получили. Ниже приводятся эксплуатационные характеристики установок очистки газов трубчатых печей в фильтрах типа РФГ-2 при воздушном охлаждении (данные по одному из заводов):