Характеристика выбросов агломерационного производства
Удельный выход газов от агломерационной машины зависит от газопроницаемости шихты, содержания в ней топлива, величины подсосов воздуха и может составлять 2500—4800 м3 на 1 тагломерата, или 3000—4000 м3/ч на 1 м2 активной площади аглоленты.
В настоящее время серийно изготовляются агломашины сплощадью спекания, м2: 50 (К-50); 62,5 (К-62,5 реконструированная); 75 (К-75); 85 с площадью охлаждения 75 м2 (АКМ 85/160); 100 (АКМ 100); 200 (К-200); 316 (АКМ-316). Запроектирована агломашина с площадью спекания 600 м2 (МАК-600). Средняя температура агломерационных газов в коллекторе зон спекания 150 °С, в коллекторе зон охлаждения 250—300 °С.
Выбросы пыли с агломерационными газами зависят от количества мелких фракций в шихте, ее влажности и степени подготовки имогут колебаться в пределах 5—20 кг/т агломерата. Запыленность газов обычно составляет 2—6 г/м3. Содержание газообразных компонентов зависит от состава руды и может колебаться в широких пределах: 4—10 % С02; 12—17% O2, 0,3—3% СО; 0,01—0,09% (S02 + S03) при малосернистых рудах; 0,1—0,6% (S02 + S03) при сернистых рудах; 0,1—0,2% NOx, остальное N2 и инертные газы.
Распределение газа и пыли по различным вакуум-камерам агломерационных машин неодинаково. Наибольшее количество газа и пыли выходит из первых и последних вакуум-камер, о чем свидетельствуют приведенные ниже данные:
Вакуум-камеры | 1-я | 2-я | 4-я | 6—20-я | 28-я | 30-я | 32-я |
Расход газа, тыс. м3/ч | 28,5 | 18,6 | 11,0 | 10-24 | 17,0 | 17,0 | 23,0 |
Концентрация пыли в газе, г/м3 | 10,0 | 3,5 | 0,3 | 0,2-0,6 | 4,0 | 8,1 | 18,2 |
Это объясняется тем, что в первых камерах еще не спекшиеся частицы пыли легко выносятся просасываемым воздухом, а в последних слой агломерата растрескивается при подходе ленты к повороту в конце агломашины.
Химический состав агломерационной пыли колеблется в зависимости от состава руды. Обычно пыль содержит 40—50 % железа и его оксидов, 9—15 % оксида кремния, 7—12 % оксида кальция, 5—6% углерода, 2—8% глинозема, 0,5—1,5% оксида магния, а также некоторые другие компоненты. Плотность пыли 3,8—4,0 г/см3.
На некоторых старых фабриках агломашины работают без охлаждения агломерата. Новые агломашины снабжены охладителями преимущественно линейного типа, на которых спекшийся агломерат охлаждается путем просасывания через него воздуха. Чашевые и барабанные охладители практически не применяются.
Данные о расходе и запыленности воздуха от линейных охладителей приведены ниже[1]:
Укрытие грохота | Дутьевая камера | |
Количество отсасываемого воздуха, м3/ч | 32—400/130—270 | 34—100/90—180 |
Запыленность воздуха, г/м3 | 170—310/20—26 | 29—35/0,2—0,3 |
Удельный вынос пыли, кг/т | 5—55/18—45 | 12—13/0,2—0,25 |
Дисперсный состав агломерационной пыли характеризуется следующими данными:
Размер частиц, мкм | >40 | 40—30 | 30—20 | 20—10 | 10—5 | 5—0 |
Содержание в газе, % (по массе): | ||||||
отводимом от зон спекания шихты | 45,8 | 18,3 | 9,3 | 8,4 | 7,3 | 10,9 |
отводимом от зон охлаждения агломерата | 5,0 | 5,5 | 7,5 | 8,0 | 3,0 |
Обработка этих данных показывает, что для зон спекания dm=50 мкм и σч = 5,9, а для зон охлаждения dm = 65 мкм и σч = 3,6.
Для обжига известняка на аглофабриках устанавливают обжиговые машины типа ПОР, ОПР и др. Выброс газов от одной машины составляет 30—35 тыс. м3/ч при запыленности 2,7— 5,0 г/м3. Ниже приведен дисперсный состав пыли обжиговых машин на одной из аглофабрик:
Диаметр частиц, мкм | 0—40 | 40—250 | >250 |
Содержание, % | 6,73 | 85,31 | 7,96 |
В результате обработки данных имеем, что dm= 100 мкм, а σч= 1,9.
Отсасываемые от охладителей агломерата и обжиговых машин газы в большинстве случаев обеспыливаются в батарейных циклонах или пылеуловителях мокрого типа.
Дата добавления: 2021-07-22; просмотров: 364;