Характеристика выбросов агломерационного производства


Удельный выход газов от агломерационной машины зависит от газопроницаемости шихты, содержания в ней топлива, величины подсосов воздуха и может составлять 2500—4800 м3 на 1 тагломерата, или 3000—4000 м3/ч на 1 м2 активной площади аглоленты.

В настоящее время серийно изготовляются агломашины сплощадью спекания, м2: 50 (К-50); 62,5 (К-62,5 реконструированная); 75 (К-75); 85 с площадью охлаждения 75 м2 (АКМ 85/160); 100 (АКМ 100); 200 (К-200); 316 (АКМ-316). Запроектирована агломашина с площадью спекания 600 м2 (МАК-600). Средняя температура агломерационных газов в коллекторе зон спекания 150 °С, в коллекторе зон охлаждения 250—300 °С.

Выбросы пыли с агломерационными газами зависят от количества мелких фракций в шихте, ее влажности и степени подготовки имогут колебаться в пределах 5—20 кг/т агломерата. Запыленность газов обычно составляет 2—6 г/м3. Содержание газообразных компонентов зависит от состава руды и может колебаться в широких пределах: 4—10 % С02; 12—17% O2, 0,3—3% СО; 0,01—0,09% (S02 + S03) при малосернистых рудах; 0,1—0,6% (S02 + S03) при сернистых рудах; 0,1—0,2% NOx, остальное N2 и инертные газы.

Распределение газа и пыли по различным вакуум-камерам агломерационных машин неодинаково. Наибольшее количество газа и пыли выходит из первых и последних вакуум-камер, о чем свидетельствуют приведенные ниже данные:

Вакуум-камеры 1-я 2-я 4-я 6—20-я 28-я 30-я 32-я
Расход газа, тыс. м3 28,5 18,6 11,0 10-24 17,0 17,0 23,0
Концентрация пыли в газе, г/м3 10,0 3,5 0,3 0,2-0,6 4,0 8,1 18,2

 

Это объясняется тем, что в первых камерах еще не спекшиеся частицы пыли легко выносятся просасываемым воздухом, а в последних слой агломерата растрескивается при подходе ленты к повороту в конце агломашины.

Химический состав агломерационной пыли колеблется в зависимости от состава руды. Обычно пыль содержит 40—50 % железа и его оксидов, 9—15 % оксида кремния, 7—12 % оксида кальция, 5—6% углерода, 2—8% глинозема, 0,5—1,5% оксида магния, а также некоторые другие компоненты. Плотность пыли 3,8—4,0 г/см3.

На некоторых старых фабриках агломашины работают без охлаждения агломерата. Новые агломашины снабжены охладителями преимущественно линейного типа, на которых спекшийся агломерат охлаждается путем просасывания через него воздуха. Чашевые и барабанные охладители практически не применяются.

Данные о расходе и запыленности воздуха от линейных охладителей приведены ниже[1]:

  Укрытие грохота Дутьевая камера
Количество отсасываемого воздуха, м3 32—400/130—270 34—100/90—180
Запыленность воздуха, г/м3 170—310/20—26 29—35/0,2—0,3
Удельный вынос пыли, кг/т 5—55/18—45 12—13/0,2—0,25

 

Дисперсный состав агломерационной пыли характеризуется следующими данными:

Размер частиц, мкм >40 40—30 30—20 20—10 10—5 5—0
Содержание в газе, % (по массе):            
отводимом от зон спекания шихты 45,8 18,3 9,3 8,4 7,3 10,9
отводимом от зон охлаждения агломерата 5,0 5,5 7,5 8,0 3,0

 

Обработка этих данных показывает, что для зон спекания dm=50 мкм и σч = 5,9, а для зон охлаждения dm = 65 мкм и σч = 3,6.

Для обжига известняка на аглофабриках устанавливают обжиговые машины типа ПОР, ОПР и др. Выброс газов от одной машины составляет 30—35 тыс. м3/ч при запыленности 2,7— 5,0 г/м3. Ниже приведен дисперсный состав пыли обжиговых машин на одной из аглофабрик:

Диаметр частиц, мкм 0—40 40—250 >250
Содержание, % 6,73 85,31 7,96

 

В результате обработки данных имеем, что dm= 100 мкм, а σч= 1,9.

Отсасываемые от охладителей агломерата и обжиговых машин газы в большинстве случаев обеспыливаются в батарейных циклонах или пылеуловителях мокрого типа.



Дата добавления: 2021-07-22; просмотров: 373;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.01 сек.