Ротационные пылеуловители

При работе вентилятора на запыленном потоке газа вследствие действия центробежных, а иногда кориолисовых сил происходит сепарация частиц пыли из газового потока. В обычных вентиляторах в дальнейшем эта пыль снова диспергируется в потоке газа. Однако при соответствующем устройстве кожуха и рабочего колеса вентилятора можно достичь улавливания этой пыли.

Вентиляторы-пылеуловители с отводом пыли из кожуха. При работе вентилятора за счет центробежных сил частицы пыли отбрасываются к стенке спиралеобразного кожуха и одновременно движутся по ней в направлении выхлопного отверстия. Через специальное пылеприемное отверстие в кожухе пыль с небольшим количеством газа отводится в циклон, откуда очищенный газ снова поступает в газовый поток. В вентиляторе-пылеуловителе конструкции ТБИОТ — ММК (рис. 4.12, а) на некотором участке кожух делают двойным причем внутреннюю его часть перфорируют. Через отверстия перфорации пыль выводится за пределы вентилятора и собирается в образованном стенками пространстве. Такой пылеуловитель может быть изготовлен из серийного вентилятора путем его переделки. Для повышения эффективности предусмотрено непрерывное смачивание лопаток колеса вентилятора водой

Рис. 4.12. Ротационные пылеуловители: а — вентилятор-пылеуловитель; б — ротоклон Д

Ротоклон Д. За рубежом получил значительное распространение этот тип пылеуловителя производительностью до 60 000 м³/ч, выпускаемый фирмой ААФ (США).

Особенностью пылеуловителя типа «Ротоклон Д» (рис. 4.12,6) является вогнутая форма диска и передней стенки, что увеличивает время пребывания газа в криволинейном канале. Узкие концы лопаток удлинены и выходят за пределы диска. Частицы пыли под действием центробежных и кориолисовых сил скользят по стенкам межлопаточного канала и через кольцевой зазор проходят с частью воздуха в пылевую полость кожуха, откуда посту­пают в бункер, в котором происходит разделение пыли и газа.

Вентиляторные пылеуловители относятся к аппаратам грубой и полутонкой очистки газа. Они характеризуются большой компактностью, так как вентилятор и пылеуловитель совмещены в одном агрегате. Расход энергии 0,30—0,35 кВт·ч на 1000 м³ газа.

Вследствие затруднений при эксплуатации (повышенный износ, засорение, разбалансировка) в отечественной металлургии и вообще в СССР вентиляторные пылеуловители не получили широкого распространения; кое-где их можно встретить в системах промышленной вентиляции.

Дымосос-пылеуловитель, близкий по своим показателям к вентиляторам типа ЦП7-40, совмещает функции создания тяги и пылеулавливания. Для этого он снабжен контуром рециркуляции, который включает циклон типа ЦН-15 (рис. 4.13) и дополнительную небольшую крыльчатку, размещенную в улитке вентилятора. Запыленный поток газа, входя в улитку, приобретает криволинейное движение, вследствие чего частицы пыли отбрасываются к периферии и вместе с небольшим количеством газа (10—15 %) отводятся для окончательной сепарации в выносной циклон. Очищенный газ возвращается в центральную часть улитки, где смешивается с остальным газом и через направляющий аппарат вентилятора поступает на рабочее колесо и далее в выходной патрубок.

Рис. 4.13. Схема дымососа-пылеуловителя: 1 — приводной вал; 2— рабочее колесо; 3 — улитка чистого газа; 4 — патрубок; 5 -входная улитка; 6 — дополнительная крыльчатка; 7 — регулирующая заслонка; 8-циклон; 9 — патрубок; 10 — пылевой затвор; 11 — выхлопная труба.

Таблица 4.3. Технические характеристики дымососов-пылеуловителей

Дымососы-пылеуловители созданы на основании серийных дымососов и характеризуются параметрами, приведенными в табл. 4.3.

Проведенные испытания показали, что кривые парциальных степеней очистки подчиняются нормально логарифмическому распределению и могут быть построены по следующим параметрам:

ДП-8	= 5,5 мкм	= 0,375
ПД-12	=6,2 мкм	=0,420

при w_Т = 20 м/с; r_чТ = 1800 кг/м³; m_Т = 26·10^-6 Па·с.

Преимущества дымососов-пылеуловителей:

- компактность,

- малая металлоемкость,

- сравнительно небольшие энергозатраты,

- совмещение двух аппаратов в одном.

Недостатки дымососов-пылеуловителей:

- повышенный абразивный износ,

- возможность образования отложений и нарушения баланса ротора,

- проскок мелких частиц (диаметром менее 10 мкм),

- сложность в изготовлении.

Контрольные вопросы

1. Как составить дифференциальное уравнение, описывающее работу циклона?

2. От каких факторов зависит степень очистки газа в циклоне?

3. Типы циклонов и основные правила их эксплуатации.

4. Выбор циклона и определение его гидравлического сопротивления.

5. Как определяют степень очистки газа в циклоне?

6. Батарейные циклоны. В чем преимущества и недостатки?

7. Вихревые пылеуловители, их преимущества и недостатки.

8. Ротационные пылеуловители, в чём их преимущества и недостатки?

Глава 5