Система индексации инструмента

Десять классов инструмента и оснастки

вспомогатель-ный

кузнечный

слесарно-монтажный

мерительный

абразивный

режущий

вспомо- гательные

разные

Рис. 4.3.5.2 – Десять классов инструмента и оснастки

развертки

прочие

Рисунок 4.3.5.3 – Десять подклассов режущего инструмента и оснастки

Рисунок 4.3.5.4 – Десять групп подкласса “Резцы”

Десять подгрупп группы токарных резцов

Рисунок 4.3.5.5 – Десять подгрупп группы токарных резцов

Стандартизация инструмента – целесообразное сокращение конструктивного и размерного разнообразия инструмента при единовременном расширении областей их применения. Путем стандартизации инструмента снижается его многономенклатурность. Номенклатура инструмента и оснастки на предприятии исчисляется тысячами позиций типоразмеров. Стандартизация инструмента дает возможность перевода изготовления оснастки на партионный метод организации производства, обладающий более высокими экономическими показателями по сравнению с индивидуальным методом организации производства. Практики показывает, что около 80% специального инструмента (метчики, резцы, сверла) может быть стандартизовано и переведено на специализированное производство.

Особенно эффективна стандартизация универсальных приспособлений (УСП) и универсально-наладочных приспособлений (УНП), т.е. вместо специальных приспособлений создается комплект стандартизованных, взаимозаменяемых элементов, позволяющих многократно собирать различные комбинации приспособлений из готовых элементов.

Использование стандартизованного инструмента позволяет значительно сократить цикл производства, трудоемкость и затраты на инструмент и оснастку. Затраты на инструмент и технологическую оснастку входят в себестоимость основного производства. Величина затрат существенно от количества и разнообразия используемых при выпуске продукции инструмента и оснастки, включая их ремонт и заточку.

4.3.6 Определение потребности и структуры запасов инструмента

Потребность в инструменте – это суммарное количество инструмента по каждому типоразмеру, которое необходимо изготовить или приобрести на стороне для обеспечения нужд предприятия.

Плановая номенклатура (каталог) инструмента – перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, с указанием необходимых характеристик по каждой позиции.

Документальная база определения плановой номенклатуры инструмента для производства

Мелкосерийное, единичное

Серийное, массовое

Создание операционно-технологических карт обработки изделий

Разработка и использование: Карт типовой оснастки рабочих мест; Опытно-статистических данных за ряд лет (приближенный способ).

Рисунок 4.3.6.1- Документальная база определения плановой номенклатуры инструмента для производства

Плановая потребность (П_пн) в натуральном выражении определяется по формуле:

П_пи= О_р+О_ф-О_с

Где О_р – расходный фонд в соответствии с плановой производственной программой выпуска продукции;

О_ф - оборотный фонд, необходимый для обеспечения бесперебойной работы на рабочих местах и в кладовых;

О_с - фактическая величина оборотного фонда на начало планового периода на складах предприятия (цеха).

Показатель ΔО – разница между нормативной (необходимой) и фактической величиной оборотного фонда определяется:

ΔО = О_ф - О_с

Тогда потребность П_пи может определяться из уравнения:

П_пи= О_р+ ΔО

Методы определения расходного фонда (О_р) инструмента

Рисунок 4.3.6.2 - Методы определения расходного фонда инструмента

Расходный фонд (О_р) при третьем методе его определения (по нормам расхода), рассчитывается с учетом типа процесса переработки ресурсов.

Рис. 4.3.6.3 - Тип процесса переработки ресурсов

Ч_о–число операций, по которым определяется норма расхода (Н_р), на 1000 операций;

t_м - машинное время на выполнение одной операции данным инструментом (мин);

t_c - машинное время работы инструмента до его полного износа;

K_c – коэффициент случайной убыли инструмента;

К_п –коэффициент применяемости данного типоразмера инструмента на станке (определяется по картам типового оснащения станков).

Запас централизованного инструментального склада (ЦИС) определяется:

З_цис = З_тек + З_стр

Где З_тек - текущий запас (переходящий);

З_стр - страховой запас.

Запас текущий (З_тек) предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом и оснасткой, за счет изготовленного на предприятии и приобретенного на стороне.

Запасы инструмента в ЦИСе определяются с учетом установленных лимитов оборотных средств. Обычно они устанавливаются в размере 3-4-месячного расхода. Укрупнено запас инструмента в ЦИС можно определить как среднюю величину:

З_цис = Т_п/t_n * П (1+ З ), или

Где Т_п – периодичность возобновления запасов в ЦИСе (60-90 дней);

t_n - периодичность поступления инструмента в ИРК (15-30 дней);

П – суммарная партия выдачи инструмента из ЦИСа в ИРК по всем цехам;

П_д – среднегодовая потребность на период срочного изготовления или приобретения данного инструмента;

З - страховой (минимальный) запас в ЦИС (0.15 – 0.2 от П_пи).

Оборотный фонд инструмента предприятия (О_ф) состоит из двух фондов:

О_ф = О_фц +З_цис

Где О_фц - цеховые оборотные фонды (i-ые);

З_цис – запас ЦИС.

Цеховые оборотные фонды (О_фц) определяется по каждому типоразмеру инструмента:

О_фц = К_рм + К_з + К_рем + К_с

Где К_рм , К_з , К_рем , К_с– количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой ИРК (инструментально-раздаточная кладовая).

Текущее регулирование запасов ЦИС осуществляется по системе «максимум – минимум» («на склад»). Такая система поддерживает запасы инструмента на постоянном уровне и гарантирует бесперебойное снабжение производства. Данная система минимальный и максимальный пределы запаса хранения инструмента (рисунок 4.3.6.4).

Рисунок 4.3.6.4- Структура запаса инструмента предприятия

Минимальный запас определяется как произведение среднегодовой потребности (П_дн) на период срочного изготовления или приобретения данного инструмента (Т_ср):

З_min = П_дн * Т_ср

Максимальный запас определяется как произведение среднедневной потребности на период поступления партии заказа (Т_п) плюс минимальный запас:

З_max = П_дн * Т_п + З_min , или З_max = З_min + Р_цис

Где Р_цис – размер партии заказа инструмента в ЦИСе.

Запас инструмента в пределах установленных минимального и максимального уровней поддерживается с помощью уровня «точки заказа», т.е. количества инструмента, достаточного на период изготовления очередной партии:

З_т.з = П_дн * Т_пр + З_min

Где Т_пр– период изготовления очередной партии или поступления ее со стороны.

Максимальную норму запаса предприятие определяет самостоятельно, с учетом экономии оборотных средств в запасах инструмента, оснастки.

Точка заказа – это предельное значение запаса инструмента, при котором необходимо осуществить заказ на его пополнение. Уровень точки заказа определяется средней скоростью расхода инструмента и временем на сочное выполнение заказа.

Общезаводской оборотный фонд инструмента минимальный (О_ф ) определяется:

О_ф = К_рм + К_зат + К_рем + К +

Где К - резервное количество инструмента в ЦИС;

- количество инструмента в инструментальных раздаточных кладовых всех (i –х) цехов.

Схема обращения инструмента на предприятии

Рис. 4.3. 6.5 – Схема обращения инструмента на предприятии

1 – новый; 2 – изношенный; 3 – отремонтированный; 4 – восстановленный; 5 – затупленный, требующий ремонта; 6 – заточенный.

ОМТО – отдел материально-технического обеспечения.

Пути совершенствования ИХ:

1) централизация и специализация производства инструмента и стандартной технологической оснастки;

2) создание новых производственных мощностей по их производству;

3) стандартизация и унификация специальной технологической оснастки, ее узлов, деталей, заготовок;

4) расширение использования универсально-наладочных и сборочных приспособлений;

5) применение прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест инструментом и оснасткой;

6) автоматизация складских операций, создание специализированных складов инструмента и технологической оснастки;

7) широкое внедрение передовых систем оперативно-производственного планирования и учета в организации инструмента;

8) совершенствование форм контроля и технического надзора за состоянием инструмента и оснастки и соблюдением правил их эксплуатации.