Мельницы самоизмельчения

Мельницы этого типа применяются для измельчения твёрдых пород. Дробящей средой являются непосредственно куски дробимого материала. Максимальная крупность кусков – до 500 мм.

Технология самоизмельчения объединяет в себе среднее и мелкое дробление, а так же 1-ю стадию измельчения, что является достоинством этого процесса.

Конструктивно мельницы самоизмельчения выполняются большого диаметра (5.5 – 11 м) и относительно малой длины D:L =3:1. С помощью лифтёров, расположенных на торцовых крышках, куски руды поднимаются в верхнюю точку барабана и при падении разрушают находящийся внизу материал.

Рисунок 3.2 – Схема мельницы самоизмельчения ММС

На разгрузочной цапфе мельницы установлена бутара (конический грохот). Надрешётный продукт бутары (+10 мм) возвращается в мельницу на доизмельчение. Самоизмельчение может производиться в мельницах мокрого и сухого самоизмельчения.

Схемы измельчения

В зависимости от требуемой крупности измельчённого продукта применяются 1,2,3 – стадиальные схемы измельчения. Во всех схемах предусматривается классификация слива мельницы с целью выделения из него тонкой (0 - 0.074 мм) и зернистой фракции (> 0.074 мм). Как правило, мельница работает в замкнутом цикле с классификатором, пески которого (зернистая фракция) возвращаются на доизмельчение в мельницу. Конечный слив классификации поступает на обогащение. На рисунке 3.3 а,б приведены одно и двухстадиальные схемы измельчения. На рисунке 3.3 в – схема самоизмельчения.

Рисунок 3.3 – Схемы измельчения: а – одностадиальная; б- двухстадиальная; в - самоизмельчения

Контрольные вопросы:

1.Что обозначает понятие «раскрыть минерал».

2. Шаровые мельницы. Конструктивные особенности.

3.Что обозначает понятие «слив мельницы» , «пески».

4.Стержневые мельницы. Отличие от шаровых.

5.Мельницы самоизмельчения. Конструктивные особенности.

6. Критическая скорость вращения мельниц.

7. Схемы измельчения.

Литература 1-4.

Лекция № 4

Вопросы, выносимые на лекцию: Назначение операции грохочения, виды грохочения, гранулометрический состав, характеристика крупности.

Грохочение

Грохочение это процесс разделения сыпучего материала на классы крупности с помощью просеивания на ситах.

Виды грохочения

Различают следующие виды грохочения:

1. Предварительное грохочение, предназначенное для выделения негабаритных кусков с последующим их додрабливанием (рис.4.1).

Рисунок 4.1 – Схема предварительного грохочения

2. Подготовительное грохочение, предназначенное для разделения материала на машинные классы перед обогащением (для углей).

Рисунок 4.2 – Схема подготовительного грохочения

К машинным классам относятся:

1. 13 –100 мм – крупный машинный класс;

2. 0.5 –13 мм – мелкий машинный класс;

3. 0 – 0.5 мм – класс флотационной крупности.

3. Обезвоживающее грохочениеприменяется после мокрых процессов обогащения с целью отделения от продуктов влаги и шламов.

Рисунок 4.3 – Схема грохочения с целью обезвоживания

4. Самостоятельное грохочениеприменяется для разделения концентрата на товарные сорта (для антрацитов).

Рисунок 4.4 – Схема самостоятельного грохочения