Мельницы самоизмельчения

Процесс самоизмельчения отличается от обычного метода тем, что в качестве измельчающей среды в мельницы загружаются не шары или стержни, а крупные куски руды или галя. Крупные куски руды в мельнице измельчаются сами и измельчают мелкие куски. В зависимости от исполнения различают рудное самоизмельчения, рудное полусамоизмельчение и рудногалечное измельчение.

При рудном самоизмельчении в мельницу подается руда крупностью 250-350 мм и даже 1100 – 1200 мм. Барабаны мельниц самоизмельчения имеют большой диаметр ( до 11-13 м) и длину в 2…3 раза меньше диаметра. Соотношение размера диаметра барабана и его длина обычно составляет от 1,2:1 до 2:1.

При рудном полусамоизмельчении в мельницу добавляются шары диаметром 100 и 125 мм в количестве 8-10% от объема мельницы. Шары добавляются при недостатке крупных кусков руды (более 100 мм) в исходной руде и для увеличения производительности мельницы.

В мельницы рудногалечного измельчения, в которых измельчается руда крупностью менее 6 мм, в качестве измельчающей среды подается рудная галя крупностью минус 100 (75) мм + 40 (25) мм, которая выделяется после рудного самоизмельчения или после второй стадии дробления.

Самоизмельчение нашло широкое распространение на обогатительных фабриках, перерабатывающих медные, медно-модибденовые, золотосодержащие, алмазосодержащие и другие типы руд. Этот процесс имеет целый ряд преимуществ перед измельчением со стальной средой. Во-первых, отпадает необходимость среднего и мелкого дробление, а иногда и крупного,

т.к. в в мельницы самоизмельчения подается руда крупностью 250 (350) мм сразу после крупного дробления. Во-вторых, снижается расход стали, т.к. не применяются шары. В-третьих, уменьшается количество шламов, т.к. измельчение осуществляется прежде всего по контактам между зернами, В-четвертых, уменьшается количество «натертого» железа, которое оказывает отрицательное влияние, например, на процесс флотации или цианирования.

Однако самоизмельчение обладает и существенными недостатками:

- расход энергии на измельчение в 1,3-1,4 раза выше, чем при измельчении в мельницах со стальной средой;

- процесс неэффективен при измельчении очень крепких и очень мягких руд;

- для того, чтобы процесс самоизмельчения протекал эффективно в исходной руде должно быть не менее 30…35% кусков руды крупностью более 100 мм, которые и являются измельчающей средой;

- накапливание в мельнице самоизмельчения кусков руды «критической крупности» (75…25 мм), которые не являются измельчающей средой и плохо измельчаются сами. Для борьбы с этими кусками переходят на режим полусамоизмельчения с ипользованием шаров, додрабливают их перед возвратом в мельницу или классифицируют руду по классу минус 100 мм и плюс 100 мм и дозируют их в мельницу при оптимальном соотношении.

На фабриках, перерабатывающих руды цветных металлов, применяются мельницы самоизмельчения работающие в мокром режиме, т.е. при измельчении пульп. Эти мельницы имеют обозначение ММС или ММПС- 90 х 30 ( Мельницы Мокрого ПолуСамоизмельчения с внутренним диаметром барабана 9100 мм и длиной 3260 мм). Объем барабана такой мельницы равен 180 м³.

Такие мельницы (рис.39) применяются в первой стадии измельчения в замкнутом цикле с грохотом, классификатором или гидроциклонами.

Рис.39. Мельница для мокрого самоизмельчения

1 –загрузочная воронка; 2 – подшипник; 3 – корпус; 4 – большая венцовая шестерня; 5 – электродвигатель; барабанный питатель

Барабан мельницы, как правило изготовляется из двух половин, соединенных торцевыми фланцами. Торцевые крышки барабана имеют коническую форму с радиальными ребрами прочности. Угол конусности крышек составляет 15⁰ К торцевым крышкам прикреплены литые полые цапфы, внутрь которых вставлены втулки. В загрузочной втулке имеется спираль для более быстрого прохождения материала в мельницу. За разгрузочной решеткой, также как в шаровых мельницах с решеткой, имеются лифтеры- радиальные перегородки. На разгрузочной цапфе для классификации материала устанавливается бутара с возвратными спиралями. Исходная руда загружается в мельницу питателем с вибратором. Между загрузочной цапфой барабана и питателем имеется зазор 10 мм. При вращении барабана, скорость которого обычно составляет 75-76% от критической, куски руды увлекаются лифтерами и поднимаются вверх, откуда, падая, измельчаются сами и измельчают руду, лежащую в нижней части барабана. Измельченный продукт, проходя через разгрузочную решетку, разгружается через полую цапфу в бутару, диаметр которой может составлять 3 м и длина 6 м. В бутаре выделяется крупный материал, возвращаемый в мельницу на измельчение и мелкий материал, который для классификации по крупности идет на грохот или спиральный классификатор и гидроциклоны. Большая венцовая шестерня укреплена на барабане мельницы и через малую шестерню сопряжена с валом синхронного электродвигателя ( иногда двумя). Толщина футеровочных плит в мельницах самоизмельчения составляет 140…160 мм. Техническая характеристика мельниц мокрого самоизмельчения, выпускаемых на предприятиях России, представлена в таблице 22.

Широкое распространение мельницы самоизмельчения нашли при переработке медно-порфировых и золотосодержащих руд на фабриках Чили, Австралии и Ю.Африки. На этих предприятиях установлены мельницы самоизмельчения диаметром до 12,2 м и длиной до 5,2 м. Шаровая загрузка мельниц составляет от 12,5 до 14% при расходе шаров диаметром 114 мм – 280-300 г/т. Рабочий индекс Бонда для таких мельниц - 14…17 кВт ч/т. Мощность двигателей (одного или двух) - до 10…12 тыс. кВт.

Мельницы для сухого самоизмельчения ММС или «Аэрофол» имеют конструкцию аналогичную мельницам для мокрого самоизмельчения. Для удаления из мельницы измельченного материала используется система, состоящая из воздушного классификатора, работающего в замкнутом цикле с мельницей, аппарат для очистки воздуха и вентилятора.

При рудногалечном измельчении применяются мельницы с разгрузкой через решетку, которые отличаются от шаровых мельниц конструкцией решетки, формой и профилем футеровки. В качестве измельчающей среды в этих мельницах используется рудная галя или куски руды крупностью от 20 до 120 мм, которая заполняет на 45 -50% объема мельницы. Скорость вращения таких мельниц составляет 75…85% от критической.

Применяются рудногалечные мельницы для тонкого измельчения, например, золотосодержащих руд и продуктов обогащения крупностью менее 3…1 мм. При этом практически полностью исключается загрязнение измельчаемой руды « натерным» железом, которое образуется при измельчении стальной средой и оказывает вредное влияние на последующий процесс переработки руды, например, цианирование золота.

Рудногалечные и галечные мельницы типа МРГ или МШРГУ имеют диаметр от 4000 до 5500 мм и длину от 6600 до 7700 мм с рабочим объемом барабана 83…165 м³ (таблица 23).

Таблица 23. Техническая характеристика рудногалечных и галечных мельниц

Для тонкого и сверхтонкого измельчения п промышленности строительных материалов, в химической и металлургической промышленности применяются вибрационные, центробежные и струйные мельницы различных конструкций, в которых измельчение осуществляется под действием вибрации измельчающих шаров, при движении шаров под действием центробежных сил, или при удалее о плиты под действием сжатого воздуха, перегретого пара или газа.

Для получения материала крупностью от 74 до 2 мкм используются вертикальные мельницы системы VERTIMIL фирмы Metso Minerals (рис. 40), которые могут применяться как для грубого, так и тонкого измельчения и доизмельчения, а также, например, при измельчении извести для приготовления известкового «молока».

Рис. 40. Мельница Vertimil

для мокрого измельчения

Питание крпуностью 6 мм может подаваться в мельницу как сверху, так и снизу. Измельчение осуществляется истиранием с получением мелкого продукта. Мельницы имеют высоту от 7 до 13 м. Сечение мельницы от 1,5 х 1,3 до 4 х 4,5. Мошность двигателя от 11 до 932 кВт в зависимости от размера. Размер загружаемых шаров 60 мм. Мельницы отличаются высоклй эффективностью, меньшими экспуатационными затратам, небольшим уровнем шума и небольшой занимаемой площадью а также небольшой степенью переизмельчения.