Производственное задание на изготовление изделия И
Таблица 3.2
Затем система последовательно определяет время и количество материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производст-венного расписания (рис. 3.8).
Рис. 3.8. Схема системы календарного планирования MRP
Для расчета необходимы данные:
• о материальных ресурсах и спецификациях на изделие (состав изделия), содержащие всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., которые необходимы для изготовления (сборки) изделия;
• о нормативных сроках изготовления каждого элемента или компонента изделия или длительности их производственного цикла;
• о нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливаемой детали, сборочного компонента и готового изделия;
• о наличных запасах материальных ресурсов.
Процесс создания конечного изделия (И) включает изготовление или закупку всех деталей (Д), сборку всех сборочных (Сб) единиц (узлов, агрегатов, механизмов), сборку, отладку и контроль готового изделия. При этом предполагается, что различные детали изготавливаются одновременно, а длительность совокупного производственного цикла определяют по ведущей детали. Тогда производственный цикл изделия рассчитывают по формуле
Тп = Тпл + Тцс,
где Тпл — производственный цикл изготовления ведущей детали, т. е. у которой он имеет максимальную продолжительность; Тцс — производственный цикл сборочных и испытательных работ. Нормативный срок изготовления каждого компонента изделия и длительность производственного цикла окончательной сборки изделия определяются как tr
Структура производственного цикла изделия И определяется составом операций, необходимых для изготовления промежуточных компонентов, и связями между этими компонентами и соответствующими операциями. Таким образом, состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц, их количества и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимосвязь операций и процессов предопределяется схемой изготовления изделия и производственными условиями. Схема изготовления изделия (состав изделия) представляется в виде уровневого построения изделия (рис. 3.9)
Рис. 3.9. Уровневое построение изделия
Итак, одно изделие И состоит из сборочных единиц Сб-1, Сб-2, Сб-3 в количестве 2 шт., 1 шт., 1 шт. соответственно. В свою очередь, одна сборочная единица Сб-1 включает 3 шт. детали Д-1 и 1 шт. сборочной единицы Сб-4 и т. д. Количество каждого компонента для производства единицы детали верхнего уровня соответствует значениям, проставленным в скобках при компонентах.
Расчет количества составных элементов для сборки изделия И в количестве X единиц сводится в табл. 3.3.
Таблица 3.3.
В соответствии с данными по наличному запасу ресурсов z, на каждый элемент i (изделие, сборочная единица, деталь) необходимо в расчетах скорректировать истинную (чистую) производственную или закупочную потребность q , исходя из общей (полной) потребности g тогда g = g - z
Заранее определенные нормативы времени изготовления деталей, сборочных единиц и сборки готового изделия или времени поставки компонентов от поставщика t , влияют на общую продолжительность цикла изготовления изделия и определяют расчетное опережение срока запуска в производство очередного компонента или момента заказа у поставщика необходимых материальных ресурсов.
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Горизонтальная структура геологических тел | | | ОСНОВЫ ЛогистикИ СБЫТА |
Дата добавления: 2021-07-22; просмотров: 315;