Гидроизоляционные работы

Строительные конструкции, подверженные воздействию влаги, во избежание потерь их эксплуатационных качеств или разрушения защищают покрытиями из гидрофобного материала. Такие покрытия называют гидроизоляцией, а работы по их устройству - гидроизоляционными.

Гидроизоляционные покрытия подразделяют на пластичные и жесткие. К пластичным относят обмазочные, окрасочные, оклеечные и литые, к жестким - цементно-песчаные, асфальтовые и другие штукатурки и листовые покрытия. Их устраивают со стороны гидростатического напора воды с учетом его значения и характеристик защищаемых конструкций.

Обмазочная гидроизоляция - сплошной водонепроницаемый слой из остывшей мастики (например, битумной), нанесенный на поверхность конструкции толщиной 2 — 4 мм, а окрасочная изоляция — более тонкий слой (0,2 - 0,8 мм) красящего состава (например, этинолевого лака, смешанного с распушенным асбестом). Эти изоляции наносят на изолируемую поверхность распылителями или кистями.

Оклеенная гидроизоляция — сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеенных в 1 - 4 слоя, на изолируемую поверхность с помощью специальных мастик или клеев. Такую изоляцию применяют при больших гидростатических напорах воды. Одним из путей повышения уровня индустриализации строительства является замена многослойных изоляционных покрытий из традиционных рулонных битуминозных материалов (пергамин кровельный, толь кровельный, рубероид) однослойными полимерными мембранами из стойких к окислению и морозостойких полимерных компонентов.

Как правило, в стационарных (заводских) условиях предварительно собираются из вулканизованных полотнищ большие мембраны ковры) площадью от 100 до 1000 м². Для соединения укрупненных элементов в условиях строительства применяются малогабаритные передвижные сварочные установки (для горячей вулканизации) и клеевые композиции (метод холодной вулканизации).

Литая изоляция устраивается в основном из асфальтовой массы, наносимой на горизонтальные и наклонные (не более 45°) поверхности, а также в виде шпонок в щелях и температурно-усадочных швах.

Жесткая изоляция представляет собой затвердевший, прочно сцепившийся с изолируемой поверхностью слой цементно-песчаного раствора толщиной до 20 - 26 мм или сплошное сварное водонепроницаемое огра­ждение строительных конструкций из стальных или пластмассовых листов. Цементно-песчаную гидроизоляцию осуществляют двумя способами: торкретированием и оштукатуриванием. В растворы добавляют противоусадочные и уплотняющие добавки, среди которых наиболее распространены церезит и жидкое стекло. Церезит вводят в состав цементного раствора, а жидкое стекло является и поверхностным покрытием, и добавкой в растворы.

Кровельные работы

Основные характеристики. В зависимости от вида материала кровли подразделяют на рулонные, мастичные и из штучных материалов (листов, плиток и др.).

На выбор вида кровли влияют многие факторы, в частности уклон крыши, который в свою очередь зависит от климатических особенностей данной местности (снеговые и ветровые нагрузки), типа здания (жилой дом, промышленное здание и др.), архитектурных требований и традиций, наконец, от вкуса застройщика.

Идеальная кровля должна быть водонепроницаемой, легкой и долговечной прочной, несгораемой.

Устройство кровель из рулонных материалов. Рулонная кровля представляет собой гибкий водоизоляционный ковер, состоящий из нескольких слоев рулонного кровельного материала. Условно рулонную кровлю можно разделить на многослойную мягкую и с однослойной кровельной мембраной. Для таких кровель применяют покровные, состоящие из основы и покровных слоев (рубероид, стеклорубероид, толь кровельный и др.), и беспокровные (пергамин кровельный, гидроизол, толь-кожа, полимерная пленка и др.) рулонные материалы. Основная масса рулонных кровель выполняется из рубероида. В последнее время наращивается выпуск более долговечных и технологичных рулонных материалов с модифицированной покровной массой и основой из стеклоткани ил полиэстра.

Рулонные кровли дают достаточно легкое и тонкое покрытие на крышах практически любой формы и уклона. Для кровель с уклоном до 3% следует применять только биостойкие рулонные материалы: толь, толь-кожу, рубероид с антисептированной основой, стеклорубероид, полимерные пленки. В битумные мастики в таком случае необходимо добавлять антисептики (например, кремнефтористый натрий).

Наклеивание материала на основание и склеивание слоев производят кровельными мастиками (клеями) на битумной, дегтевой или другой основе в зависимости от применяемого рулонного материала. Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь, толь-кожа и др.) - на дегтевых (пековых), полимерные материалы - на гудрокамовой мастике с добавлением полимеров. Покровные рулонные материалы наклеивают как на горячих, так и на холодных мастиках, а беспокровные - только на горячих.

Мастика для наклеивания рулонных материалов и устройства защитного слоя состоит из вяжущего (битума, дегтя, гудрокама или пека с антраценовым маслом) и заполнителя. Нельзя использовать вяжущие материалы без облагораживающих добавок. С применением наполнителей снижается расход вяжущего и текучесть его в жаркую погоду, повышается способность к деформированию кровли на холоде. Мастики бывают холодные и горячие. Холодные мастики удобнее в пользовании, но горячие обеспечивают более прочное сцепление слоев между собой. Применяются наполнители волокнистые (например, асбест или минеральная вата, не менее 10% массы вяжущего, пылевидные (мел, зола-унос ТЭЦ, угольная пыль, гипс, цемент, газовая сажа, а также тонко измельченные материа­лы - доломит, известняк, шлак, кирпич, древесные опилки и другие, не менее 25 % массы вяжущего) и комбинированные (смесь волокнистых и пылевидных минеральных, не менее 20 % массы вяжущего).

При приготовлении горячих мастик сначала расплавляют вяжущее (битум или пек). Когда прекращается выделение пены, в котел при перемешивании вводят сухой наполнитель дозами по 1 - 2 кг. Для механического перемешивания мастик котел целесообразно оборудовать мешалками.

При применении горячих мастик рулонные материалы с пылеватой посыпкой до наклеивания должны быть очищены от нее. Для удаления мелкой посыпки рулонные материалы смачивают растворителем (соляровым маслом, керосином и др.), под действием которого поверхностный слой материала частично растворяется и поглощает посыпку. Крупнозернистую посыпку смачивают растворителем и соскребают. Для этих целей существуют специальные машины.

При использовании холодных мастик очищать материал от посыпки не следует, так как мастика проникает в покровный слой материала, растворяя его и обволакивая минеральную посыпку.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши. Как правило, при уклоне более 15 % кровельную гидроизоляцию из обычного рубероида (на окисленном битуме с картонной основой) выполняют двухслойной, 7 -15.% - трехслойной, 2,5 – 7 - четырехслойной и до 2,5 % - пятислойной. В разжелобках, ендовах, примыканиях к вертикальным поверхностям и других ответственных местах наклеивают дополнительные слоя, которые располагают как под основным ковром, так и поверх него. Однако количество рубероидных слоев на кровле не должно быть более6-7.

При уклонах крыши до 15 % полотнища рулонных материалов наклеивают в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно к стоку воды, а при уклоне более 15 % - в направлении стока. Перекрестное наклеивание полотнищ не допускается. При наклеивании поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание или нижележащий слой рулонного материала слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком. Рулонные материалы наклеивают внахлестку с разбежкой стыков в смежных слоях. При уклоне кровли более 1,5 % нахлестка по ширине полотнищ должна составлять не менее 70 мм, при меньшем уклоне - не менее 100 мм. Нахлестку по длине полотнищ принимают равной 100 мм независимо от уклона кровли. В каждом следующем слое полосы смещают, чтобы не совпадали места стыков: в двухслойном ковре - на половину ширины полосы, в трехслойном – на треть и т. д.

Основанием под рулонные кровли из обычного рубероида (рис.16.1) могут служить несущие монолитные или сборные плиты покрытия, сплошной деревянный настил, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки по теплоизоляционному слою.

Перед устройством кровли основание (стяжка) должно быть просушено, обеспылено и огрунтовано. Бетонные цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной грунтовкой, деревянные – горячей мастикой. Если основание выполнено из литого асфальтобетона, то его не огрунтовывают.

При устройстве цементно-песчаных стяжек грунтовку рекомендуется наносить по свежеуложенному раствору, не позднее чем через 4 ч после его укладки. В таком случае применяют холодные грунтовки, приготовленные на медленно испаряющихся растворителях: битумную - на соляровом масле или керосине; пековую - на антраценовом масле (для кровель из дегтевых материалов).

При устройстве кровель с уклоном поверхности более 5 % грунтование следует выполнять после твердения стяжки. Холодные грунтовки наносят на основание с помощью пистолетов-распылителей и удочек, горячие - форсунками.

Для предотвращения образования волн, складок и вздутий в слоях ковра рулонные материалы перед наклеиванием необходимо расправить. Для этого все беспокровные материалы перематывают на обратную сторону, а покровные выдерживают в раскатанном виде в течение 20 ч при температуре не ниже 15 °С.

Различают горячий и холодный способы устройства кровли. При приготовлении мастики в котле нагревают куски битума до полного расплавления, постепенно добавляют наполнитель и перемешивают до однородной массы. При нанесении горячей мастики ее температура должна быть не меньше 160 °С.

Холодные битумные мастики получают путем введения в горячий битум растворителей, которые проникают в толщу покровного слоя материала и прочно склеивают его с основанием. Во избежание их быстрого испарения из мастики и образования воздушных пузырей применяют нелетучие растворители, такие как соляровое масло, лак-кукерсоль. Однако с их введением замедляется нарастание прочности мастик, приклейка ста­новится прочной лишь на 2 - 3-й сутки.

Горячие и холодные мастики приготавливают в заводских условиях и доставляют на объект в автогудронаторах, прицепных битумовозных котлах или специальной таре. В отдельных случаях мастики готовят непосредственно на объекте в специальных битумоварочных котлах.

На крышу мастику подают по трубопроводам насосами, подъемниками или легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг. На основании ее распыляют форсунками-распылителями, которые работают от специальных установок или насосов, а также наносят из бачков, разравнивая щетками и гребенками.

Горячие мастики на огрунтованное основание наносят непосредственно перед наклеиванием полотнищ. Холодные мастики (клеи) наносят на основание или полотнища заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклеиванием полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление материалов с основанием.

Нижние слои рубероидных кровель выполняют из рубероида с мелкозернистой посыпкой или подкладочного рубероида, а верхний – в основном из рубероида с чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой. Для нижнего и внутреннего слоев рулонного ковра применяют пергамин или рубероид с пылевидной посыпкой, а для верхнего покровного слоя - только рубероид с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой.

Рисунок 16.1. - Рулонная кровля:

а - технологическая схема производства работ (план); б - вид сбоку; в - наклеивание трехслойного рулонного ковра со сдвижкой полотнищ; г - каток-раскатчик; 1 - станок для очистки и распрямления рулонных материалов; 2 - кран для подъема материалов в бункерах или контейнерах; 3 – подготовленное основание под пароизоляцию; 4 - устройство пароизоляции; 5 - укладка утеплителя; б - машина для устройства выравнивающей стяжки;
7 - огрунтовка стяжки; 8 - машина для послойного наклеивания рулонного ковра; 9 - машина для устройства защитного слоя; 10 - полотнище шириной 330 мм; 11 -полотнище шириной 670 мм; 12 - полотнище шириной 1000 мм; 13 - начальная кромка; 14 - рама из труб; 15 - рулонное полотнище; 16 - прикаточный каток

Для получения заданной нахлестки при наклеивании полотнища предварительно раскатывают по месту укладки, ориентируя их по меловым линиям, которые наносят на основание. Мастику распределяют равномерным, сплошным или полосовым слоем. При устройстве так называемых плавающих и дышащих кровель нижние полотнища наклеивают полосами или через специально сделанные отверстия в рулонном материале (точками).

При точечном наклеивании мастику следует наносить в отверстия после раскатывания полотнищ. Каждый следующий слой кровельного материала укладывают после отвердения мастик и достижения прочного сцепления предыдущего слоя с основанием.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклоном до 15 % наклеивание рулонных материалов производят с помощью специальных наклеечных машин, которые наносят мастику на основание или на поверхность полотнища, разматывают укладывают и прикатывают рулонный материал, приклеивают кромки. На крышах с уклоном более 15 %, а также при их небольших площадях рулонный ковер наклеивают вручную с применением механизированного инструмента и приспособлений.

Под первый слой кровли по температурно-усадочным швам в стяжках и по стыкам между плитами покрытий приклеивают с одной стороны шва (стыка) полосы рулонного материала шириной до 150 мм.

При применении наплавляемого ру6ероида необходимое количество битумных склеивающих мастик уже нанесено на материал, и при наклеивании достаточно оплавить нижний его слой для надежного приклеивания к основе.

Кровельный ковер из рулонных материалов с заранее наплавленным в заводских условиях мастичным слоем наклеивается на предварительно прогрунтованное основание путем расплавления (горячим воздухом, инфракрасными лучами или пламенем специальных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе) или разжижения (пластификации) мастичного слоя вез применения приклеивающих мастик.

Расплавление мастичного слоя производится одновременно с раскатыванием полотнищ (температура расплавленной мастики 140 -160 °С). Приклеивание рубероида можно осуществлять лишь при температуре воздуха не ниже 5 °С.

На смену рубероиду с покровной массой из окисленного битума и с картонной основой пришли новые наплавляемые битумные и битумно-полимерные материалы на стекловолокнистой или полиэфирной основе, пропитанной битумно-полимерной композицией. Эти материалы имеют исключительные термомеханические характеристики: устойчивость при воздействии высоких температур (+ 80 °С) и эластичность при низких температурах (- 50 °С). При этом слойностъ крыши снижается по сравнению с обычным рубероидом в 2 раза.

Однослойные кровельные мембраны представляющие собой водостойкие и атмосферостойкие кровли, которые могут производиться из разных материалов нового типа, получают распространение среди новых кровельных систем. Эти материалы отличаются друг от друга по химическому составу, физико-механическим свойствам, методу укладки и могут быть классифицированы по четырем основным группам: вулканизированные и девулканизированные эластомеры или термореактивные смолы, термопластики, модифицированные битумы.

Вулканизированные эластомеры обладают рядом специфических свойств, основывающихся на необратимом сцеплении молекул в процессе тепловой обработки. Некоторые девулканизированные эластомеры самовулканизируются после их укладки при воздействии солнечного тепла. В других случаях изделия из невулканизированных эластомеров сохраняют способность соединяться пол воздействием направленного потока тепла (свариваться).

Термопластики отличаются от эластомеров тем, что в них не происходят молекулярные изменения при нагревании, т. е. вулканизация. Однако в случае повышения температуры они размягчаются, а понижения - твердеют. Эти материалы могут соединяться (свариваться) друг с другом при воздействии растворителя или тепла. Наиболее распространенные кровельные материалы на основе термопластиков - полихлорвинил и этиле-новые интерполимеры.

Однослойные кровельные мембраны на основе модифицированных битумов состоят из битумных смол, модификаторов и арматуры в виде пластиковой пленки, полиэфирных тканевых основ, стекловолокна или фетра.

Однослойные кровельные мембраны на основе модифицированных битумов могут быть разделены на два основных типа: самоклеящиеся и несамоклеящиеся.

Самоклеящиеся листы состоят из волокнистого материала, заключенного в слой полиэтиленовой пленки с нанесенным клейким слоем модифицированной смолы, которая приклеивает весь лист к основанию (или к верхнему слою полиэтилена в швах внахлестку).

Несамоклеящиеся мембраны представляют собой листы, приклеиваемые к основанию горячим битумом. Верхний полиэтиленовый слой, как в первом, так и во втором случаях, покрывают в заводских условиях защитным слоем или посыпают керамическими гранулами для защиты от ультрафиолетовой радиации.

Существуют четыре основных системы устройства кровли из однослойных кровельных мембран: с пригружением, с угодным и частичным приклеиванием, с механическим прикреплением.

3ащита кровельного покрытия от ультрафиолетового облучения, старящего битуминозные и полимерные материалы, осуществляется применением рубероидов с цветной посыпкой, покрытием лаком, наполнением алюминиевой пудрой или засыпкой кровельного покрытия, хорошо скатанным мелкозернистым гравием светлых тонов.

Для защиты от солнечной радиации в последнее время светлую, отражающую лучи отделку. Солнцезащитные лаки с алюминиевой пудрой наносятся на верхний слой кровли машинами безвоздушного распыления.

Вновь входит в моду идея устройства озеленяемых (травяных) эксплуатируемых крыш (впервые была представлена на Парижской выставке в 1867 г. берлинским каменотесом Рабицем). Это одно из реальных направлений улучшения воздуха городов.

Устройство мастичных (безрулонных) кровель. Мастичная кровля - литой гидроизоляционный ковер из битумных, битумно-резиновых, битумно-латексно-кукерсольных мастик, битумно-латексных эмульсий и др. Высокую эффективность показали отечественные мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЕ) и вспененные покрытая, которые состоят из нескольких слоев пенополиуретана, нанесенных обрызгом.

Мастичные кровли могут быть: неармированными; армированными стеклянными, базальтовыми или синтетическими тканями или неткаными материалами, так называемыми слоистыми материалами или стеклопластиками; комбинированными, с защитным покрытием из рулонных материалов. Лучше работает (имеет повышенную трешиностойкость) покрытие, в котором первая армирующая прослойка минимальной толщины, а верхняя – вторая или третья - имеет толщину в 2 раза большую. К тонким стеклотканям относятся ткани толщиной до 0,25 мм, к толстым - до 0,6 мм.

Устройства кровель из штучных материалов. Кровли из штучных материалов применяют в основном при устройстве скатных чердачных крыш. К штучным кровельным материалам относятся асбестоцементные волнистые листы и плитки, черепица, металлические листы, плоские и волнистые листы из стеклопластика, а также деревянные материалы (гонт, щепа, тес). Применяются и старинные виды кровель, например соломенные. Камышитовые драночные (гонтовые) и т. п.

Среди кровельных покрытий из штучных материалов наиболее широкое распространение получили кровли из волнистых асбестоцементных листов (шифера) (рис.16.2)

Для устройства таких кровель применяют волнистые листы обыкновенного, среднего, высокого и унифицированного профилей. Ко всем видам листов волнистого профиля выпускаются фасонные детали: коньковые, угловые, переходные и лотковые.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля устраивают по деревянной обрешетке в жилых, гражданских и сельскохозяйственных зданиях, а из листов среднего, высокого и унифицированного профилей - по железобетонным, стальным и деревянным прогонам в зданиях любого назначения.

Деревянную обрешетку для кровель из листов обыкновенного профиля выполняют из брусьев сечением не менее 50 х 50 мм с расчетом, чтобы каждый лист опирался на три бруска, или устраивают сплошной настил из досок толщиной не менее 30 мм. Оптимальный уклон крыши - в пределах 20 - 45 °. Стыки обрешетки располагают вразбежку. В местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов основания из досок должны быть сплошными.

Железобетонные, металлические или деревянные прогоны должны соответствовать длине листов: листы длиной 1750 мм, опирают на два прогона по однопролетной схеме, а 2000 мм и более - на три прогона по двухпролетной схеме. Сечение прогонов определяют расчетом.

На крышу листы подают в контейнерах-поддонах легкими кранами, а их монтаж производят с инвентарных подмостей. Волнистые листы усиленного профиля можно монтировать кранами с помощью стропа с жесткими захватами.

Листы шифера начинают укладывать с нижнего края крыши. Первый ряд (карнизный) кладут по туго натянутому шнуру-причалке, чтобы обеспечить прямолинейность свеса кровли. Соседние листы в ряду соединяют внахлестку на целую волну или полуволну. Продольная нахлестка листов в горизонтальных рядах зависит от уклона крыши и принимается для листов обычного профиля 120 - 140 мм, усиленного и унифицированного -200 мм. Величина уступов между листами не должна превышать 5 мм.

Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля и средневолнистые укладывают на основание со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. Листы усиленного и унифицированного профилей укладывают по отношению к листам предыдущего ряда без смещения, с обрезкой углов. В местах стыка четырех листов об­резку углов двух средних листов производят с зазором между стыкуемыми углами листов обыкновенного профиля 3 - 4 мм и листов среднего, высокого и унифицированного профилей - 8 - 10 мм.

На крышах с уклоном более 50 % листы укладывают без наклеивания, а зазоры в местах нахлестки промазывают со стороны чердака цементно-песчаным раствором с волокнистым наполнителем. При меньшем уклоне листы в местах нахлестки укладывают на слой раствора или холодной мастики с наполнителем.

К обрешетке асбестоцементные листы обыкновенного и среднего профилей крепят шиферными гвоздями длиной 100 мм с антикоррозионной шляпкой (или шурупами длиной 70 – 90 мм). Под головки гвоздей подкладывают уплотнительные шайбы из резины или других плотных упругих материалов. Гвозди должны проходить через верхние части волн шифера, иначе через отверстия будет проникать вода. Листы высокого и унифицированного профилей крепятся к железобетонным и металлическим прогонам винтами со специальными захватами.

Черепицу применяют для устройства кровель малоэтажных зданий с уклоном не менее 50 %. Основные достоинства черепичных кровель - долговечность, прочность, стойкость к химическим воздействиям и огню, малые эксплуатационные расходы. Недостатками традиционных черепичных кровель являются большая масса и необходимость создания значительных уклонов, что увеличивает общую поверхность кровли и расход материалов на устройство основания. Кроме традиционной керамической черепицы большое распространение получила цементно-песчаная черепица. Масса 1 м кровельного покрытия из нее в водонасыщенном состоянии - не более 52 кг.

В последнее время появились легкие полимерные и битумные черепицы. Старая, отслужившая свой век полиэтиленовая пленка, песок и краситель – вот основные компоненты, из которых изготавливают полимерную черепицу. Битумная черепица представляет собой пятислойную композицию стекловолокна, модифицированного битума и минеральной крошки. По такой крыше можно ходить, масса 1 м покрытия - около 10 кг. Эта черепица не бьется при складировании, перевозке, во время работ при ее укладке, огнестойкая. Ее можно даже прибивать гвоздями.

Существуют три типа черепицы: пазовая ленточная, пазовая штампованная и плоская ленточная. Пазовая черепица может быть глиняной и цементно-песчаной.

Основание под черепичную кровлю выполняют в виде обрешетки из брусков сечением 50 х50 или 60 х 60 мм.

Кровли из пазовой ленточной и штампованной черепицы выполняют однослойными, а из плоской ленточной - в два слоя обычным или чешуйчатым способом.

Рисунок 16.2 - Устройство кровли из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля: а - покрытие ската; б - покрытие со смещением листов; в - покрытие с обрезкой углов; 1 - карнизный брусок; 2 - обрешеточный брусок; 3 - карнизный лист;
4 - рядовой лист; 5 - стропильная нога; б - фронтонный лист; 7 - угловой лист; 8 - гвоздь;
9 - резиновая шайба

Укладывают черепицу горизонтальными рядами с инвентарных рабочих ходов, начиная от фронтонного свеса. Разжелобки покрывают оцинкованной сталью или специальной черепицей, которую кладут на раствор и крепят к обрешетке или коньковому брусу. Для улучшения изоляционных свойств кровли зазоры между черепицами промазывают со стороны чердака цементно-известковым раствором с наполнителем.

Кровли из асбестоцементных плоских плиток устраивают на крышах с уклоном более 50 %. Плитки толщиной 4 мм имеют отверстия для крепления и могут быть окрашены в различные цвета, в основном красный, светло-коричневый и зеленый.

Покрытие из плоских асбестоцементных плиток (этернита) по своим характеристикам близко к черепичной кровле при несколько меньшем сроке службы (30-40 лет), но оно легче и не так трудоемко изготовлении.

Основание для кровель из асбестоцементных плиток выполняют в виде сплошного настила из досок 25 х 150 мм с зазором между ними не более 10 мм

Кровли из металлических листов отличаются высокой атмосфероустойчивостыо, лёгкостью конструкции, несгораемостью и дают возможность разнообразить архитектурные решения крыш. Среди материалов, используемых для металлических кровель, - сталь, медь, алюминий. Имеются плоские и профильные (например, в виде черепичной кровли) листы. Для их соединения применяют разнообразные технические средства. Кровли из кровельной стали (рис. 16.3) - это довольно дорогой тип покрытия, достаточно сложный в изготовлении, к тому же требующий постоянного ухода в процессе эксплуатации. В современном массовом строительстве кровельную сталь применяют в основном для карнизных фронтонных свесов, разжелобков, примыканий к выступающим над крышей вертикальным поверхностям, архитектурных элементов фасадов зданий и др. С этой целью используют оцинкованную и реже черную кровельную листовую сталь толщиной 0,51 - 0,7 мм. В последнем случае листы перед укладкой покрывают с двух сторон олифой, а с лицевой стороны красят. Кровля из черной стали служит 20 - 25 лет, из оцинкованной - 25 – 30 лет. Минимальный угол наклона крыши 20⁰.

Рисунок 16.3 - Устройство кровли из стальных листов: а - свес ската; б - горизонтальные, вертикальные, одинарные и двойные фальцы; 1 - покрытие свеса; 2 -желоб; 3 - лоток; 4 - воронка; 5 - костыли через 700 мм; 6 - крюки через 700 мм; 7 - картина настенного желоба; 8 - вертикальный (стоячий) фальц; 9 - кровля; 10 - стропила;11 - обрешетка; 12 – дощатый настил; 13 – кляммера

При устройстве кровельного покрытия из стальных листов основание выполняют в виде обрешетки из деревянных брусьев размерами 50 х 50 мм и досок шириной 120 - 140 и толщиной 50 мм, укладываемых через каждые четыре бруска с шагом 1390 мм. При этом разжелобки, ендовы и карнизные свесы покрывают сплошным дощатым настилом.

Стальные листы соединяют между собой фальцами, которые по форме делятся на стоячие и лежачие, а по плотности - на одинарные и двойные. Лист кровельной стали, кромки которого подготовлены для фальцевого соединения, называют картиной. Соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, осуществляют лежачими фальцами, а на ребрах, скатах и коньках - стоячими.

При уклонах крыш менее 30° лежачий фальц выполняют двойным и промазывают суриковой замазкой. Величину отгиба картин для устройства лежачих фальцев принимают 15 мм, стоячих фальцев - 20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ней картины.

Для повышения производительности труда при устройстве кровель картины большей частью заготавливают из двух или трех соединенных между собой листов. К обрешетке картины крепят кляммерами - полосками кровельной стали, один конец которых заводят в фальц, а другой прибивают к брускам обрешетки. На свесах элементы кровли прикрепляют к Т-образным костылям, прибиваемым к дощатому настилу.

Картины и другие детали кровли изготавливают в специализированных мастерских, собирают в отправочные элементы и доставляют на объект комплектно с учетом последовательности их укладки.

Устройство кровли из металлических листов начинают с картин карнизных свесов. Затем устанавливают настенные желоба и покрывают разжелобки. После этого приступают к выполнению рядового покрытия. Водосточные трубы навешивают на стены зданий, используя передвижные леса или механические вышки после окончания работ по устройству кровли. К стенам их крепят с помощью штырей и хомутов так, чтобы зазор между стеной и трубой был не менее 120 мм.

Особенности производства и контроль качества кровли. В зимних условиях кровли на горячих мастиках разрешается устраивать при температуре наружного воздуха не ниже - 20 °С, а на составах на водной основе — не ниже + 5 °С. При этом наклеивают и окрашивают мастикой только один слой рулонного ковра. Последующие слои наклеивают при постоянных плюсовых температурах.

Рулонные материалы можно наклеивать на основание из литого асфальтобетона непосредственно после его укладки; на любое другое основание, предварительно подготовленное под наклейку, - после его отогревания до положительной температуры и просушивания. Производить грунтование оснований кровель и наклеивание рулонных материалов по основаниям, покрытым снегом, инеем или льдом, запрещается.

Рулонные материалы перед наклеиванием выдерживают в теплом помещении в течение 20 ч, отогревают до температуры не менее 15 °С, перематывают и доставляют к месту укладки в утепленной таре.

В момент нанесения на основание температура горячей битумной мастики должна быть не ниже 160 °С, горячей дегтевой - не менее 130 и холодной - не ниже 65 °С. Мастику подают в утепленной таре или насосами по утепленным и обогреваемым трубопроводам.

В зимних условиях при температуре наружного воздуха ниже 5⁰С мастичные кровли допускается устраивать только из битумно-латексно-кукерсольных и битумно-соляровых мастик, подогретых до 60 - 80 °С. Другие эмульсии и мастики применяют в теплое время года.

Кровли из асбестоцементных волнистых листов, плоских плиток, черепицы и стальных листов можно устраивать в любое время года при температуре наружного воздуха от +60 до - 30 °С. Основание под кровли из штучных материалов должно быть очищено от снега и наледи. Промазывать зазоры, швы и другие неплотности растворами, замазками и мастиками в зимних условиях не рекомендуется.

Обеспечение безопасности труда при производстве кровельных работ. Работы по устройству кровель разрешается начинать после проверки исправности несущих и ограждающих конструкций крыши, подмостей и ходовых мостиков. При обледенении кровли, ливневом дожде, густом тумане, сильном снегопаде и ветре (скорость 15 м/с и более) кровельные работы запрещаются.

При работе на крышах с уклоном более 20 ° и на краю крыш с любым уклоном рабочие обязательно должны пользоваться предохранительными поясами.

При складировании на крыше материалов необходимо применять меры против их соскальзывания и сдувания ветром. По окончании смены все материалы и инструменты убирают или надежно закрепляют. Сбрасывать с кровли материалы и инструменты запрещается, а зона их возможного падения должна быть ограждена.

При работе с мастиками с их поверхности выделяются токсические вещества (оксиды углерода и азота, сернистый ангидрид), которые при высокой концентрации могут оказывать вредное действие на организм работающих. Наиболее высокая концентрация этих веществ имеет место при разогреве мастики.

Кровельщики должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью на маслобензостойкой подошве. При разогреве битумной мастики в котлах-термосах кровельщик может применять респиратор универсальный или респиратор противогазовый. Для защиты кожного покрова рекомендуются противопековая паста и биопаста, которые втирают в кожу равномерным слоем перед началом работы и после приема пищи.

Особую осторожность необходимо соблюдать при изготовлении и нанесении горячих мастик. Битумоварочные котлы заполняют не более чем на 3/4 их объема и закрывают крышками. При нанесении мастики рабочий должен находиться с подветренной стороны. Переносить горячие мастики в бачках по стремянкам и лестницам не допускается.