Способы приготовления шлихты

1. Варка в открытых баках, изготовленных из нержавеющей стали с очень толстыми стенками. Объем до 1000 литров. В бак заливают воду, подогревают, добавляют крахмал и перемешивают. Подают пар, расщепители и другие компоненты. В кипящем состоянии варят 5-10 минут, общее время (40-60 мин.). Затем включается насос и перекачивают шлихту в другой бак или направляют прямо на машину.

Достоинство способа: простота.

Недостаток: открытый бак.

2. Варка в автоклавах под давлением. Резко сокращается время приготовления шлихты. Однако способ требует тщательной выверки рецептуры состава и режимов варки.

3. Автоматические клееварки. Обычно используются на крупных ткацких фабриках.

Здесь автоматическая загрузка компонентов. Режим варки также автоматизирован и может изменяться.

Шлихтовальные машины.

На машинах выполняются следующие задачи:

1. Соединение нитей основы с партии сновальных валиков.

2. Пропитка пряжи шлихтой.

3. Просушка ошлихтованной пряжи.

4. Формирование ткацкого навоя.

Состав шлихтовальных машин

Шлихтовальная машина любой конструкции имеет следующие основные части:

1. Стойку для установки партии сновальных валиков.

2. Проклеивающий аппарат.

3. Сушильный аппарат.

4. Выпускная часть.

Классификация шлихтовальных машин

В зависимости от устройства сушильного аппарата все шлихтовальные машины делят на группы:

1.Барабанные, в которых сушка пряжи после шлихтования идет за счет соприкосновения с горячей поверхностью барабана (контактный метод сушки). Барабанные машины имеют наиболее широкое использование для всех видов пряж.

а) Сушильная часть включает два барабана (ШБ – 140 – 3)

Ш – шлихтовальная

Б – барабанная

140 - ширина

1.Большой барабан (диаметр 2135 мм)

2. Малый барабан (диаметр 1525 мм)

3.Валики скелетные - увеличивают длину контакта пряжи с поверхностью барабанов.

Поверхность барабанов покрыта медью, подогрев паром, давление пара регулируется.

Температура поверхности барабанов: для хлопчатобумажной пряжи – 130⁰С, шерсти – 110 ⁰С, льна - 160-170⁰ С.

Длина контакта пряжи 7,6 м. Скорость до 72 м/мин.

Барабаны закрыты в камере, боковые стенки имеют двери и спец.пространство для удаления влажного воздуха.

б) Сушильная часть состоит из большого числа барабанов (7,9,11)

МШБ – 9/140 , где 9 – число барабанов.

Барабаны располагаются в шахматном порядке, диаметр барабанов 720 мм. Контакт пряжи с поверхностью барабана составляет угол примерно 240⁰.

Первые 5 барабанов покрыты специальной лакотканью, что предотвращает налипание основы на поверхности барабанов.

Длина контакта с поверхностью барабана 17 м, что позволило увеличить скорость шлихтования до 150м/мин.

Эта машина в сравнении с ШБ имеет меньшую массу и меньший расход пара. Пряжа сушится с двух сторон.

Шлихтуется весь ассортимент пряж.

2. Машины камерной сушки,

в которых сушка пряжи идет за счет потока горячего воздуха (бесконтактный способ сушки).

Имеются короба (1) на боковых гранях которых сделаны щели. Подаваемый воздух проходит фильтры (4), нагревается в калориферах (5) до t = 80-120 ⁰С и раздается в короба (V_возд = 15м/сек). Через щели воздух воздействует на пряжу, которая располагается петлями, огибая скелетные валики (2). Валики вращаются за счет натяжения пряжи.

Выделяется зона основной сушки (короба) и дополнительной.

Режимы сушки более мягкие, и данный тип машин используется чаще для шерстяной и х/б пряж.

Так как воздух постоянно воздействует на пряжу, она меньше склеивается. Сушится медленнее, но более равномерно (постепенно).

Недостаток: а) Пряжа имеет большое натяжение;

б) Часто засоряются сопла, необходима чистка;

в) Машины имеют большие габариты и большой расход пара.

3.Машины комбинированной сушки сочетают контактный и бесконтактный способы сушки. Часто используются для шлихтования основ из химических волокон.