ДЕФОРМИРУЕМЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ.




 

К неупрочняемым термообработкой деформируемым сплавам, относятся сплавы, основанные на системах А1 - Мn и А1 - Mg.

Они имеют сравнительно низкую прочность, но более высокую пла­стичность и коррозионную стойкость. Их применяют в отожжен­ном состоянии или упрочняют с помощью холодной пластической деформации (нагартовки).

Эти сплавы хорошо обраба­тываются давлением и сварива­ются. Благодаря меньшей плотности и достаточной проч­ности чаще применяют алюми­ниево-магниевые сплавы.

 

Примером деформируемых тер­моупрочняемых алюминиевых сплавов являются сплавы алюми­ния с медью. К таким сплавам относятся сплавы типа АМц (сис­тема А1 - Мn) и типа АМг (система Al - Mg). Дуралюмины имеют пониженную коррозионную стойкость.

 

Для повышения коррозионной стойкости листы дуралюмина пла­кируют, т. е. покрывают слоем чистого алюминия и производят совместную прокатку листов. Алюминий, толщина слоя которого составляет 2-5 %, сваривается с основным металлом и защищает его от коррозии. [Для повышения коррозионной стойкости деталей из дуралю­минов их также подвергают анодной поляризации в 10 %-м рас­творе серной кислоты. Выделяющийся кислород способствует об­разованию на поверхности дуралюминовой детали оксидной плен­ки, предохраняющей ее от окисления].

По химическому составу деформируемые алюминиевые сплавы подразделяются на ряд групп:

системы А1—Сu—Mg (сплавы Д16, Д19, Д1,1163, В65 и др.);

системы А1—Zn—Mg—Сu (сплавы В95, В93, В96Ц1, В96Ц3 и др);

системы А1—Сu—Мn (сплавы Д20, 1201, Д21);

системы А1—Mg—Si—Сu (сплавы АК6, АК8);

системы А1—Сu—Mg—Fe—Ni (сплав АК4-1);

системы А1—Mg—Li (сплав 01420);

системы А1—Ni (сплав 1441);

системы Al—Mg (сплавы АМг6, АМг5, АМг3 и др.);

системы А1—Мn (сплавы АМц, АМц1);

При выбранной системе легирования можно достичь сущест­венного повышения важнейших характеристик материала (вязкос­ти разрушения, выносливости, коррозионной стойкости).

 

Путем:

- повышения чистоты сплавов (содержание примесей железа и кремния);

- снижения содержания неметаллических включений и водо­рода (плавка в электропечах, тон­кая фильтрация и т. п.);

- отработки режимов старения; Также некоторой корректировки содержания легирующих элемен­тов для повышения гомогенности сплавов при нагреве под закалку;

 

 

Тип сплава Марка сплава Мn Mg Сu Si Fe
Дуралюмины Д1 0,4—0,8 0,4—0,8 3,8-4,8 0,7 0,7
То же Д16 0,3—0,9 1,2—1,8 3,8—4,5 0,5 — — 0,5
Деформируемые, АМ4 1,0—116 0,05
не упрочненные термической обр. АМ2-3 0,3—0,6 3,2—3,8
Ковочные АК1 0,4—0,8 0,4—0,8 3,8-4,8 0,7 0,7
  АК6 0,4—0,8 0,4—0,8 1,8—2,6 0,7—1,2 0,6
  АК8 0,4-1,0 0,4—1,0 3,9-4,8 0,6—1,2 1,0

 

ОБОЗНАЧЕНИЯ ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ.

В таблицах приняты следующие обозна­чения:

ГК - горячекатаный;

Пр - прессованный;

М - мягкий, отожженный;

Т - закаленный и естественно состаренный;

Т1С - закаленный и искусственно состаренный особо прочный (для листов);

Н - нагартованный; П- полунагартованный;

ТН - закаленный, естественно состаренный и нагартованный;

Т1Н - закаленный, нагартованный и искусственно состаренный;

Т2- закаленный и искусственно состаренный по режиму, обес­печивающему более высокие значения вязкости разрушения и луч­шее сопротивление коррозии под напряжением;

ТЗ - закаленный и искусственно состаренный по режиму, обес­печивающему наиболее высокие сопротивление коррозии под на­пряжением и вязкость разрушения.

БукваП, входящая в марку сплава, обозначает, что разрабо­танный сплав изготовляется только в виде проволоки (АМг5П).

 

Буквы А, У, Б —характеризуют толщину плакированного слоя:

А — нормальная толщина,

У — утолщенная плакировка,

Б — технологическая плакировка.

 

Механические свойства зависят от ориентации оси образца по отношению к оси наибольшей деформации полуфабриката. Поэтому в таб­лицах в графе «направление вырезки образца» указы­вается

Д (продольное) - если эти оси совпадают;

П(попереч­ное) - если ось образца перпендикулярна оси деформации;

В (вы­сотное),X(хордовое),Р(радиальное) - если образец вырезан по высоте, хорде или радиусу заготовки соответственно.

 






Дата добавления: 2017-03-12; просмотров: 800; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2022 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.028 сек.