ДЕФОРМИРУЕМЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ.

К неупрочняемым термообработкой деформируемым сплавам, относятся сплавы, основанные на системах А1 - Мn и А1 - Mg.

Они имеют сравнительно низкую прочность, но более высокую пла­стичность и коррозионную стойкость. Их применяют в отожжен­ном состоянии или упрочняют с помощью холодной пластической деформации (нагартовки).

Эти сплавы хорошо обраба­тываются давлением и сварива­ются. Благодаря меньшей плотности и достаточной проч­ности чаще применяют алюми­ниево-магниевые сплавы.

Примером деформируемых тер­моупрочняемых алюминиевых сплавов являются сплавы алюми­ния с медью. К таким сплавам относятся сплавы типа АМц (сис­тема А1 - Мn) и типа АМг (система Al - Mg). Дуралюмины имеют пониженную коррозионную стойкость.

Для повышения коррозионной стойкости листы дуралюмина пла­кируют, т. е. покрывают слоем чистого алюминия и производят совместную прокатку листов. Алюминий, толщина слоя которого составляет 2-5 %, сваривается с основным металлом и защищает его от коррозии. [Для повышения коррозионной стойкости деталей из дуралю­минов их также подвергают анодной поляризации в 10 %-м рас­творе серной кислоты. Выделяющийся кислород способствует об­разованию на поверхности дуралюминовой детали оксидной плен­ки, предохраняющей ее от окисления].

По химическому составу деформируемые алюминиевые сплавы подразделяются на ряд групп:

системы А1—Сu—Mg (сплавы Д16, Д19, Д1,1163, В65 и др.);

системы А1—Zn—Mg—Сu (сплавы В95, В93, В96Ц1, В96Ц3 и др);

системы А1—Сu—Мn (сплавы Д20, 1201, Д21);

системы А1—Mg—Si—Сu (сплавы АК6, АК8);

системы А1—Сu—Mg—Fe—Ni (сплав АК4-1);

системы А1—Mg—Li (сплав 01420);

системы А1—Ni (сплав 1441);

системы Al—Mg (сплавы АМг6, АМг5, АМг3 и др.);

системы А1—Мn (сплавы АМц, АМц1);

При выбранной системе легирования можно достичь сущест­венного повышения важнейших характеристик материала (вязкос­ти разрушения, выносливости, коррозионной стойкости).

Путем:

- повышения чистоты сплавов (содержание примесей железа и кремния);

- снижения содержания неметаллических включений и водо­рода (плавка в электропечах, тон­кая фильтрация и т. п.);

- отработки режимов старения; Также некоторой корректировки содержания легирующих элемен­тов для повышения гомогенности сплавов при нагреве под закалку;

ОБОЗНАЧЕНИЯ ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ.

В таблицах приняты следующие обозна­чения:

ГК - горячекатаный;

Пр - прессованный;

М - мягкий, отожженный;

Т - закаленный и естественно состаренный;

Т1С - закаленный и искусственно состаренный особо прочный (для листов);

Н - нагартованный; П- полунагартованный;

ТН - закаленный, естественно состаренный и нагартованный;

Т1Н - закаленный, нагартованный и искусственно состаренный;

Т2- закаленный и искусственно состаренный по режиму, обес­печивающему более высокие значения вязкости разрушения и луч­шее сопротивление коррозии под напряжением;

ТЗ - закаленный и искусственно состаренный по режиму, обес­печивающему наиболее высокие сопротивление коррозии под на­пряжением и вязкость разрушения.

БукваП, входящая в марку сплава, обозначает, что разрабо­танный сплав изготовляется только в виде проволоки (АМг5П).

Буквы А, У, Б —характеризуют толщину плакированного слоя:

А — нормальная толщина,

У — утолщенная плакировка,

Б — технологическая плакировка.

Механические свойства зависят от ориентации оси образца по отношению к оси наибольшей деформации полуфабриката. Поэтому в таб­лицах в графе «направление вырезки образца» указы­вается

Д (продольное) - если эти оси совпадают;

П(попереч­ное) - если ось образца перпендикулярна оси деформации;

В (вы­сотное),X(хордовое),Р(радиальное) - если образец вырезан по высоте, хорде или радиусу заготовки соответственно.