Оборудование для мойки тары, резервуаров, другого вспомогательного оборудования и стерилизации питательных сред.

К подготовительным процессам относится санитарная обработка тары и оборудования.

Пищевая промышленность при переработке сырья и полуфабрикатов использует металлическую (алюминиевую, жестяную), стеклянную (бутылки, бутыли, банки), картонную и бумажную (коробки, пакеты и мешки) тару.

Мойке подвергается как металлическая, так и стеклянная тара.

Мойка металлической тары проще, чем стеклянной. При мойке металлической тары банки очищаются горячей водой и паром на внутренней и внешней поверхности [1, стр. 143, р. 4.2].

Например, машина для шпарки консервной тары. Для мойки стеклянной тары используются банко или бутылкомоечные машины [1, стр. 144, р. 4.22].

В стеклянной таре внутренние загрязнения часто образуют трудносмываемые пленки. Процесс мойки ведется как с предварительным отмоканием, так и без него. Мойку проводят гидродинамическим воздействием струи моющего раствора и обработкой щетками, либо ершами.

Автоматы для мойки стеклянной тары подразделяются по способу ведения процесса на отмочно-шприцевальные, шприцевальные и щеточные. Разделяют их по числу отмочных ванн и по типу несущего органа: конвейерные, барабанные и карусельные.

Наибольшее распространение получили отмочно-шприцевальные автоматы с транспортирующими цепными узлами сложной геометрии для мойки бутылок и банок. Автоматы содержат две отмочные ванны, шприцевальные устройства для обработки щелочными растворами, теплой и холодной водой, а также ванны для сбора моющих жидкостей. В нижней части автомата расположены теплообменники для подогрева жидкостей и сетчатый барабан для удаления из ванны смытых этикеток.

Для уменьшения термического боя тара орошается дважды: первый раз при температуре 25–30⁰С водой, второй раз слабощелочной водой с температурой 40–45⁰С. Мойку ведут раствором при температуре 60–65⁰С, а затем во второй ванне с температурой 75–80⁰С.

Качество мойки зависит от степени загрязнения, температуры, состава и скорости движения моющих растворов, а также продолжительности мойки.

Оборудование для мойки и санитарной обработки технологических машин.

Цель мойки и санитарной обработки оборудования состоит в удалении загрязнения с поверхности агрегатов и уничтожении микроорганизмов, для которых остатки продукта являются питательной средой.

Для обработки и внутренних поверхностей оборудования (смесителей, ферментаторов, вакуум-аппаратов) используют механизированные установки, состоящие из трубопроводов для подачи моющих жидкостей и вращающейся турбинки, разбрызгивающей раствор. Особо требуется следить за обработкой отверстий, которые забиваются продуктами.

При обработке лотков и форм, в которых возможно происходит спекание пищевых продуктов с их поверхностью (матриц на макаронных предприятиях, лотков на хлебозаводах и др.) мойку оборудования проводят после предварительного отмачивания при температурах 30–40⁰С, причем мойку матриц макаронных производств проводят струей под давлением 0,4 МПа.

Трубопроводы для жидких пищевых продуктов моют горячей водой и щелочными растворами без их разборки.

Специальной водоподготовочной обработке моечная вода не подвергается.

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. На какие классы делятся зернопродукты в зависимости от степени загрязненности?

2. Какие методы используют для ускорения мойки сырья?

3. Какое моющее оборудование используется при подготовке пищевого сырья к переработке?

4. Какое оборудование используется для сортировки пищевого сырья?

5. Какое оборудование используется для мойки стеклянной тары?

6. Чем отличается оборудование для жестких режимов мойки от оборудования предназначенного для мягких режимов?

7. Какими механизмами осуществляют встряхивание сырья?

8. Какие несущие органы используются для транспортировки тары?

9. Под каким давлением подают воду для мойки стеклянной тары?

10. При каких температурах рекомендуется осуществлять мойку макаронных прессов и лотков?

Тесты по теме:

1. Зависит ли производительность шнековой моющей машины от плотности пищевого сырья и коэффициента заполнения им межвиткового пространства шнека?

1) не зависит от указанных параметров; 2) зависит только от коэффициента заполнения межвиткового пространства шнека; 3) зависит от плотности пищевого сырья и от коэффициента заполнения межвиткового пространства шнека.

2. При какой влажности зерна происходит его самосогревание?

1) при любой; 2) при превышении равновесной влажности; 3) при содержании влаги больше 17%.

3. Является тара емкостью или оборудованием?

1) и емкостью и оборудованием; 2) емкостью; 3) оборудованием.

4. Почему стеклянная тара орошается дважды?

1) для экономии воды; 2) для увеличения степени чистоты; 3) для уменьшения стеклобоя.

5. Для каких целей используют бункера?

1) для силосования овощей; 2) для временного хранения многотонной продукции; 3) для сушки зерна.