Формулы для подсчета скорости резания, допускаемой сверлом

Определение скорости производится по эмпирическим формулам, полученным экспериментально.

V = - для сверления;

V = - для рассверливания,

где: C_V – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, формы заточки сверла и условий резания;

z_V , x_Vи y_V– показатели степени;

K_V – поправочный коэффициент на измененные условия сверления.

Для улучшения условий резания и отвода стружки на режущих кромках затачивают стружкоразделительные канавки со стороны задней поверхности сверла (рис. 75, е). Разделение широкой стружки на несколько узких облегчает ее отвод и повышает стойкость сверла.

Рекомендуется применять сверла повышенной жесткости: с укороченной длиной рабочей части и увеличенной толщиной сердцевины. Стойкость таких сверл повышается в несколько раз по сравнению с обычными. Сверло имеет следующие геометрические параметры: ω = 35^º; α = 12…15^º (на периферии); 2φ = 140^º. Толщина сердцевины равна (0,35…0,40) D против (0,15…0,19) D у обычных сверл, а рабочая часть на 15…20% короче. Канавки сверла полируются для улучшения схода стружки. Материал сверла - быстрорежущая сталь; твердый сплав менее пригоден, так как сравнительно быстро выкрашиваются режущие кромки. В некоторых случаях, например, при сверлении деталей из сталей Х18Н9Т и 3Х13 при l ≤ 3∙D, применяют твердый сплав ВК6М.

Стойкость сверла повышается в несколько раз при внутреннем подводе к режущим кромкам охлаждающей жидкости под большим давлением. На стойкость сверла положительно влияет вибрационное резание, препятствующее слипанию стружки с рабочими элементами сверла.

Сверление деталей из пластмасс (текстолита, гетинакса и др.) производится быстрорежущими или твердосплавными сверлами. Стеклотекстолит, ввиду высокой его абразивности, обрабатывают только твердым сплавом высокой износостойкости (ВК3М, ВК6М и др.) Сверло должно быть остро заточено, угол при вершине 2φ = 70º…100º. Рекомендуется периодически выводить сверло из отверстия, чтобы стружка не забивала канавки. Режимы резания устанавливаются в зависимости от вида пластмассы и материала инструмента.

Ниже приводятся рекомендуемые режимы резания для быстрорежущих сверл: Диаметр сверла D= 5…20 мм; стойкость Т = 5…20 мин; подача s = 0,1…0,5 мм/об; скорость резания V = 72…38 м/мин.

В качестве примера приводим формулу, по которой подсчитывалась приведенная выше скорость резания:

V = , м/мин.