Основные требования, предъявляемые к флюсам

Для успешного проведения процесса пайки и получения соединения высокого качества флюсы должны удовлетворять следующим требованиям.

1. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.

2. Флюс должен быть жидким и достаточно подвижным при температуре пайки, легко и равномерно растекаться по основному металлу, хорошо проникать в зазоры; кроме того, он не должен быть слишком тягучим и «уходить» от места пайки.

3. Флюс должен способствовать своевременному и полному растворению окислов основного металла к моменту вывода расплавленного припоя.

4. Флюс не должен образовывать соединений с основным металлом и припоем, а также поглощаться ими, так как в противном случае понижаются прочность и коррозионная стойкость соединения, нарушается его герметичность.

5. Флюс должен равномерным слоем покрывать поверхность основного металла у места пайки, предохраняя его от окисления в процессе пайки. Однако адгезия флюса с основным металлом должна быть слабее, чем адгезия припоя.

6. Остаток флюса и продукты его разложения должны выступать на поверхность припоя, как только последний схватится с основным металлом. Они должны также легко удаляться после выполнения пайки с поверхности основного металла и паяного соединения.

7. Флюс и продукты его разложения при выполнении пайки не должны выделять удушливых, неприятных или вредных для здоровья людей газов.

В связи с тем что промывка монтажных соединений, обеспечивающая полное удаление остатков флюса, как правило, невозможна, к флюсам, применяемым при пайке монтажных соединеий в ответственных электроприборах, предъявляются дополнительные требования.

1. Остаток флюса не должен вызывать коррозию спаиваемых деталей.

2. Выделяемые при пайке дымы не должны наносить вред окружающим деталям в случае осаждения на их поверхность.

3. Остаток флюса должен иметь высокое сопротивление электрическому току, т. е. быть хорошим изолятором.

4. Остаток флюса должен быть твердым во избежание образования на поверхности соединения пыли и грязи, вызывающих утечку электрического тока.

5. Остаток флюса должен быть негигроскопичным, так как в противном случае в условиях повышенной влажности он будет адсорбировать воду, вызывая скопление электролита на поверхности соединений, что может привести к утечке тока и коррозии.

Кислоты, содержащиеся во флюсах или в их компонентах, разлагаются при нагревании, в результате чего происходят травление поверхности основного) металла и превращение его окислов в металлические соли. Некоторые вещества, входящие в состав флюсов, при нагревании переходят в газообразное состояние и воздействуют на окисную пленку еще до того, как жидкий флюс достигнет окисла. Жидкая и газообразная части флюса в процессе пайки образуют защитную преграду, исключающую доступ воздуха к поверхности основного металла, а следовательно, и ее окисление при температуре пайки 250...350 °С. Поэтому необходимо следить, чтобы не происходило потерь флюса в результате испарения, разложения или согревания до или во время нанесения расплавленного припоя на поверхность основного металла.

Таким образом, флюсы растворяют окисные пленки и уменьшают поверхностное натяжение расплавленного припоя на поверхность основного металла.

Приведенным выше требованиям наиболее полно удовлетворяет канифоль, что и объясняет ее широкое применение в качестве флюса при пайке монтажных соединений в радиоаппаратуре.